Содержание
Смазка перфоратора
Перфоратор — мощная ударная машина, которая наряду с ударом, обеспечивает вращение рабочей насадки. Разработаны первые перфораторы («ударные молотки») были в середине ХIХ века для горного дела.В 1932 году компания Bosch представила первый электрический перфоратор. Основными техническими характеристиками являются: энергия удара (измеряется джоулями), мощность электродвигателя (измеряется ваттами).
Перфораторы эксплуатируются при жестких условиях, которые сопровождаются сильными ударами, постоянными вибрациями. Во время работы шестерни перфоратора испытывают большие механические температурные нагрузки,инструмент подвергается загрязнению строительной пылью, что является частой причиной поломки инструмента. Поэтому необходима защита от попадания пыли или влаги внутрь агрегата, что существенно повысит износостойкость и долговечность трущихся, вращающихся деталей.
Отсутствие или недостаточность смазки приводит к ускоренному износу подвижных частей инструмента.
Для повышения ресурса инструмента необходимо, наряду с прочими рекомендациями по его эксплуатации,уделять внимание смазке.
Смазка перфоратора– зачем это нужно?
Перфоратор – это сложный механизм, работающий под большими нагрузками, состоящий из множества подвижных, трущихся деталей. При техническом обслуживании инструмента следует учитывать, что разные части перфоратора нуждаются в определенной смазке. Регулярное техническое обслуживание преследует следующие цели:
-
Уменьшить силу трения подвижных деталей. При уменьшении силы трения увеличивается срок службы всех внутренних узлов или механизмов. -
Обеспечить отвод тепла. Во время работы из-за трения деталей происходит их нагрев, что негативно сказывается на работе механизмов. Смазка перфоратора обеспечивает отвод тепла от трущихся деталей, увеличивая срок эксплуатации изделия. -
Защита от пыли и влаги. Предотвращение проникновения пыли или влаги внутрь, а также задержание металлических частиц, образующихся при трении.
От периодичности проведения технического обслуживания инструмента зависит, как долго сможет вам прослужить перфоратор. Основные узлы, нуждающиеся в обслуживании:
Редуктор
Перфоратор имеет довольно сложный редуктор, шестерни которого при отсутствии смазки быстро изнашиваются. При обслуживании редуктора нужно предварительно удалить старую смазку, где присутствуют металлические частицы и пыль. Для сборки-разборки редуктора необходимы определенные профессиональные навыки, иногда даже специальный инструмент.Поэтому если вы не являетесь квалифицированным специалистом, не пытайтесь обслуживать редуктор самостоятельно.
Периодичность замены смазки редуктора примерно каждые 80-100 часов работы.
Для обслуживания редуктора применяется специальная смазка- редукторная. Она может изготавливаться как производителями перфораторов под своими брендами — METABO, Makita, Bosch, ИНТЕРСКОЛ и т.д., так и фирмами, которые специализируется на этой продукции – например: Shell, Xado и пр.
Некоторые владельцы задаются вопросом, можно ли использовать простой ЛИТОЛ-24 или даже солидол? Давайте разбираться.
-
Литол-24 — морозостойкая смазка, предназначена для узлов трения, работающие с малым усилием сдвига при невысоких нагрузках. Литиевый загуститель придаёт ей термостойкость и вязкость, она хорошо прилипает к металлам, не вызывая коррозии. Рабочая температура применения от −60 до +90 °С. Со временем на открытом воздухе и при длительном хранении высыхает, теряя свои эксплуатационные свойства. -
Солидо́л — пластичная смазка, использующаяся для машин и механизмов, работающих в условиях сырости, но не испытывающих нагрева: смазывания («шприцевания») шарниров подвески автомобилей, сельскохозяйственной техники. Рабочая температура до 70 °C.
Таким образом, делаем вывод, что для технического обслуживания редуктора, из-за низкой рабочей температуры нельзя использовать солидол. Литол-24 не рекомендуется использовать из-за быстрого высыхания.
Поэтому, при обслуживании перфоратора, необходимо отдавать предпочтение именно специальной редукторной смазке, которая обеспечивает эффективную защиту редуктора на длительное время. При выборе спецсмазки также нужно учитывать совместимость с конкретными моделями электроинструмента.
Подшипники
Такие смазки как Солидол или Литол-24 рекомендуется использовать для смазки подшипников. Но учитывая, что Литол-24 способен выдерживать большие температуры, чем Солидол, лучше отдавать предпочтение ему.
Коллекторный узел
Для покрытия коллекторного узла рекомендуется использовать специальную силиконовую смазку в виде жидкости. Применение её уменьшает трение на коллекторе, улучшает электрический контакт. Как результат – уменьшение искрения, увеличение ресурса работы электроугольных щеток.
