Содержание
Комбайновые заводы России — полный список производителей
Комбайновые заводы являются предприятиями, входящими в машиностроительный комплекс России, на которых производится наиболее сложная продукция для нужд сельского хозяйства – комбайны, их запасные части, узлы и агрегаты, а также прицепное и навесное оборудование для сельскохозяйственной техники (плуги, культиваторы, пресс-подборщики, косилки, сеялки).
Основные виды техники, выпускаемой на российских комбайновых заводах, представлены зерноуборочными и кормоуборочными комбайнами.
Зерноуборочный комбайн – это сложный технический комплекс, функционально заменяющий сразу три сельскохозяйственные машины – жатку, молотилку и веялку, и выполняющий несколько операций одновременно.
Кормоуборочный (силосоуборочный) комбайн – машина сельскохозяйственного назначения, выполняющая скашивание трав и сеяных культур, подбор провяленной травы из валков, ее измельчение и погрузку.
По принципу агрегатирования зерно- и кормоуборочные комбайны делятся на прицепные и самоходные.
Другие виды сельскохозяйственной техники, выпускаемой комбайностроительными заводами, представлены картофелеуборочными, свеклоуборочными комбайнами и льнокомбайном.
Абсолютное большинство производимых в России комбайнов – зерноуборочные.
Перепроизводство зерна на мировом рынке, возникшее в конце ХХ в., вызвало спад в комбайностроительной отрасли в США и Европе. Проблема не обошла стороной и российское комбайностроение, кризисное состояние которого усугубили экономические потрясения внутри страны. Например, завод «Ростсельмаш» в 1985 г. произвел свыше 85 тыс. комбайнов, а в 2008 г. – всего 6 тыс. В связи с этим ряд комбайновых заводов вынужденно освоили выпуск непрофильной продукции общемашиностроительного назначения, ориентированной на отрасли с высоким спросом на комплектующие: изделия для сетевой энергетики, железнодорожной отрасли, стройиндустрии, автомобиле- и тракторостроения.
Наметившееся в последние годы улучшение ситуации в сельскохозяйственном машиностроении России выявило проблему отставания отечественных комбайностроительных заводов от зарубежных производителей. В связи с этим на российских производствах идет активная модернизация, внедряется новейшее механосборочное оборудование, лазерно-гибочные комплексы, системы автоматизированного проектирования, технологии лазерного раскроя. Ведущие российские производители комбайнов развивают дилерские и сервисные сети. Традиционно в комбайностроении большое значение имеет кооперирование с предприятиями-смежниками: так, в производстве комбайна отечественной марки «Нива» задействовано 225 заводов.
Залог дальнейшего развития российского комбайностроения – в реализации правительственных мер, направленных на поддержку сельского хозяйства.
Первый зерноуборочный комбайн был запатентован американским изобретателем S. Lane в 1828 году, но его проект не был реализован. Машина, приближенная к современной конструкции комбайна, была создана конструкторами из США J. Hascall и Н. Moore в 1836 г. Впервые в России это чудо техники было продемонстрировано фирмой Holt (США) на Киевской сельскохозяйственной выставке. Первый советский комбайн сошел с конвейера в начале 1930 г. В 60-е гг. СССР занимал 1-е место в мире по выпуску зерноуборочных комбайнов.
ТОП новых комбайнов 2020 года — Всё о сельхозтехнике glavpahar.ru
Анатолий ЛУКИН, «ГлавПахарь»
Сельскохозяйственные комбайны уже давно стали неотъемлемой частью любого направления деятельности в отрасли растениеводства. Техника представляет собой многофункциональные сельскохозяйственные агрегаты, предназначенные для повышения производительности труда при механизированной уборке урожая различных сельскохозяйственных культур.
Комбайны, как правило, подразделяются по специализации и видам убираемой продукции: зерноуборочные, кормоуборочные, свеклоуборочные, картофелеуборочные, хлопкоуборочные, и иные специализированные машины.
Первой в мире сельскохозяйственной уборочной машиной стал зерноуборочный комбайн, созданный в 1836 г. в США. При этом агрегат не был похож на современную технику, а представлял собой повозку на четырехколесном ходу.
В Россию первый комбайн был ввезен фирмой Holt в 1913 г. При этом отечественные самоходные машины стали производиться заводами Ростсельмаш и Красноярским заводом комбайнов только в послевоенное время.
Современные комбайны представляют собой многофункциональные, высокопроизводительные, комфортабельные агрегаты, способные выполнять за раз ряд технологических операций.
Новую уборочную технику для аграриев и фермеров в 2020 г. представили сразу несколько брендов и производителей с мировым именем.
«ГлавПахарь» предлагает Вам ознакомиться с основными новинками на рынке комбайнов 2020 г.
Фото: deere.ru
Зерноуборочные комбайны John Deere в работе
В современных условиях все сельхозтоваропроизводители и аграрии заинтересованы в приобретении надежной, высокопроизводительной и одновременно с этим оптимальной по соотношению «цена-качество» техники.
В первую очередь, это касается зерноуборочных комбайнов, так как возделывание зерновых и зернобобовых культур в России занимает особое место (по состоянию на 2020 г. согласно данным органов Федеральной статистики в структуре посевных площадей по видам сельскохозяйственных культур в хозяйствах всех категорий зерновые и зернобобовые культуры занимают 60,3% от общего числа посевов).
