Швонарезчика: устройство, назначение и область применения

устройство, назначение и область применения

Нарезчик швов – устройство, предназначенное для изготовления деформационных швов, проведения ремонтных дорожных работ, обработки всех видов мягкой кровли.

Устройство и принцип действия швонарезчиков

В конструкцию швонарезчика входят:

• стальная рама с колесами;
• двигатель – электрический, бензиновый, дизельный;
• отрезной диск с алмазным напылением;
• бак с водой, необходимой для охлаждения зоны нарезаемого шва и осаждения образующейся пыли;
• маркер, расположенный в передней части швонарезчика, позволяющий перемещать оборудование по запланированной линии.

При прокатывании нарезчика по обрабатываемой поверхности диск нарезает шов требуемой глубины, которая устанавливается с помощью регулирующего устройства.

Алмазные диски, используемые для комплектации швонарезчиков, эффективно разрезают асфальт, кирпич, бетон, ФЭМ, натуральный и искусственный камень. Работа таких дисков сопровождается небольшим уровнем шума. Вибрации и ударные нагрузки отсутствуют, шов имеет ровные кромки, не требующие дополнительной обработки.

Виды швонарезчиков

Нарезчики позволяют выполнять широкий ассортимент работ. Где применяются различные модели швонарезчиков:

• Нарезка конструкционных и технологических пазов в покрытиях в дорожных покрытиях. Такие устройства незаменимы при ремонте автодорог и тротуаров.
• Изготовления швов в бетонных элементах. Оборудование используется при устройстве и ремонте покрытий и перекрытий зданий различного назначения, изготовления глубоких штроб для прокладки инженерных коммуникаций.
• Кровельные нарезчики. Предназначены для работы с мягкими гидроизоляционными материалами. Используются при проведении кровельных работ.

Типы двигателей для швонарезчиков

Тип двигателя для швонарезчика выбирают в зависимости от запланированных строительных задач и условий эксплуатации:

• Электрический. Устройства с электродвигателем идеально подходят для использования в помещениях, благодаря низкому уровню шума и отсутствию токсичных выхлопных газов. Минусы такого решения – необходимость наличия источника централизованного электропитания, относительно невысокая мощность и ограничение радиуса действия длиной силового кабеля. Электронарезчики работают обычно от трехфазной электросети напряжением 380-400 В.
• Бензиновый. Преимущества бензиновых моделей – автономность работы, хорошая производительность, позволяющая применять оборудование на крупных строительных объектах. Минус – выхлопные газы. Использовать бензиновые устройства можно на открытых пространствах или в помещениях с эффективной приточно-вытяжной вентиляцией. Бензонарезчики хорошо заводятся и летом, и зимой. Запуск – ручным стартером или кнопкой.
• Дизельный. Устройства на дизельном ДВС – мощные, производительные, с большим моторесурсом. Могут работать длительное время без перерыва. Обычно используются на крупномасштабных строительных объектах. Минусы – высокая стоимость, трудность запуска при минусовых температурах, необходимость использования сезонного дизтоплива.

Оборудование в наличии:

Нарезчики швов

Швонарезчик. Виды и устройство. Работа и применение. Как выбрать

Швонарезчик – это строительное оборудование, предназначенное для резки глубокого узкого канала в асфальте, бетоне, камне и других материалах применяемых для покрытия дорог, площадок, межэтажных плит и крыш.

Нарезчик швов используется для выполнения демонтажных работ, а также мелкого ремонта. С его помощью делаются деформационные швы, глубокие штробы и каналы для прокладки коммуникаций. Швонарезчиком можно разрезать дорожное полотно на секторы, которые в дальнейшем гораздо легче вырвать, используя лом или отбойный молоток. Нередко таким оборудованием пользуются для создания неглубоких прорезей на плоских крышах с целью срывания старого битумного покрытия. Получаемый шов при прохождении швонарезчика в зависимости от параметров рабочего диска может составлять в ширине всего несколько сантиметров. Это делает такое оборудование весьма востребованным в сравнении с более габаритной техникой, которая готовит избыточно широкие каналы.

