Пилка для чистого реза лдсп: Как пилить ЛДСП лобзиком без сколов? Какая пила нужна для чистого реза? Особенности работы в домашних условиях

Как работать с электролобзиком для начинающих чтоб пилить без сколов

Настоящий хозяин обязан иметь монтажные инструменты и уметь ими пользоваться. Один из тех самых важных инструментов – электролобзик. Часто при работе с ним возникают сколы. Чтобы избежать этого, нужно разобраться с причинами появления сколов, способами работы с лобзиком на различных материалах, почитать советы по доработке инструмента для качественного распила.

Причины появления сколов

Если понаблюдать за процессом появления скола, то можно обнаружить закономерность: когда пилят сверху вниз, зубцы пилки не распиливают материал и не образуют сколов, выходя из него. Когда процесс проходит снизу вверх, зубцы цепляются и образуют изломы.

В деревянном материале зацепляются волокна, расположенные по соседству, а в ЛДСП — покрытие и щепки. Если попробовать распилить два слоя ЛДСП одновременно, то слой, расположенный снизу, будет качественно распилен, так как слой сверху противодействовал образованию сколов.

Способы работы с лобзиком без сколов на различных материалах

Электролобзик подходит для обработки большого количества изделий (деревянные, металлические, жестяные, пластиковые поверхности). Для каждого вида существуют конкретные методы и настройки инструмента: определенная частота хода, сила нажима, плавность передвижения приспособления.

Деревянное полотно

При выборе пилки помните, что дерево нужно пилить стандартными приспособлениями (с зубчиками вверх). Величина зубьев — средняя, а интервал шага — от двух с половиной до четырех миллиметров. Длина пилки зависит от толщины распиливаемой поверхности.

Частоту хода необходимо выставить на максимальное значение. Снижать её нужно, если материал имеет тенденцию к перегреву или при работе вы ощущаете неудобства. Чтобы увеличить скорость распила нужно воспользоваться функцией маятникового хода. Качество пиления снижается, однако этот вариант значительно сокращает время работы, если его у вас не так уж много.

В процессе необходимо проводить все операции на тыльной стороне полотна во избежание повреждения. Разметку нужно проводить заранее. Когда начнется пиление, необходимо прижимать лобзик к полотну и медленно управлять направлением его хода. Не стоит толкать инструмент, так как он будет самостоятельно продвигаться по полотну.

Ламинат и ДСП

При выборе пилки необходимо остановиться на такой разновидности, как пилка обратного реза. Даже при характерной для данного типа вибрации уровень качества результата не будет снижен. При помощи обыкновенной пилки необходимо проводить операцию на тыльной стороне полотна.

Частота хода, как и в предыдущем пункте, должна быть максимальной. Во избежание образования сколов следует отключить маятниковый механизм. В процессе электролобзик следует крепко прижимать и постепенно вести по полотну (сильно нажимать на инструмент при этом не нужно).

Сколы возникают на обращенной к инструменту стороне. В связи с этим при использовании обычной пилки нужно заранее определить лицевую сторону и производить распил на тыльной. Кроме того, можно приобрести специальный противоскольный вкладыш — маленький элемент с пропилом, который вставляют в соответствующие направляющие в подошве. Лучшим вариантом вкладыша можно считать вариант с точно соответствующим толщине пилки пропилом.

Металл

Выбирая пилку для металла, следует отдавать предпочтение вариантам с мелкими зубчиками, шаг которых должен входить в диапазон от одного до двух миллиметров. Показатель частоты хода следует установить на максимально низкой отметке. «Маятник» нужно отключить.

При использовании не следует нажимать на инструмент, а двигать его нужно плавно. Само полотно следует закрепить, при этом разместив его линию пропила максимально близко к опоре. Обязательно нужно делать короткие перерывы и использовать охлаждающую систему с целью предотвратить перегрев инструмента.