Среди новинок на рынке зерноуборочных комбайнов в 2020 г. стоит отметить следующие машины.
Зерноуборочные комбайны
Гомсельмаш — GS 200, GH800, GS 3219КР
Сразу несколько новинок представил флагман сельхозмашиностроения Республики Беларусь — компания «Гомсельмаш», чьи машины пользуются большим спросом у отечественных аграриев.
В рамках международной специализированной выставки «БЕЛАГРО-2020» был представлен новый зерноуборочный комбайн GS 200 с пропускной способностью до 4 кг/с.
Фото: glavpahar.ru
Новый зерноуборочный комбайн GS 200 от Гомсельмаш
На машине применена классическая схема обмолота с использованием клавишного соломотряса. Комбайн оснащен двигателем мощностью 95 л.с. и зерновым бункером объемом 2 м³. Ширина молотилки составляет 890 мм. Агрегат рекомендован для использования с зерновыми жатками с рабочей шириной захвата 3,2 м.
Новый комбайн GS 200 стал результатом масштабного обновления и ребрендинга базовой модели КЗС-1104К, в случае удачных испытаний первая серийная машина сойдет с конвейера уже 2021 г.
Еще одной новинкой 2020 г. от Гомсельмаш стал новый зерноуборочный комбайн GH800 с гибридным МСУ. Его презентация прошла в рамках крупнейшей международной специализированной выставки AGROSALON-2020.
Фото: glavpahar.ru
Новый зерноуборочный комбайн GH800 ПАЛЕССЕ на AGROSALON-2020
Новый комбайн GH800 является техникой со схемой «два барабана плюс два ротора». Машина представляет собой восьмой условный класс комбайнов.
На агрегат может быть установлен двигатель ЯМЗ или Cummins мощностью 450 л.с. Диаметр молотильного барабана составляет 800 мм.
Зерноуборочный комбайн оснащен бункером объемом 9,5 м³. Площадь подбарабаний составляет 2,09 м², площадь сепарации роторов — 4,2 м², площадь решет очистки — 5,0 м². Объем топливного бака составляет 800 л.
Помимо этого компания «Гомсельмаш» представила еще одну новинку на российском рынке — зерноуборочный комбайн GS 3219КР.
Фото: gomselmash.by
Новый зерноуборочный комбайн GS 3219КР в поле
По заверению руководства компании, новый GS 3219КР (или КЗС-3219КР) взял лучшее от КЗС-1218 в виде молотильного аппарата с двумя барабанами, позволяющими максимально эффективно обмолачивать засоренную, влажную и высокосоломистую хлебную массу, а от КЗС-1624-1 — современную сепарирующую систему, состоящую из двух роторов.
Техника получила высокопроизводительный двигатель мощностью 390 л.с. и зерновой бункер объемом 9,5 м³.
Помимо новых машин, в пресс-службе предприятия отметили и амбициозные цели холдинга на 2021 г. в сфере производства комбайнов. К уборочной кампании нового года «Гомсельмаш» планирует выпустить более 2000 комбайнов, что составляет около 12 машин в сутки.
Ростсельмаш — NOVA-340
Крупнейший завод не только в России, но и в мировой сельхозиндустрии Ростсельмаш также не обошелся без новинок. В рамках AGROSALON-2020 компания представила обновленный зерноуборочный комбайн NOVA-340.
Фото: Официальный пресс-релиз AGROSALON-2020
Новый зерноуборочный комбайн NOVA-340 с жаткой Power Stream производства Ростсельмаш
Новый флагманский комбайн обладает миниатюрным размером, экономичностью, комфортом и доступной стоимостью. На комбайнах NOVA 340 устанавливаются двигатели YaMZ 534 (StageIIIA) или Cummins QSB 4. 5 (StageIV) мощностью 180 л.с. Привод ведущих колес осуществляется через гидростатическую 3-скоростную трансмиссию, что значительно упрощает управление комбайном. При этом у машины высокий клиренс — 50 см.
Зерноуборочный комбайн агрегатируется с широкой номенклатурой адаптеров:
- зерновыми жатками Power Stream с рабочей шириной захвата от 4 до 7 м;
- 5-метровой соевой жаткой Float Stream;
- 5-рядковой кукурузной жаткой Argus;
- 6-рядковым адаптером Falcon для уборки подсолнечника;
- подборщиком Swa Pick с рабочей шириной захвата 3,4 м.
Основным достоинством комбайнов серии стала оригинальная однобарабанная молотилка с приемным ускоряющим битером. При этом площадь обмолота составляет 0,93 м², а частота вращения барабана варьируется в пределах 510-1150 об/мин.
Объем бункера нового комбайна NOVA с пробоотборником и датчиком заполнения составляет 4,9 м³.
В 2020 г. компания Ростсельмаш также продемонстрировала в уборке новый беспилотный комбайн TORUM-785, представляющий собой инновационную разработку бренда в рамках проекта «Умное земледелие».