Патрон-бур
Обращаем внимание, что для обслуживания редуктора и патрона с буром (или другими насадками – пика, зубило, лопатка) используются разные типы смазок.
Специальная смазка для этой цели так и называется — смазка для буров. Выпускаются обычно теми же производителями,которые изготавливают электроинструмент.Возможна замена специальной смазки на графитовую,но она хуже отводит тепло от хвостовика. Смазка ещё предотвращает проникновения пыли в буксу. Она заполняет собой зазоры и пыль туда не попадет.
Патрон изначально с производства идет сухим. Смазку в конструкцию патрона необходимо вносить сразу же при первом использовании инструмента и в зависимости от интенсивности эксплуатации (примерно раз в месяц). При более интенсивном использовании(каждый день)- один раз в неделю. Перед каждым смазыванием необходимо очистить патрон от старой смазки. Смазка равномерно наносится на пазы хвостовика бура, предварительно очищенные от пыли. Достаточно 1 г для равномерного нанесения. Периодичность нанесения смазки на насадки — раз в два часа работы, если нет резинового колпачка — раз в час. Это уменьшит трение, продлив ресурс хвостовика насадок.
Содержите инструмент в чистоте, не забывая регулярно обслуживать важные узлы. Независимо от того, какой бренд является производителем перфоратора, ухаживайте за ним и он будет всегда служить вам верой и правдой. Инструмент, который регулярно проходит техническое обслуживание хозяина не подведёт.
3 детали для обязательной смазки
Перфоратор пригодится, если надо проделать отверстие в стене, проштробить «колею» под проводочки и при других строительных моментах. Инструмент будет верой и правдой служить своему владельцу, если не забывать ухаживать за ним.
Такие элементы, как бур, редуктор, патрон нуждаются в периодической обработке спецсредствами. Как и чем смазывать различные виды перфораторов? Здесь – ответы и нюансы обработки электродевайсов производства 6-ти известных брендов.
Полезно узнать: Как выбрать перфоратор: 5 советов для правильного выбора.
Особенности конструкции
Подобные электроинструменты бывают бочковыми и прямыми, механическими и пневматическими, а в зависимости от габаритов – легкими, средними и тяжелыми.
Главные составляющие:
- сердечник;
- бур;
- боек;
- поршень;
- цилиндр;
- электромагнитная катушка.
Есть различия в деталях в зависимости от вида приспособления. И это еще не все детали из списка. Так как же устроен полезный в строительстве прибор – перфоратор? Агрегаты, кроме вышеперечисленных деталей, снабжены:
Кроме того, в подобных инструментах есть разнообразные индикаторы и регуляторы оборотов. Разобравшись с нюансами устройства этого строительного орудия, самое время переходить к смазке отдельных его элементов.
Читайте также: 6 основных составляющих перфоратора: как все устроено?
Какие детали и чем смазывать?
Для начала стоит уяснить, что одной смазкой, какой бы универсальной она не была, нельзя без разбора обрабатывать все детали. Один тип смазочных средств подходит только для редуктора, другой – для сверл и бура. Каждый аппарат, например, PBH 2100 RE или GBH 2-24 DRE, снабжен инструкцией по использованию, в которой описывается периодичность смазывания деталей.
Перед началом процедуры смазки нужно очистить и продуть электроинструмент, а затем вытереть его насухо.
Что и чем обрабатывать:
- Редуктор. На вопрос: чем же стоит смазать редуктор бытового или профессионального перфоратора, ответ следующий – составом в виде жидкого масла. Вещество попросту заливается в определенных количествах в специально отведенное для этого место в оболочке прибора. Масло заполняет корпус редуктора, и во время эксплуатации всего его детали покрываются равномерным слоем смазки. Если в электроинструменте отсутствует спецотверстие и необходимо его разобрать, чтобы смазать редуктор, лучше обратиться к специалистам.
- Бур. Его нужно смазывать перед каждой установкой в патрон. Как же смазывать бур перфоратора? Обрабатываются все канавки насадки небольшим количеством средства. В инструкции к аппаратам обычно указывается вид и количество смазочного препарата, которым можно обрабатывать бур.
- Патрон. Хвостики сменных насадок под сверла также должны обрабатываться каждый раз перед установкой. Количество препарата должно быть строго таким же, как указано в инструкции, не больше и не меньше. Как и чем смазать патрон перфоратора (специальную насадку, которая используется для надежной фиксации сверла), например, HR2470 или любого другого? Буровую смазку нужно просто нанести на хвостик бура, а затем вставить его в гнездо патрона. А после извлечения насадки ее нужно обязательно очистить от пыли и переработанного масла.