Пластик

Выбирать стоит пилку с маленьким зубчиком, так как это повысит качество работы. Настраивать электролобзик следует исходя из разновидности пластика. Ровность пропила обеспечит минимальный показатель или полное отсутствие маятникового хода. Частота же хода должна составлять не более 40% от максимального значения.

Кафель

Нужно приготовить пилку без зубцов и нанести на нее абразив. Маятниковый ход необходимо выключить, скорость снизить до минимальной. В данном случае электролобзик — одно из эффективных приспособлений для того, чтобы выпилить криволинейные элементы на плитке.

Жесть

Для легкого распила жестяного материала нужно его плотно прикрепить. Следует уложить полотно с края верстака или поместить на подложку. При этом линия реза должна быть на наименьшем расстоянии от предусмотренной опоры. Надо придавить материал брусом, чтобы при этом ничего не сковывало свободу передвижения электролобзика.

«Подкачку» следует установить на отметку «0» или «1». Используемая пилка должна быть предусмотрена исключительно для металла. Если обрабатываемое полотно имеет толщину больше двух миллиметров, тогда лучше смазать место реза маслом (для машин). Для хорошего результата жестяное полотно нужно уложить между тонкими фанерками. Это даст возможность работать далеко от линии опоры, что важно в условиях криволинейного выпиливания.

Применение клейких лент

Клейкая лента (например, обыкновенный скотч) — это защита тыльной стороны материала. Необходимо приклеить на линию среза ленту, сохраняющую обрабатываемое полотно от отрыва больших элементов. Малярный скотч нельзя назвать весьма эффективным вариантом для сохранения материала при резке электролобзиком, так как показатель его прочности крайне низок.

Лучше всего подойдет достаточно широкая (каждая сторона среза материала должна быть накрыта не менее чем на пятнадцать сантиметров) алюминиевая или армированная лента из стекловолокна. Кроме того, клейкую ленту необходимо прижать сухой тряпкой, чтобы устранить риск появления складок.

Доработка подошвы лобзика

При настройке лобзика сначала необходимо проверить перпендикулярность подошвы, так как иногда зажим зафиксирован не жестко. Специалисты зачастую дорабатывают подошву инструмента, то есть уменьшают зазор между ножкой и прижимной площадкой. Это устраняет «ломание» корки в слоях материала сверху.

Важно!

Используя накладки, каждому начинающему мастеру важно помнить, что они не должны царапать поверхность детали. При этом нужно производить их замену каждые пять метров резки. Нулевого зазора можно достичь, закрепив накладную пластину на опорной ножке электролобзика.

У накладки есть лишь одна узкая прорезь, плотно прилегающая к режущему элементу. Поэтому даже слабая подача зубцов может срезать мелкую стружку, а не вывернуть щепки верхнего слоя. Наиболее качественные накладки, которые гарантированно прослужат вам долго, обычно сделаны из:

• листового пластика;
• металлического материала;
• стеклотекстолита.

Обеспечение чистого среза

Во многих случаях обработки материала размер сколов может быть снижен до половины миллиметра. Подобные не самые значительные недостатки не бросаются в глаза, их можно удалить, сняв фаску наждаком или замазав сколы корректирующим карандашом. Также можно отшлифовать торец наждачкой или прорезать канц.ножом верхний слой поверхности.

Для начала сделайте 2 разреза глубиной в половину миллиметра с двух сторон детали, обозначив толщину. По краям среза нужно отметить две борозды, что можно сделать при помощи косого сапожного или сегментного ножа (для деревянного материала без покрытия или ДСП), либо с помощью острого сверла и победитового резца (для ламината).

Исправление возникших сколов

Отрезать материал при помощи электролобзика и избежать сколов — дело практически невыполнимое. Можно сделать так: отрезать деталь электролобзиком с малым припуском (величиной в 2 мм), а потом фрезеровать или сточить припуск ленточной шлифмашиной. При фрезеровании край получается более чистым, чем при работе со шлифмашиной. Обычно фрезеруют материал на собственноручно изготовленной (по образцу шины циркулярной пилы) шине. Спиральные фрезы повысят качество фрезеровки. Необходимо подготовить их в количестве двух штук.