Фото: rostselmash.com
Первый беспилотный комбайн TORUM от Ростсельмаш на уборке зерновых
Тренд на беспилотные машины набирает популярность в России. Так, в ушедшем 2020 г., в 35 регионах РФ комбайны с «искусственным интеллектом» собрали 720 тыс. т урожая на площади свыше 160 тыс. га.
CLAAS — LEXION 8700
Удивили отечественных аграриев и крупнейшие зарубежные бренды. К примеру, компания CLAAS презентовала мировую премьеру — новое поколение зерноуборочных комбайнов CLAAS LEXION 8700.
Фото: claas.ru
Новый зерноуборочный комбайн CLAAS LEXION 8700 в работе
Зерноуборочный комбайн получил 6-цилиндровый 12,5-литровый двигатель Perkins 2206D мощностью 571 л.с.
Техника оснащена системами DYNAMIC COOLING (системой охлаждения с переменным приводом, снижающим потребляемую мощность на 26 л.с.) и DYNAMIC POWER (усовершенствованной системой управления двигателем, которая автоматически регулирует мощность в полевых условиях, позволяя добиться максимальной эффективности использования топлива — до 10% без снижения эффективности работы).
Кроме того, новое поколение зерноуборочных комбайнов CLAAS LEXION 8700 получило усовершенствованную систему обмолота APS SYNFLOW HYBRID, в которой сочетание тангенциальной системы обмолота APS и производительной системы сепарации ROTO PLUS, обеспечивает увеличение производительности при минимальных потерях и высоком качестве зерна в бункере.
LEXION 8700 также оснащен системой FIELD SCANNER, которая независимо от ширины и типа жатки распознает правую и левую наружные кромки и технологическую колею. Эксплуатационные параметры и результаты уборки разных культур будут фиксироваться системой TELEMATICS.
В России машина была представлена впервые и была задействована на масштабных тестах при уборке пшеницы, ячменя, рапса, сои и гороха.
John Deere — S400
В рамках крупнейшей онлайн-презентации продуктов бренда для стран СНГ компания John Deere представила для отечественных аграриев новый зерноуборочный комбайн серии S400.
Фото: deere.com.br
Зерноуборочный комбайн John Deere S440 для стран СНГ
Первоначально новый зерноуборочный комбайн John Deere S440 успешно себя показал на полях Бразилии при уборке сои и кукурузы. Кроме того, техника отлично подходит для работы с другими зерновыми культурами, в том числе на европейских и российских полях.
Принципиально новые машины S440 будут участвовать в демо-показах на полях стран СНГ в 2021 г., а их массовое производство начнется в 2022 г. Производитель сделал акцент на снижение потерь зерна, высокой производительности и расширении возможностей для точного земледелия.
Комбайн оснащен однороторным молотильно-сепарирующим устройством, 6,8-литровым двигателем John Deere мощностью 238 л.с., топливным баком объемом 460 л.
Машина совместима с жатками 600R и 600F. Модель оснащена системами точного земледелия: AutoTrac, Harwest Doc, JDLink.
Кроме того, на комбайне установлены эксклюзивные разработки John Deere — система Active Terrain Adjustment, которая сводит к минимуму потери зерна при подъеме или спуске в условиях холмистой местности, и система Rotor TriStream, которая предполагает наличие децентрализованного ротора и трех секций. Ранее эта технология использовалась только на комбайнах высокой мощности и впервые была применена на машинах для средних и малых хозяйств.
При разработке модели в технических условиях стояла задача эксплуатации агрегата в условиях неоднородного рельефа, именно поэтому новый комбайн обладает уменьшенным радиусом поворота, что дает экономию времени на маневрах до 25% и, как следствие, повышает скорость уборки.
Massey Ferguson — MF 7360 AL4
Если новинка от John Deere разработана для средних фермерских хозяйств и имеет возможность работать в условиях небольшого уклона, то новый зерноуборочный комбайн Massey Ferguson MF 7360 AL4 Beta специально разработан для работы на склонах гор и в холмистой местности.
Фото: farm-connexion.com
Новый зерноуборочный комбайн Massey Ferguson MF 7360 AL4 Beta в работе
Техника имеет встроенную автоматическую систему выравнивания с приводом от 4-х гидроцилиндров, которые корректируют положение машины на склонах:
- до 38% в сторону;
- до 35% при подъеме;
- до 10% при спуске.
Новая машина MF 7360 AL4 оснащена 6-цилиндровым 7,4-литровым двигателем AGCO Power мощностью 306 л.с., отвечающим стандарту Stage 5.
Техника имеет соломотряс, молотильный барабан PFR диаметром 600 мм для высокой равномерности подачи и 8-секционное подбарабанье для быстрой смены культур. Машина также имеет зерновой бункер объемом 8600 л.
New Holland — CH7.70 Crossover Harvesting
В 2020 г. компания New Holland запустила новый зерноуборочный комбайн CH7.70 и официально представила новую концепцию с двумя роторами и мягким обмолотом Crossover Harvesting (CH).
Фото: cnhindustrial.com
Новый зерноуборочный комбайн CH7.70 Crossover Harvesting
Концепция Crossover Harvesting объединяет инновационную технологию сепарации Twin Rotor с проверенной и хорошо известной традиционной технологией обмолота. Новая технология должна установить передовые стандарты в среднем классе зерноуборочных комбайнов, прежде всего с точки зрения производительности (+ 25%), качества зерна и соломы.