Алмазный диск, который ставится на нарезчик, способен эффективно разрезать природный и искусственный камень, бетон, асфальт, кирпич, тротуарную плитку. Он работает сравнительно с небольшим шумом, не создает ударные нагрузки и вибрацию, поэтому разрезаемая поверхность не покрывается трещинами, что случилось бы при использовании отбойного молотка. Созданные таким оборудованием швы имеют ровную кромку, которая не нуждается в дополнительной обработке.

Устройство и принцип действия

Нарезчик швов представляет собой стальную раму с колесами и двигателем. К мотору подключается отрезной диск большого диаметра с алмазным напылением. При прокатывании нарезчика по поверхности диск углубляется в покрытие и прорезает шов. Для сохранения алмазного напыления, быстро отклеивающегося при перегреве, нарезчик оснащается баком с водой, для полива и охлаждения зоны распила. Это также минимизирует образованную пыль.

Впереди швонарезчика располагается маркер, что позволяет двигать устройство по начертанной линии. Конструкция резчика предусматривает возможность регулировки заглубления диска. Благодаря этому можно корректировать глубину получаемого шва.

Виды нарезчика швов в зависимости от типа силового агрегата

Швонарезчик может оснащаться двигателями различных типов:

• Бензиновый.
• Дизельный.
• Электрический.

В зависимости от типа мотора, устройства имеют серьезные эксплуатационные отличия, хотя сам двигатель никак не влияет непосредственно на качество кромки получаемого реза.

Бензиновые являются самыми распространенными благодаря умеренной стоимости и независимости от электрического тока. Они сравнительно легкие и уступают по весу только электрическим приборам. Такая техника может использоваться только на улице, поскольку выделяет выхлопные газы, которыми нельзя дышать внутри помещения. Бензиновые нарезчики швов хорошо заводятся как летом, так и зимой. Они могут оснащаться ручным стартером, запускаемым при выдергивании шнура, или электростартером, что позволяет заводить двигатель нажатием на кнопку.

Швонарезчики на бензиновых моторах считаются любительскими устройствами, поскольку имеют меньший моторесурс в сравнении с дизельными агрегатами. Примечательным фактом является то, что подавляющее большинство всех бензиновых швонарезчиков оснащаются двигателями Honda. Почти все предлагаемые в продаже нарезчики сделаны в Китае, но комплектуются качественными японскими моторами. Их ставят даже немецкие и российские производители швонарезчиков, предпочитая делать только раму, систему полива и регулировки.

Швонарезчик на дизельном двигателе весит на порядок больше бензиновых устройств. Он более экономный в плане расхода топлива, при этом имеет большую мощность. Это позволяет работать с дисками большого диаметра, тем самым делая глубокие швы. Дизельные резчики нельзя использовать внутри помещений. Запуск двигателя может осуществляться ручным и электрическим стартером. Стоит отметить определенные сложности пуска двигателя зимой, что характерно для любого дизельного мотора.

Электрические самые легкие, но не всегда бюджетные. Они являются универсальными и могут использоваться как снаружи, так и внутри помещений. Чаще всего они встречаются с трехфазными моторами, и требуют подключения к сети 380В. Их главным недостатком является зависимость от электросети. Довольно часто швонарезчик нужен для выполнения ремонта дорог, где нет возможности запитать устройство. Если же использовать бензиновый или дизельный генератор для подключения электромотора, то все преимущества дешевизны электрического резчика пропадают. Кроме того что себестоимость электричества получаемого таким образом выше, требуется еще и довольно дорогой генератор способный выдавать от 7 до 22 кВт.