Если нужно, чтобы чистой осталась одна лицевая сторона, нужно применять обыкновенную двухзаходную фрезу. Если нужны обе чистые стороны, то стоит пользоваться четырехзаходной фрезой с двумя основными ветвями, имеющими левое направление, и двумя подрезными, имеющими правое направление. Тогда получается, что при резке материала верхние ветви придавливают материал вниз, а нижние — тянут вверх. Это препятствует образованию сколов на кромках.

Пилки для электролобзика: виды и особенности

Перейти к содержимому

Содержание: [скрыть]

1. Основные критерии выбора
2. Форма зубьев
3. Разный шаг
4. Какова должна быть ширина насадки
5. Толщина насадки
6. Форма крепления
7. Особенности маркировки
8. Марки производителей
9. Другие советы по выбору

С помощью электрический лобзика можно обрабатывать массив, фанеру, ДСП, ЛДСП, вырезать различные фигуры, обрезать детали, подгонять их размеры под нужные параметры. Инструмент универсален, имеет разные пильные полотна. Существует стандартный набор насадок.

Необходимо обращать внимание на:

• Производительность насадок.
• Точность реза.
• Качество линии пропила.
• Структуру обрабатываемого материала.
• Форму зубьев, шаг, с которым они расположены на основе.
• Ширину полотна, его толщину.
• Материал, из которого изготовлена пилка для электролобзика.

Каждый вид основы имеет различную силу сопротивления к полотну. Так, пилка по ламинату не может быть использована для работы с массивом дерева. Существуют полотна для нержавеющей стали, керамики, застывшего цемента, волокнистых материалов. Насадки необходимо использовать строго по назначению.

Форма зубьев

Выделяют:

• Фрезерованные разведенные. Зубья отогнуты в разные стороны. Это предотвращает чрезмерный нагрев полотна во время работы, позволяет удалять опилки, попавшие между стенками пропила. Подходят для фанеры, твердой, мягкой древесины, пластика, цветных металлов.
• Волнообразные фрезерованные. Разводка режущей основы производится группами. Сразу несколько зубьев отклоняются сначала влево, потом вправо. Это позволяет получать чистый, без сколов срез, делать ровную линию. Подходят для материалов из алюминия, пластмассы, цветных металлов.
• Зубья с конической шлифовкой. Используются для производства чистого распила дерева, пластмассы.
• Разведенные шлифованные. Применяются для распила мягкого дерева, ЛДСП, ДСП, ДВП.

Пилки для лобзика
Рабочая длина зуба	Размер части (шаг)	Развод	Использование	Как выглядит (нажмите для увеличения)
75 мм	8 з/д (3 мм)	Боковой	Мягкие твердые породы толщиной до 60 мм. Особенно для продольного пиления. Грубый пропил.
75 мм	6 з/д (4 мм)	Поднутрение и боковой	Как у предыдущего, но пропил чистый
67 мм	6 з/д (4 мм)	Поднутрение	Твердые и мягкие породы, искусственные древесные материалы толщиной до 60 мм. Очень чистый пропил.
50 мм	12 з/д (2 мм)	Волнообразный	Искусственные древесные материалы до 30 мм толщиной. Очень тонкий пропил.
50 мм	12 з/д (2 мм)	Волнообразный	Для выпиливания крутых кривых в древесине и искусственных древесных материалах толщиной до 20 мм.
75 мм	10 з/д (2,5 мм)	Поднутрение	Обратный зуб для пиления на ходе вниз. Для облоицованных пластиком досок.
60 мм	6 з/д (4,5 мм)	—	Кончики зубьев покрыты карбидом вольфрама, особенно хорошие результаты при работе с ДСП с высоким содержанием клеевой массы.
70 мм	—	—	Полукруглый плоский и трехгранный напильники. Для древесины и искусственных древесных материалов.