Скорость барабана может контролироваться с помощью нового гидравлического высокопроизводительного вариатора, так что механизатор может легко обеспечить оптимальный подбор скорости к особенностям уборки урожая и конкретным полевым условиям.
Зерноуборочный комбайн CH7.70 оснащен двигателем Cursor 9 мощностью 374 л.с., что на 34 л.с. больше, чем у комбайна предыдущего поколения CX6.90. Комбайн соответствует нормам экологичности Stage V и использует известную технологии HI-eSCR 2 от FPT.
Fendt — серия IDEAL
В Европе представили совершенно новые зерноуборочные комбайны Fendt IDEAL 10T. В новых машинах применяется технология IDEALDRIVE, при этом техника не имеет рулевого колеса, а приводится в движение с помощью рулевых джойстиков.
Фото: agco-rm.ru
Зерноуборочные комбайны Fendt IDEAL в поле
С комбайном устанавливается новая фирменная жатка Fendt длиной 12,8 м. Комбайн следует основному принципу работы — «больше мощности, меньше усилий».
Fendt IDEAL10T оснащен высокопроизводительным двигателем MAN с максимальной мощностью 790 л.с., который соответствует европейскому уровню выбросов и экологичности Stage V. Мощный 6-цилиндровый двигатель имеет турбонагнетатель с изменяемой геометрией турбины.
Кроме того, важнейшим событием 2020 г. стала премьера корпорацией AGCO-RM новой серии комбайнов Fendt IDEAL в России. Новые модели, лауреаты премий Red Dot и выставки Agritechnica, были представлена 07 декабря 2020 г. в онлайн-формате.
Комбайны Fendt IDEAL оснащаются для России уникальными жатками PowerFlow последнего поколения. Кроме того, модели оснащаются молотильно-сепарирующим устройством Dual Helix, которое обеспечивает превосходное качество обмолота и низкое потребление мощности, и системой автоматической настройки режима уборки урожая IDEALharvest (три стратегии: минимизация дробления, потерь и засоренности зерна). В соответствии с ними происходят настройка частоты вращения ротора и вентилятора, открытие верхнего и нижнего решет, а также регулировка скорости движения.
Для установки на комбайн Fendt IDEAL предлагаются два варианта зернового бункера. Бункер Streamer 210 вмещает 17100 л и может выгружать зерно со скоростью до 210 л/мин. Вместимость бункера Streamer 140 составляет 12500 л, а скорость выгрузки — до 140 л/с.
Комбайны Fendt IDEAL 8 и 9 комплектуются двигателями MAN с уникальной системой охлаждения AirSense.
YTO — YT9909
Новый зерноуборочный комбайн YT9909 представил на рынок и крупнейший китайский производитель сельскохозяйственной техники — бренд YTO.
Фото: YouTube-канал «Агсолко»
Зерноуборочный комбайн YT9909 в работе
Зерноуборочный комбайн YTO YT9909 с гибридной системой обмолота и сепарации предназначен для уборки риса, зерновых, сои, кукурузы и других сельхозкультур.
Техника оснащена двигателем Yuchai мощностью 220 л.с., механической трансмиссией с четырьмя передачами вперед и одной назад, молотильным барабаном с регулируемым зазором подбарабанья и двойными сепарационными роторами с механическим приводом и зерновым бункером объемом 6 м³. Агрегат получил пропускную способность до 11 кг/с и площадь системы очистки, составляющую 4,4 м².
Кормоуборочные комбайны
В сегменте кормоуборочных машин также состоялось несколько масштабных презентаций.
Ростсельмаш — RSM F 2650
Фото: korbanek.pl
Кормоуборочный комбайн RSM F 2650 производства Ростсельмаш на уборке кукурузы на силос
Таким образом, с 2020 г. семейство F 2000 представлено моделями:
- RSM F 2450 мощностью 450 л.с.;
- RSM F 2550 мощностью 550 л.с.;
- RSM F 2650 мощностью 611 л.с. или 650 л.с. опционально.
Кормоуборочный комбайн RSM F 2650 является высокопроизводительным агрегатом, способным убирать все виды силосуемых кормовых культур, обеспечивая максимальное качество конечного продукта.
Машины отличает гидравлическая трансмиссия и широкое опциональное оснащение в базовой комплектации, в том числе автоматические системы контроля и настроек, системы быстрой навески и фиксации адаптеров с автоматической муфтой. Широкий выбор жаток позволяет подобрать жатку под любой агрофон.
В 2020 г. данные комбайны Ростсельмаш также получили эксклюзивные версии для отрасли промышленного коноплеводства — RSM F 2450 Hemp.
Первый опытный не серийный образец кормоуборочного комбайна RSM F 2450 с роторной жаткой ЖР-600 для проведения уборки технической конопли, высокой урожайности и больших объемов был протестирован в Ивановской области. В 2021 г. планируется к выпуску опытно-промышленная партия.
Гомсельмаш — FS 450
В 2020 г. компания «Гомсельмаш» успешно испытала новый кормоуборочный комбайн FS 450.