А чем же смазать поршень перфоратора? У каждой фирмы-производителя есть собственная смазка для поршневой системы. Лучше всего использовать оригинальную.
Элементы, которым не требуется скольжение во время работы (передаточную муфту, сердечник, боек, цилиндр), смазывать не нужно.
Интересно ознакомиться: ТОП-10 лучших бочковых перфораторов – рейтинг перфораторов бочкового типа.
Какую смазку для каких перфораторов лучше использовать?
Лучший вариант – пользоваться только фирменными смазками.
Чтобы мастера не ломали голову, чем можно и лучше всего смазывать перфоратор, производители этих приборов позаботились, чтобы в их ассортименте были спецсредства для этого.
Может заинтересовать: Как работать перфоратором: 7 нюансов, которые важно знать.
BOSCH
Бренд выпускает универсальную смазку для редукторов электроинструментов. Ее объем – 45 мл. Артикул товара для поиска – 1615430005-000.
Чем еще можно смазывать отдельные элементы перфоратора BOSCH (Бош)?
DEWALT
Бренд производит более 300 типов различных инструментов, в том числе и перфораторы. И ко всем этим приборам – еще и тысячи аксессуаров.
Для ухода за «разрушительным» орудием компания выпускает такие средства:
HITACHI
В ассортименте японского бренда есть:
MAKITA
Японская корпорация также позаботилась о своих клиентах и предоставила широкий выбор, чем можно смазывать перфоратор Макита.
SPARKY
Можно использовать универсальную смазку, например, 042005-4А.
Или же воспользоваться отдельными смазочными веществами для конкретных элементов приспособлений от SPARKY – редукторов (042024-0А) или буров (181573-3).
ЭНЕРГОМАШ
В комплекте со многими моделями Энергомаш уже поставляется смазка для редукторов и хвостиков. Если такой нет или средство закончилась, используйте универсальную смазку 042005-4А.
Может заинтересовать: Нетрадиционное использование дрели – 4 интересных лайфхака.
В основном все изготовители перфораторов оснащают свои изделия фирменными смазками в комплекте с поставкой техники. Можно использовать как универсальные варианты, так и вещества для редукторов или буров. Многие мастера предпочитают вместо оригинальных средств использовать обыкновенный литол, что в корне неверно, т.к. он не отличается стойкостью к влаге. Это может привести к образованию коррозии на внутренних элементах прибора. Поэтому стоит использовать фирменные смазки, по мере необходимости очищать и обрабатывать электроинструмент и тогда он 100% прослужит не один год.
ПРОВОД — Смазочные материалы Phillips 66
ПРОВОД
ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ СМАЗКА И ГЕРМЕТИК ДЛЯ ПРОВОДА
Phillips 66® Wireline — это высококачественная, липкая, вязкая смазка с высоким индексом вязкости, специально разработанная для смазывания и герметизации плетеных канатов и кабелей, используемых в нефтяных и газовых скважинах для обсаженных скважин. каротаж, услуги по извлечению труб, перфорация НКТ, эксплуатационный каротаж и анализ пласта.