При покупке необходимо обращать внимание на высоту зубьев. Небольшие обеспечивают точное распиливание, но работа с полотном будет осуществляться медленно. Крупные позволят работать быстро, но линия распила получается грубой.

Разный шаг

При выборе детали нужно учитывать шаг — расстояние между вершинами зубьев. Оно имеет буквенное обозначение t. Существует таблица, составленная как общая рекомендация к выбору пильного полотна. Ее основа — формула, обозначающая количество зубьев на дюйм полотна. Если в маркировке указано TPI 7, значит, на одном дюйме расположено 7 зубьев.

• При необходимости сделать продольный прямой разрез деревянной основы лучше выбирать насадку со следующими параметрами: t=3,5–6,5 мм, TPI 7.
• Для обычных столярных работ подходят насадки со средними острыми выступами, t=3 мм, TPI 9.
• Для фигурного распила — с мелкими острыми выступами, t=2 мм, TPI 9–13.

Для того чтобы при работе инструмент в руках меньше вибрировал, лучше выбирать полотна, в одном шаге которых содержится не менее 5–8 острых выступов.

Какова должна быть ширина насадки

Чем больше ширина, тем устойчивее в работе насадка, меньше отклонений от полости распила. Для фигурных линий стоит выбирать более узкие полотна. Если зубья находятся на оси привода, инструментом будет легче управлять.

Толщина насадки

Для выпиливания строго перпендикулярной линии на толстой деревянной основе необходимо использовать насадки большой толщины. Чем тоньше материал, тем тоньше должно быть полотно.

Форма крепления

Хвостовики могут быть с одним упором и Т-образным креплением, двумя упорами и U-образным креплением.

Особенности маркировки

Типы насадок:

• Для распила любой древесины. С серым хвостиком (на него наносится маркировка).
• Для древесины с металлом. С белым хвостиком.
• Для металла. С синим хвостиком.
• Для пластика, кафельной плитки, картона. С черным хвостиком.

Из маркировки можно узнать, из какого металла выполнена деталь. Аббревиатура HCS означает, что полотно сделано из высокоуглеродистой стали. HSS — из быстрорежущей стали. BIM — из биметалла. HM — из твердого сплава.

Для резки фанеры, мягковолоконной древесины, ЛДСП, ДСП толщиной не более 30 мм, пластика лучше выбирать полотна HCS. Зубья у таких пилок имеют заостренную форму, коническую шлифовку. Высокая гибкость предотвращает возможность излома. Пилки HSS предназначены для резки металлов. В нижней части имеют искривление, оно необходимо для предотвращения задира металла. Эти насадки тоньше полотен для резки древесины, но твердость у них выше.

Насадки из биметалла долговечны. Они изготавливаются методом лазерной сварки. За основу берется высокоуглеродистая сталь. Из нее формируется тыльная часть, зубья изготавливаются из быстрорежущей стали. Насадка подходит для выреза кривых и прямых линий. Полотна НМ предназначены для пиления легкого бетона, стеклопластика, кафеля.

Для ламината, шпонированных плит используется полотно с обратной системой зубьев. Распил происходит в обратном направлении, на себя. Такой ход позволяет обрабатывать детали разной длины, получать чистую линию, без сколов.

Марки производителей

Только производитель торговой марки BOSCH выпускает большой ассортимент насадок. Доля на рынке — около 90%. Электрические лобзики HITACHI, MAKITA и другие также включают много разных пильных полотен, но детали изготавливают сторонние производители.

Другие советы по выбору

Важно учитывать мощность инструмента, простоту монтажа полотна в держатель. Профессиональные электролобзики продаются в кейсах. В наборах есть дополнительные приспособления.