Фото: gomselmash.by
Испытания кормоуборочного комбайна FS 450 производства Гомсельмаш
Комбайн FS 450 оснащен двигателем Volvo Penta мощностью 450 л.с. Модель получила новую просторную современную кабину Lux Cab и топливный бак объемом 750 л. При эксплуатации техники имеется возможность выбора доизмельчающего устройства: вальцевого или дискового типа.
В качестве адаптеров для FS 450 доступны складная жатка для грубостебельных культур с рабочей шириной захвата 4,5 м, подборщик с бездорожечным подбирающим устройством и жатка для трав рабочей шириной захвата 5 м.
Krone — серия BiG X
Компания Krone, помимо целого комплекса новинок для заготовки кормов 2020 г., представила новую концепцию кормоуборочного комбайна Krone BiG X.
Фото: landmaschinen.krone.de
Кормоуборочный комбайн Krone BiG X 630 в работе
Кормоуборочные комбайны серии BiG X 480/530/580/630 представляют собой высокопроизводительные инновационные машины с двигателями MTU мощностью до 653 л.с. с соответствующим стандартом выбросов Tier 4 final (США) и Stage V (ЕС).
При этом Krone презентовала и самый мощный кормоуборочный комбайн — BiG X 1180. Машина с 12-цилиндровым 24-литровым двигателем Liebherr мощностью 1156 л.с. стала не только флагманом модельного ряда, но и самым сильным и производительным кормоуборочным комбайном в мире.
Обновленная серия техники, представленная производителем в 2020 г., имеет два варианта новой кабины и оптимизированную систему подачи растительной массы.
Комбайны Krone серии BiG X оснащены новым OptiMaxx CornConditioner с зубьями, расположенными под углом 5°. Техника выдерживает достаточную пропускную способность и обеспечивает образцовую простоту обслуживания и ремонта, а также малые габариты машины в транспортном положении.
На комбайне применена система VariQuick, которая позволяет операторам быстро переходить от измельчения к выгрузке. Также на технику установлена система помощи XtraPower, которая является уникальной и первой в мире инновацией Krone, направленной на максимальную гибкость и дополнительную мощность двигателя в зависимости от требований и местных условий уборки урожая.
Картофелеуборочные комбайны
Dewulf — Enduro
Крупнейший производитель сельскохозяйственных машин для уборки картофеля и корнеплодов компания Dewulf презентовала свой новый самоходный 4-рядный картофелеуборочный комбайн просеивающего типа — Enduro.
Фото: dewulfgroup.com
Картофелеуборочный комбайн Dewulf Enduro
Новинка представляет собой высокопроизводительный колёсный комбайн просеивающего типа с двигателем Scania мощностью 450 л.с. и новыми технологиями, оптимизирующими давление на почву, очистки и потока продукта, а также рекордную в своём классе емкость бункера в 10 т.
Enduro создает самое малое в своем сегменте давление на почву — 1,5 кг/см², что достигается благодаря передовой системе распределения веса между тремя осями и опциональными шинам с технологией VF (очень высокая гибкость).
При этом в 2020 г. Dewulf модернизировал картофелеуборочный комбайн R3060.
Фото: dewulfgroup.com
Картофелеуборочный комбайн Dewulf R3060
Ropa — Keiler 2 Classic и машина Potato Maus 5
Компания Ropa представила обновленный картофелеуборочный комбайн Keiler 2 Classic с большой сортировочной стойкой и новым двойным бункером XL в качестве стандартной опции.
Фото: ropa-maschinenbau.de
Обновленный картофелеуборочный комбайн Ropa Keiler 2 Classic
Комбайн Keiler 2 Classic является новым дополнением к линейке двухрядных картофелеуборочных комбайнов Ropa, серийное производство которых началось в 2020 г. После нескольких лет полевых испытаний модели уже активно эксплуатируются во многих частях Европы.
Новая машина в целом похожа на всем известный Keiler 2. Основное отличие заключается в разделении блоков. Classic имеет два игольчатых ремня вместо четырех. В конструкции машины опционально предусмотрена автоматическая система, позволяющая работать с высокой производительностью и оптимальным режимом нагрузки.
Помимо этого, бренд презентовал новую машину Potato Maus 5 на основе серийной модели Maus 5 для работы с картофелем с повышенным содержанием крахмала.
Фото: ropa-maschinenbau.de
Новая машина Ropa Potato Maus 5 для работы с картофелем
С лета 2020 г. две пилотные версии картофельных машин находились в практическом использовании на тестовых полигонах в Баварии и Бранденбурге. В сотрудничестве с определенными заказчиками на 2021 г. планируется проведение серии расширенных полевых испытаний.
Ropa Potato Maus 5 представляет собой самоходную машину для очистки и погрузки картофеля с новым подборщиком шириной 8 м и гибкой регулировкой очистки. В зависимости от требуемого уровня очистки ее интенсивность можно регулировать из кабины оператора.
Новая техника Ropa Potato Maus 5 оснащена 7,7-литровым экономичным двигателем Mercedes-Benz OM936 мощностью 354 л.с. с двухступенчатым турбонаддувом. Мотор работает в автомобильном режиме с пониженными оборотами, но имеет достаточный запас мощности для экстремальных условий эксплуатации. Максимальный крутящий момент — 1200 об/мин. Машина использует четвертую ступень выбросов AdBlue и SCR-Kat.