Обычное и самоходное оборудование

Важным отличием между различными швонарезчиками является тип хода. Одни устройства необходимо толкать, а другие едут самостоятельно. Самыми бюджетными и легкими являются нарезчики, в которых двигатель осуществляет только вращения диска, в то время когда колеса остаются неподвижными. Работая с таким оборудованием оператор подвергается физическим нагрузкам толкая его. Уровень нагрузки зависит от диаметра и типа диска. Чем больше оснастка, тем выше нагрузка. Также стоит отметить, что отдельные диски имеют особую конструкцию режущих зубьев, поэтому они врезаются в поверхность понемногу продвигаясь вперед.

Самоходные швонарезчики могут иметь практически аналогичную конструкцию с толкаемыми аппаратами, или даже предусматривать посадочное место для оператора. В этом случае техника работает как средство передвижения, как асфальтный каток или другая компактная строительная машина. Естественно, что самоходные устройства стоят на порядок выше, что обусловлено большим диаметром диска для реза, а также мощным двигателем.

Главные параметры выбора

Выбирая швонарезчик, кроме типа двигателя важно обращать внимание и на прочие критерии:

• Глубина реза.
• Скорость продвижения.
• Регулировка реза.
• Удобство замены диска.
• Емкость бака для воды.

Что касается глубины реза, то в этом плане швонарезчики отличаются кардинально. Бюджетные устройства обычно режут на 70-80 мм, иногда можно встретить резчики с диском диаметром 250 мм, способные готовить швы только в 35 мм. Резчики швов с диском на 1200 мм делают штробу высотой в 500 мм. Также встречаются более крупные устройства, но их стоимость исчисляется миллионами. Не стоит приобретать швонарезчик с избыточной глубиной реза. Дело в том, что чем выше данный показатель, тем больше диаметр диска требуется. Меньший размер режущего инструмента позволяет покупать расходники дешевле.

Важным параметром является скорость продвижения. Она напрямую зависит от мощности двигателя. Производители указывают среднюю скорость, с которой может продвигаться каждый аппарат.

Конечно, для техники, которую нужно толкать этот показатель весьма условный. Для таких моделей очень хорошим показателем является скорость в 2 м в минуту, что для большинства швонарезчиков практически невозможно. В реальности следует рассчитывать, что фактическая скорость будет составлять всего 60 м/час. Если режущий диск теряет остроту, то естественно интенсивность продвижения уменьшается.

Швонарезчик может иметь различный механизм регулировки глубины погружения диска. В одних требуется опускать двигатели, в то время как у прочих имеется специальный передаточный механизм, поэтому при регулировке мотор остается неподвижным. В большинстве случаев способ настройки не имеет значения, главным является фактическое удобство. Обычно регулировку можно осуществлять вращая небольшую рукоятку. Это обеспечивает тонкую несложную подстройку. Иные устройства предусматривают рычаг для переключения глубинны, нажимая на который нужно прикладывать усилия, но в этом случае изменение вылета диска осуществляется быстрее.

Важным параметром является способ замены диска. Большинство устройств вынуждает перед этим снимать защитный чехол. Одни производители позаботились о том, чтобы его можно было демонтировать даже без специализированных ключей, в то время как другие упускают этот момент и без набора дополнительных инструментов сменить диск не получиться.

Подбирая швонарезчик также очень важно обратить внимание на емкость бака с водой. Чем она выше, тем реже придется останавливать машину для дозаправки. Также важным параметром является то, на что выливается струя воды. Она может вытекать прямо на диск или дополнительно захватывать его посадочный вал, что позволяет охлаждать и подшипник. Что касается способа подачи воды, то практически у всех швонарезчиков она течет самотеком.

Существуют и другие параметры, которые могут быть важными при выборе швонарезчика. Это может быть вес, что актуально при пользовании техникой при выполнении ремонта в помещениях, когда нередко приходится поднимать устройство на этаж без лифта. Также важным параметром может оказаться высота регулировки ручки для толкания резчика. Это будет особенно актуальным, если оператор имеет рост выше или ниже среднестатистического.