Похожая запись

You missed

0

Оставьте комментарий! Напишите, что думаете по поводу статьи.x

Adblock
detector

Резка ДСП лезвием Cricut Knife

Этот пост и фотографии в нем могут содержать Amazon или другие партнерские ссылки. Если вы купите что-то по ссылке, я могу получить небольшую комиссию без дополнительной оплаты для вас.

С клинком Cricut Knife Blade ваши возможности крафта безграничны! Получите все мои лучшие советы по резке ДСП с помощью лезвия Cricut Knife Blade, в том числе, какую ДСП купить, и советы, чтобы ваши проекты из ДСП получились великолепными!

Вы следили за моими уроками Knife Blade? Убедитесь, что вы прочитали их все, прежде чем резать лезвием ножа — это сэкономит вам много времени (и денег!), если вы делаете все правильно с первого раза. Сегодня мы покроем ДСП, мой самый любимый материал для резки лезвием ножа!

Содержание

Что такое ДСП?

ДСП – это в основном материал, изготовленный из отходов других бумажных изделий. Его спрессовывают клеем, пока он не станет достаточно прочным и гладким.

На что обращать внимание при выборе ДСП

Поскольку это композитный материал, качество ДСП бывает разным. Когда я был в штаб-квартире Cricut в марте, нам сказали, что они пробовали десятки различных типов и марок ДСП… и все они не соответствовали их стандартам. Они обнаружили, что каждая древесно-стружечная плита, которую они пробовали, имела слишком много дефектов в материале, чтобы резать последовательно, не разрушая древесностружечную плиту, не застревая и не ломая лезвие.

Нехорошо, да?

Поэтому компания Cricut потратила много времени и ресурсов на создание собственной плиты Cricut Chipboard. Да, это отстой, что другая ДСП режет неравномерно. Вы всегда можете дать шанс другим, но знайте, что можете повредить свой клинок. Поэтому Cricut чувствовала себя комфортно, оценивая только свою собственную ДСП, у которой гораздо меньше дефектов, чем у других марок. Если вы хотите посмотреть на другие бренды, оставьте толщину около 2 мм.

При этом Cricut Chipboard УДИВИТЕЛЬНЫЙ. Мне очень нравится, как он режет. Как правило, он режет быстрее и с меньшим количеством проходов, чем древесина, но при этом выглядит таким же прочным (если не прочнее!).

Где можно купить ДСП Cricut?

Cricut Chipboard можно найти на следующих сайтах:

• Cricut. com
• Amazon
• JOANN.com
• Michaels.com

некоторые из ваших местных ремесленных продавцов которые продают расходные материалы Cricut.

Советы по резке ДСП

Вот несколько моментов, о которых следует помнить при резке ДСП. Если вы еще не читали ее, обязательно ознакомьтесь с советами по лезвию ножа Cricut для достижения успеха. В этом посте есть важная информация, которую вам нужно знать каждый раз, когда вы используете лезвие ножа Cricut.

В посте с советами я упомянул, что разрезы должны быть не меньше ширины карандаша. Как и при резке липы, это особенно важно для ДСП. Чем мельче разрезы, тем больше вероятность того, что ДСП начнет отслаиваться слоями (опять же — это композитный материал).

Если ваш ДСП имеет изгиб или основу, поместите его так, чтобы вогнутая сторона (внутренняя часть изгиба) была обращена к мату.

При резке используйте коврик StrongGrip и обязательно закрепите все четыре края скотчем. Если ваш коврик не новый, используйте браер, чтобы действительно вдавить ДСП в клей на коврике. Вы же не хотите, чтобы он смещался во время резки!

Убедитесь, что ваш кусок не шире 11 дюймов. Переместите звездочки вправо на вашем станке, чтобы они не задели ДСП (см. советы выше).