Свеклоуборочные комбайны
В 2020 г. на рынке свеклоуборочной техники не было ярких новинок, но при этом целый ряд крупнейших производителей провели модернизацию своих комбайнов.
Так, компания Grimme, помимо усовершенствования картофелеуборочного комбайна Evo 290, модернизировала и свеклоуборочную машину Rexor 6300, которая получила более 20 обновлений.
Также свой свеклоуборочный комбайн Q-серии модернизировала компания Vervaet. Еще одним важным событием отрасли стало возвращение свеклоуборочных комбайнов марки Agrifac на рынок под собственным брендом.
При этом российским аграриям стоит обратить особое внимание на данное направление растениеводства.
В 2020 г. в Минсельхозе России состоялся ряд рабочих совещаний по вопросу технической модернизации отрасли свекловодства. По прогнозу Минсельхоза России, сельхозтоваропроизводители до 2025 г. будут приобретать не менее 50 свеклоуборочных самоходных комбайнов ежегодно.
В настоящее время потребности отрасли удовлетворяются за счет поставок импортной свеклоуборочной техники. Первый заместитель министра сельского хозяйства РФ Джамбулат Хатуов акцентировал внимание на том, что отечественным машиностроителям необходимо увеличить производство свеклоуборочной техники, используя программы поддержки Минпромторга России.
По итогам совещания перед регионами поставлена задача по наращиванию темпов приобретения свеклоуборочной техники на 2021-2025 гг., в объемах, обеспечивающих высокий технологический уровень производства.
#5e46a3175335011c8b766801 #5e5e6fc49c2e7259fd650637 #5e708d2a9c2e7259fd650bd5 #5e8ed53848e24a68e4129a83 #5e4e9b8df62ea27578a8fb6c #5e4e9b68f62ea27578a8fb69 #5f74c88679ad473cda2fda28 #5f37924e5878f22d27d6b8e0 #5f7ce0f379ad473cda300bbd #5ea046f30294375282b523d0 #5e4a773b5335011c8b766816 #5ecbcd393b075b35a9749c76 #5eda3f0dc65cfa5c7ae8b4f5 #5e4c28085335011c8b76684d #5ef46ca50627685751166ac7 #5e4d1e135335011c8b766865 #5f5784357e33911a7119ac3e #5e5785639c2e7259fd650467 #5fdfccab13e7df7172bf9eaa #5e576bd19c2e7259fd650431 #5f1b375648cbd3171d231886 #5f05a4cc1b0a741c7d408ac3 #5e4bae2f5335011c8b766833 #5ffbf73713e7df7172bffdba #5f9f00a079ad473cda3092da #5ece13f13b075b35a9749d24 #5f941b4579ad473cda30737d #5e576f229c2e7259fd650442 #5f0454691b0a741c7d408a3f #5eec5e8bfa18c9593972d1b3 #5f522d5f7e33911a71199f09 #5e78bfda9c2e7259fd650f42 #5e8ed63748e24a68e4129a8d #5ee5287dc65cfa5c7ae8b6c5
Как работают сборщики энергии окружающей среды?
Как это работает?
Окружающая РЧ-энергия собирается путем сбора окружающих РЧ-волн с помощью высокоэффективных антенн с высоким коэффициентом усиления, а затем преобразования их в постоянное напряжение с помощью цепей выпрямителя. Поэтому сборщики радиочастотной энергии также называют ректеннами (выпрямляющими антеннами). Впоследствии собранная энергия постоянного тока должна храниться в конденсаторах или батареях с малыми потерями до тех пор, пока она не будет использована электронными компонентами, такими как узлы IoT, датчики или микроконтроллеры. Очевидно, что эффективность антенн, цепей выпрямления и компонентов накопления энергии заметно влияет на количество энергии, собранной и переданной в узел IoT.
Узлы IoT, как правило, очень маленькие. Следовательно, все эти другие компоненты также должны быть достаточно малого размера. Они должны быть как можно меньше, чтобы аккуратно вписаться в эти маленькие устройства. В связи со значительными преимуществами и повсеместной доступностью РЧ-сигналов сбор РЧ-энергии из окружающей среды в последнее время привлек большое внимание ведущих исследователей и компаний со всего мира. Уже имеется значительное количество опубликованных исследований от теории до реализации и измерений.
Давайте кратко рассмотрим некоторые основные исследования, показывающие возможности и проблемы сбора внешней радиочастотной энергии.
Какие источники РЧ доступны для сбора?
В ходе исследования, проведенного исследователями из Имперского колледжа Лондона в 2013 году, были проведены общегородские измерения радиочастот (РЧ) в Лондоне, чтобы определить возможные источники РЧ для случайного сбора РЧ-энергии. Они обнаружили, что сигналы DVB-T на частоте 500 МГц, GSM900 на частоте 900 МГц, GSM1800 на частоте 1800 МГц, сигналы 3G на частоте 2,2 ГГц и сигналы WiFi на частоте 2,4 ГГц могут иметь достаточную излучаемую мощность для сбора радиочастотной энергии.