Интересные ссылки
Особенности и преимущества
- Прозрачный цвет
- Легко наносится в теплую и холодную погоду
- Липкий; остается на месте и не капает
- Отличная защита от коррозии
- Отличная текучесть при низких температурах
- Высокий индекс вязкости
- Легко перекачивается в установках для впрыска на тросе
- Биоразлагаемый по своей природе
Применение
- Плетеные тросы и кабели, используемые в нефтяных и газовых скважинах
- Каротажные работы в обсаженных скважинах
- Услуги по извлечению труб
- Перфорация НКТ
- Промысловый каротаж
- Анализ пласта
Технические детали
- Класс ISO: 1500
- Класс ISO: 5000
- Класс ISO: 7500
- Класс ISO: 10000
- Класс ISO: 12000
- Класс ISO: 1500
- Класс ISO: 5000
- Класс ISO: 7500
- Класс ISO: 10000
- Класс ISO: 12000
Лицензии и разрешения
Н/Д
Дополнительные сведения
| Класс ISO | 1500 |
| Удельный вес при 60°F | 0,859 |
| Плотность, фунт/галлон при 60°F | 7,15 |
| Цвет, ASTM D1500 | 0,5 |
| Температура вспышки (COC), °C (°F) | 225 (437) |
| Температура застывания, °C (°F) | -36 (-33) |
| Вязкость | |
| сСт при 40°C | 1500 |
| сСт при 100°C | 154 |
| Индекс вязкости | 218 |
| Испытание на коррозию, ASTM D665 B | Пропуск |
| Допустимый диапазон температур: | |
| °С | от -4 до 38 |
| °F | от 25 до 100 |
Лицензии и разрешения
Н/Д
Дополнительные сведения
| Класс ISO | 5000 |
| Удельный вес при 60°F | 0,855 |
| Плотность, фунт/галлон при 60°F | 7,12 |
| Цвет, ASTM D1500 | 0,5 |
| Температура вспышки (COC), °C (°F) | 225 (437) |
| Температура застывания, °C (°F) | -30 (-22) |
| Вязкость | |
| сСт при 40°C | 5000 |
| сСт при 100°C | 500 |
| Индекс вязкости | 283 |
| Испытание на коррозию, ASTM D665 B | Пропуск |
| Допустимый диапазон температур: | |
| °С | от 13 до 38+ |
| °F | от 55 до 100+ |
Лицензии и разрешения
Н/Д
Дополнительные сведения
| Класс ISO | 7500 |
| Удельный вес при 60°F | 0,855 |
| Плотность, фунт/галлон при 60°F | 7,12 |
| Цвет, ASTM D1500 | 0,5 |
| Температура вспышки (COC), °C (°F) | 225 (437) |
| Температура застывания, °C (°F) | -27 (-17) |
| Вязкость | |
| сСт при 40°C | 7500 |
| сСт при 100°C | 660 |
| Индекс вязкости | 286 |
| Испытание на коррозию, ASTM D665 B | Пропуск |
| Допустимый диапазон температур: | |
| °С | от 18 до 38+ |
| °F | от 65 до 100+ |
Лицензии и разрешения
Н/Д
Дополнительные сведения
| Класс ISO | 10000 |
| Удельный вес при 60°F | 0,853 |
| Плотность, фунт/галлон при 60°F | 7,1 |
| Цвет, ASTM D1500 | 0,5 |
| Температура вспышки (COC), °C (°F) | 225 (437) |
| Температура застывания, °C (°F) | -24 (-11) |
| Вязкость | |
| сСт при 40°C | 9500 |
| сСт при 100°C | 850 |
| Индекс вязкости | 303 |
| Испытание на коррозию, ASTM D665 B | Пропуск |
| Допустимый диапазон температур: | |
| °С | от 24 до 38+ |
| °F | от 75 до 100+ |
Лицензии и разрешения
Н/Д
Дополнительные сведения
| Класс ISO | 12000 |
| Удельный вес при 60°F | 0,852 |
| Плотность, фунт/галлон при 60°F | 7. 1 |
| Цвет, ASTM D1500 | 0,5 |
| Температура вспышки (COC), °C (°F) | 225 (437) |
| Температура застывания, °C (°F) | -24 (-11) |
| Вязкость | |
| сСт при 40°C | 12000 |
| сСт при 100°C | 990 |
| Индекс вязкости | 303 |
| Испытание на коррозию, ASTM D665 B | Пропуск |
| Допустимый диапазон температур: | |
| °С | от 29 до 38+ |
| °F | от 85 до 100+ |
|
Спрос на более высокую производительность — в постоянно сужающихся временных рамках — продолжает расти в каждом секторе промышленности. Чтобы удовлетворить эти требования, необходимы превосходные масла и смазки с высокой прочностью пленки для волочения и штамповки, разработанные специально для этих современных задач. Мы полностью оценим вашу деятельность, обсудим все доступные варианты, найдем идеальные решения и предоставим лучшие в отрасли смазочные материалы для металлообработки и обслуживание клиентов.
На протяжении более тридцати лет мы инвестировали в огромное количество исследований и разработок в области синтетических технологий обработки металлов давлением. Благодаря кропотливым и постоянным усилиям нашего технического персонала и под руководством нашего семейного лидера уважаемые клиенты ICC получают передовые технологии синтетических смазочных материалов для обработки металлов давлением.
Они сильнее, чище, долговечнее и эффективнее, чем любые простые или растворимые масла, доступные сегодня.
Гели ICC для гибки труб специально разработаны таким образом, чтобы они не содержали хлора и серы, были полностью синтетическими и биоразлагаемыми. Как наши пасты, так и гели для обработки металлов давлением содержат избранные эмульгаторы, мощные противозадирные (EP) присадки и эффективные ингибиторы ржавчины, в результате чего получаются смазочные материалы с высокой прочностью пленки, идеально подходящие для любых тяжелых и экстремальных операций металлообработки, требующих этих типов соединений.