Если во время резки детали начинают «выскакивать» из вашего проекта, вы можете удалить более мелкие детали. Однако я бы оставил в машине более крупные детали — их удаление может привести к небольшому смещению материала. Если один из этих выскочивших кусочков застрянет в вашем Cricut, не удаляйте свой проект с вашей машины! Удалите мусор (для этой цели я предпочитаю баллончик со сжатым воздухом) и снова нажмите кнопку «Пуск», чтобы перезапустить машину с того места, где она остановилась.

Как я уже говорил в своем посте с советами, для резки более толстых материалов требуется гораздо больше проходов, чем для резки более тонких материалов. Но я обнаружил, что мои проекты из ДСП часто выполняются с меньшим количеством разрезов, чем думают Cricut Design Space. Итак, начните проверять, прорезает ли ваш проект полностью проход № 12. Поставьте на паузу и проверьте. Если к тому времени он будет отключен во всем вашем проекте, вы можете просто нажать на паузу и выгрузить коврик. Если нет, не выгружайте коврик, а просто нажмите кнопку «Пуск», чтобы возобновить резку.

В конце разреза, прежде чем снять коврик, еще раз проверьте, прорезан ли он насквозь. Если нет, Cricut Design Space даст вам возможность сделать еще один проход. Если вы это сделаете и все еще есть маленькие углы или части, которые не прорезаны полностью, но большинство из них прорезаны, снимите коврик, отпустите проект и используйте канцелярский нож, чтобы вырезать последние маленькие кусочки в углах.

ДСП можно красить, только предварительно заклеить! Modpodge отлично сработал для меня! Я вручную нарисовал этот амперсанд, и я думаю, что он получился очень милым с бумажными суккулентами! Если у вас есть вопросы по резке ДСП с помощью Cricut, дайте мне знать в комментариях!

Как резать ДСП с помощью Cricut Maker

4,1 К
акции

Перейти к уроку

В этом уроке я собираюсь продемонстрировать, как резать ДСП с помощью Cricut Maker, чтобы сделать красивые таблички с изображением мистера и миссис на спинке стула.

ДСП можно украсить краской или блестками, варианты ограничены только вашей фантазией. Я буду использовать Mod Podge и мелкие блестки, но, пожалуйста, свяжитесь с нами через Facebook или Instagram, чтобы поделиться своим готовым проектом!

Этот пост содержит несколько партнерских ссылок для вашего удобства. Это означает, что если вы совершаете покупку, я получаю небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с моей политикой конфиденциальности и раскрытием информации.

Для вдохновения и поддержки присоединяйтесь к нашему бесплатному сообществу в Facebook: Cricut DIY Weddings .

Инструменты

• Лезвие ножа и блок корпуса
• Крикут Мейкер
• Коврик для резки StrongGrip

Инструкции

1. Подготовьте проект в Cricut Design Space
   Сначала откройте Cricut Design Space и выберите новый проект. Затем выберите загрузку на левой панели инструментов. Затем выберите загрузить изображение. Перейдите к файлу дизайна, сохраненному на вашем компьютере. Выберите умеренно сложный тип изображения и сохраните файл как вырезанное изображение.

   Не забудьте загрузить бесплатные файлы дизайна для этого проекта. Нажмите здесь, если вам все еще нужен пароль для доступа к нашей библиотеке файлов дизайна.

   Теперь выберите файл, который вы импортировали, и выберите вставить изображение в правом нижнем углу экрана.

   Файл слишком велик. Размеры ДСП Cricut составляют 11 дюймов на 11 дюймов, поэтому вам нужно будет уменьшить изображение, чтобы оно было меньше этих размеров. Я обнаружил, что ширина моего дизайна в 10 дюймов дает достаточно места для малярной ленты на шаге 2.

   После того, как вы изменили размер своего дизайна до желаемых размеров, выберите «Сделать» в правом верхнем углу экрана.

   Теперь вам будет предложено выбрать размеры вашего материала. Cricut Design Space по умолчанию имеет размер 12 дюймов на 12 дюймов, поэтому вы можете изменить его на 11 дюймов на 11 дюймов.