Важно отметить, что с тех пор были введены и уже используются сети 4G и 5G, а также новые спектры для сетей мобильной связи и WiFi. Следовательно, есть больше РЧ-ресурсов, которые можно рассматривать для сбора. Они достигли 40% эффективности сбора энергии и показали, что собранная энергия сравнима с энергией, полученной с помощью альтернативных технологий сбора энергии окружающей среды, таких как человеческая вибрация и температура. Учитывая, что городские и полугородские районы хорошо покрыты DVB-T или мобильными сетями, всегда можно собрать и сохранить достаточно энергии для питания маломощных устройств IoT.
Кроме того, для сбора энергии можно использовать несколько источников радиочастотной энергии, используя широкополосные или многодиапазонные антенны для максимизации количества собираемой энергии. Другое исследование, проведенное в Токио в 2013 году, продемонстрировало, что можно питать стандартный микроконтроллер (MCU) с помощью энергии, собираемой с вышки DVB-T, расположенной в 6,3 км от комбайна. Они достигли КПД около 22%, который может быть дополнительно улучшен за счет передовой высокоэффективной конструкции антенны и выпрямителя. Они рассмотрели стандартный 16-битный микроконтроллер, который действительно потребляет много энергии по сравнению с современными микроконтроллерами IoT, такими как ONiO.zero, который эффективно выполняет задачи и разумно использует доступную энергию, регулируя свою тактовую частоту.
Сколько энергии можно собрать?
В более поздних исследованиях также рассматривались спектры связи 4G и 5G для проектирования сборщика радиочастотной энергии (ректенны). Многодиапазонная щелевая антенна-бабочка, работающая в диапазонах 840 МГц, 1,86 ГГц, 2,1 ГГц и 2,45 ГГц, со встроенным многодиапазонным выпрямителем, была спроектирована, изготовлена и испытана в ходе исследования, в котором исследователи достигли эффективности около 30%. Это многообещающий результат для будущих приложений по сбору энергии. Кроме того, исследователи из Гонконгского университета науки и технологий стремились максимизировать выходную мощность постоянного тока ректенны за счет использования нескольких антенн. С этой целью они разработали антенну 0,3λ×0,3λ (λ:длина волны) с коэффициентом усиления 5,5 дБи и использовали 4 таких антенны для сбора РЧ-волн. Таким образом, они смогли собрать энергии в 6 раз больше, чем одна антенна. Собранная и сохраненная энергия постоянного тока составляла около 11,2 мкВт, что значительно больше по сравнению с системой с одной антенной. В другом исследовании был разработан двухдиапазонный выпрямитель.
Для сбора окружающей энергии можно использовать не только сети связи, но и другие радиочастотные ресурсы. Например, спектр RFID рассматривался в недавнем исследовании, опубликованном в Nature Scientific Reports. Была разработана небольшая и эффективная ректенна, работающая на частоте 868 МГц (диапазон RFID в Европе), которая может собирать достаточно энергии для безбатарейных узлов беспроводных сенсорных сетей. Было продемонстрировано, что эта ректенна выдает 172 мкВт при 2,85 В каждые 22,5 с, что более чем достаточно для большинства сенсорных приложений. Помимо хранения собранной энергии, также жизненно важно разумно управлять энергопотреблением узлов IoT или микроконтроллеров. Например, современные микроконтроллеры IoT с низким энергопотреблением поддерживают режимы сна и бодрствования для снижения энергопотребления, чтобы они могли переключаться в спящий режим со сверхнизким энергопотреблением, когда им не нужно выполнять какие-либо задачи.
Инновационные материалы для сбора радиочастотной энергии
И последнее, но не менее важное: недавно были рассмотрены различные материалы и структуры для разработки и внедрения эффективных и малых ректенн. Например, метаповерхностные структуры рассматриваются для антенн с целью создания высокоэффективных ректенн небольшого размера. Другой пример, графен, который является одним из недавно открытых материалов, недавно исследовался для электромагнитных приложений от микроволновых до терагерцовых приложений.
Графен также рассматривался для сбора радиочастотной энергии, особенно для разработки гибких ректенн для датчиков сверхнизкой мощности и приложений в исследовании. Графен имеет уникальную структуру, состоящую из одного слоя атомов углерода, спроектированного для создания двумерной сотовой сетки, и обладает выдающимися электромагнитными и физическими характеристиками. Поскольку углерод доступен повсюду, графен может снизить стоимость электронных устройств. Более того, графен можно легко использовать даже на бумажных или текстильных изделиях для изготовления антенн и схем.
Сотрудничество между университетами США, Великобритании и Китая, посвященное разработке биоинтегрированных, растягиваемых и гибких антенн и ректенн, изготовленных с помощью лазера, на эластомерных подложках для систем с автономным питанием, удаленного мониторинга человеческого тела или Окружающая среда. Такие гибкие технологии могут также включать электронные схемы и встроенные датчики, чтобы максимизировать эффективность и минимизировать размер сборщика энергии. Гибкие ректенны и схемы особенно ценны для датчиков на теле, чтобы улучшить взаимодействие с пользователем при выполнении своих функций.