   Обратите внимание на тонкие красные линии на экране. Вы захотите перетащить свой дизайн в центр области вырезания, убедившись, что он находится в пределах этих красных линий.

   Нажмите зеленую кнопку «Продолжить» в правом нижнем углу экрана. Вам нужно установить материал для Heavy Chipboard — 2mm. Не забудьте загрузить лезвие ножа в зажим B вашего Cricut Maker.

2. Подготовьте прочный коврик для резки
   Используйте малярную ленту или малярную ленту, чтобы закрепить ДСП со всех сторон коврика для резки. Прочный коврик хорошо прилипает к ДСП, но имейте в виду, что лезвие ножа сделает несколько проходов по материалу. Добавление малярной ленты гарантирует, что ваш материал останется надежно на месте.
3. Сдвиньте звездообразные колеса при резке ДСП
   Важно помнить:  при резке ДСП с помощью Cricut Maker вам необходимо сдвинуть звездообразные колеса до упора вправо от станка.
   

   Вы делаете это потому, что ДСП имеет толщину 2 мм. Перемещение их в сторону позволяет вашему материалу поместиться под металлической планкой.

4. Загрузите коврик и смотрите, как работает Cricut Maker Разрежьте ДСП
   После того, как вы подготовили коврик для резки и звездочки не мешают, загрузите коврик с прочным захватом в машину и нажмите «Пуск». Вот где творит чудеса удивительный Cricut Maker. Лезвие ножа делает несколько проходов по ДСП. Чем детальнее рисунок, тем больше времени уходит на его резку.

   Для знака миссис потребовалось около полутора часов. Знак мистера занял чуть меньше часа. Во время этого процесса убедитесь, что ваш компьютер не переходит в спящий режим, иначе ваша машина перестанет резать.

   Возьмите чашку кофе или бокал вина и приступайте к другому проекту, для которого не требуется Cricut Design Space.

   При резке ДСП с помощью изготовителя Cricut следует помнить, что будут незакрепленные концы, которые вам нужно будет счистить по мере приближения к концу процесса резки.

5. Осторожно снимите ДСП с коврика
   После того, как ваша машина закончит резку вашего дизайна, выньте прочный коврик. Соблюдайте осторожность при удалении ДСП с коврика. Эта конструкция имеет несколько острых изгибов и углов, поэтому вам нужно будет аккуратно удалить ДСП из негативного пространства.

Повторите шаги 1–5 для второго знака.

Добавление блесток на ДСП

Шаг 1: Подготовьте рабочее место

Я люблю Мод Подж! Для этого проекта вы можете использовать обычный матовый Mod Podge или Extreme Glitter. Я использую любой предлог, чтобы добавить блеска чему-либо, так что, конечно же, я решил использовать именно его.

Накройте свое рабочее место, чтобы свести к минимуму беспорядок от этого проекта. В любом случае, когда вы закончите, ваши руки будут покрыты блестками!

Шаг 2.

Равномерно распределите Mod Podge по вывеске

Используя кисть, равномерно распределите Mod Podge по передней части знака. Вам нужно будет работать несколько быстро, чтобы клей не впитался в ДСП.

Старайтесь не скапливаться в углах. Это приведет к тому, что блестки слипнутся в этой области. Не зацикливайтесь на этом, вы всегда можете вернуться к этому месту с помощью зубочистки и удалить излишки блесток и клея.

Шаг 3: Добавьте немного блесток

После того, как вы нанесете на вывеску ровный слой Mod Podge, слегка посыпьте мелкими блестками.

Аккуратно возьмите табличку и осторожно стряхните излишки блесток. Если вы видите области, которые нуждаются в дополнительном блеске, добавьте больше и стряхните излишки.

После того, как вы закончите переднюю часть знака, дайте ей немного высохнуть, а затем повторите шаги два и три для задней части.

Шаг 5: Дайте высохнуть

К этому моменту лицевая сторона вывески должна быть почти сухой.