Задачи и будущее сбора РЧ-энергии
Разработка высокоэффективных и малогабаритных (миниатюрных) широкополосных или многодиапазонных антенн, которые можно разместить в узле IoT или датчике, остается самой большой проблемой с технологиями сбора РЧ-энергии окружающей среды для устройств IoT.
Поэтому для достижения высокой эффективности при ограниченных размерах таких устройств требуются инновационные и нестандартные подходы к проектированию антенн. Выпрямители могут быть спроектированы и реализованы на кристалле, чтобы минимизировать потери при передаче и максимизировать эффективность преобразования при уменьшении их размера.
Следовательно, можно значительно повысить энергоэффективность и увеличить время работы без батареи за счет оптимизации антенн и выпрямителей при тщательном управлении энергопотреблением устройств. Предполагается, что будущее беспроводных сенсорных сетей (WSN), Интернета вещей (IoT) или приложений связи и датчиков со сверхнизким энергопотреблением будет в значительной степени включать технологии и возможности сбора энергии окружающей среды.
Что такое сбор радиочастотной энергии?
Автор
Quina Baterna
Что, если бы мы могли просто извлекать энергию из воздуха и превращать ее в электричество? Что ж, это именно то, на что нацелен сбор радиочастотной энергии.
Когда вы думаете о будущем умных домов, многие из нас мечтают никогда больше не заряжать устройство. Мало того, что шнуры всегда запутываются, управление бесконечными разъемами для всех ваших устройств может быть проблемой. Батареи также имеют ограниченный срок службы и не подходят для окружающей среды.
Несмотря на то, что многие инновации были направлены на улучшение этого опыта с помощью таких вещей, как солнечные батареи, они, как правило, не являются самым эффективным или эстетически привлекательным вариантом. Вот почему технология сбора радиочастотных сигналов может стать ключом к беспроводному умному дому.
Как работает сбор радиочастотной энергии?
Благодаря сбору радиочастот (РЧ) энергия РЧ втягивается в электронное устройство.
Сбор
RF отличается от традиционных источников питания тем, что он может извлекать энергию из воздуха, уменьшая или устраняя необходимость в зарядке аккумулятора для питания устройств, которым постоянно требуется энергия для работы.
Сбор ВЧ с помощью металлических пластин можно осуществить, поместив дипольную антенну (спиральный провод) с каждой стороны пластины. Это создает две противоположно заряженные катушки, которые, в свою очередь, генерируют ток.
Если все сделано правильно, технология сбора радиочастот устраняет необходимость в вилках, шнурах и батареях. Кроме того, с его помощью небольшие устройства могут даже никогда не разрядиться.
Где используется сбор данных об окружающем радиочастотном диапазоне?
На протяжении десятилетий технология сбора радиочастот использовалась для питания датчиков и других программ в удаленных местах. Часто его используют там, где доступ к источнику питания затруднен или невозможен.
В больших количествах традиционные батареи непрактичны или расточительны и потенциально опасны. В общем, батареи также трудно утилизировать, что делает сбор РЧ-сигналов в окружающей среде привлекательной альтернативой.
По этой причине технология сбора радиочастот также постепенно становится основным продуктом бытовой электроники, особенно для небольших устройств. Например, в 2022 году Samsung представила пульт дистанционного управления, который может оставаться постоянно заряженным благодаря сочетанию солнечных батарей и сбора внешней радиочастотной энергии с использованием Wi-Fi.0005
Пределы технологии радиочастотного сбора
Несмотря на то, что это многообещающе, технология сбора фонового РЧ-излучения в том виде, в каком мы ее знаем, по-прежнему имеет множество недостатков. В 2020 году Джоуль опубликовал исследование, в котором упоминаются проблемы с отсутствием оптимизации антенн для сбора окружающего РЧ:
.
«Хотя антенны, предназначенные для целей связи, изучались в течение десятилетий, антенны для сбора энергии все еще далеки от оптимизации. Конструкция антенн для сбора энергии должна учитывать неизвестную поляризацию электромагнитных волн».
Однако в исследовании подчеркивалось, что между эффективностью и пропускной способностью может существовать компромисс. Со временем решение этой проблемы может помочь максимально использовать эту технологию для более крупных устройств, которым требуется больше энергии.
Опасна ли радиочастотная энергия?
Когда дело доходит до сбора радиочастотной энергии, количество производимого тока может быть небольшим или увеличенным, чтобы иметь эффект. Однако рядовым потребителям не о чем беспокоиться, когда речь идет о возможном вреде.
Как правило, устройства, использующие радиочастотную энергию, потребляют очень мало энергии. Например, беспроводной выключатель света потребляет лишь небольшое количество энергии, необходимой для включения светодиода или небольшого реле.
Связанный: Безопасен ли Bluetooth или опасно ли излучение Bluetooth?
После этого он отправляет эту энергию обратно в виде радиоволн на той же частоте, что и маршрутизатор Wi-Fi или беспроводной телефон, который есть у вас дома. Так что, если вы не умерли от разговоров по беспроводному телефону дома, это, скорее всего, не повод для беспокойства.
Фактически, сбор радиочастотной энергии также использовался для носимых биомедицинских датчиков.