Похожие темы:

• Угловая шлифмашина (Болгарка). Виды и устройство. Работа
• Электрическая пила. Виды. Работа. Применение. Как выбрать
• Штроборез. Виды. Работа. Применение. Как выбрать. Особенности
• Измельчитель пней. Виды и применение. Особенности и оснащение
• Торцовочная пила. Виды и устройство. Назначение и как выбрать

Фрезы для нарезки пальцевых суставов | Прецизионные инструменты AceCo

Форма запроса

Резаки для шиповых соединений AceCo — это непревзойденное качество и точность резки. Наши фрезы с круглой насадкой изготавливаются из прокатной и заготовочной стали M2 Американского института чугуна и стали (AISI); закалены и отшлифованы с очень специфическими размерными допусками. Путем исследований и эволюции процессов компания AceCo разработала FINITE FINISH — процесс шлифования, который гарантирует точность толщины до ±. 0001″ (0,0025 мм) и точность плоскостности до 0,00005″ (0,0012 мм). Фрезы AceCo лучше сжимаются, имеют более жесткие допуски, дольше остаются острыми и производят более точные соединения. FINITE FINISH гарантирует, что наши фрезы являются лучшими в мире.

Круглая конструкция фрезы AceCo обеспечивает длительный срок службы фрезы. Поскольку поверхность ножа поворачивается вперед и возвращается на головку по мере удаления материала поверхности во время шлифования, геометрия фрезы остается неизменной в течение всего длительного срока службы. Каждая фреза заменяется отдельно в наборе фрез, что означает, что фрезу со сломанным наконечником можно заменить, не затрагивая другие фрезы в головке.

Для повышения производительности рассмотрите возможность перехода на фрезы EVOLUTION 3. Наше высокоэффективное покрытие EVO 3 более однородное и твердое, чем хромирование, которое имеет тенденцию создавать наросты на кромках в процессе нанесения покрытия в ванне. Покрытие EVO 3 обеспечивает режущую кромку, которая тверже карбида вольфрама, но не хрупкая. Фрезы для сращенных соединений EVO 3 имеют ту же геометрию и допуски, что и стандартные фрезы для сращенных соединений AceCo M2 из быстрорежущей стали, и могут быть заточены с помощью круга из CBN. 9№ 0003

AceCo предлагает широкий ассортимент стандартных круглых фрез. У нас также есть возможность производить фрезы на заказ в соответствии с вашими конкретными требованиями.

МАТЕРИАЛЫ И ПОКРЫТИЯ ДЛЯ РЕЗКИ

M2 HSS

• Finite Finish™
• Инструментальная сталь AISI M2
• Мягкая древесина до средней твердой древесины
• Большое количество стандартных предложений — см. PDF

EVOLUTION 3

• Finite Finish™
• Инструментальная сталь AISI M2
• Высокоэффективное покрытие
• Снижение стоимости обслуживания
• Значительное увеличение времени работы между заточками
• Может применяться ко всем размерам фрез

КАРБИД

• Finite Finish™
• Инженерные материалы
• Ламинированный брус (LVL)
• Пиломатериалы с высоким содержанием кремния
• Фанера и композитные материалы
• Экзотические лиственные породы
• Материал с абразивными клеевыми линиями

ФОРМА ЗАПРОСА НА ФРЕЗЫ ДЛЯ БАЛОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Для размещения заказа укажите номер фрезы AceCo и желаемое количество в разделе стандартной формы расценок на фрезы ниже. Используйте таблицу в разделе «Стандартные характеристики фрезы », чтобы определить номер детали из нашего стандартного набора фрез из быстрорежущей стали. Наш технический персонал ответит предложением.

Если ваша компания рассматривает новую совместную конфигурацию, мы хотим вам помочь! Заполните поля в Пользовательский резак Запрос формы ниже, и мы создадим общий макет в качестве отправной точки. Технический персонал AceCo гордится тем, что оказывает первоклассную поддержку; от концепции до резки мы вас охватили.

Если вы не нашли резак, отвечающий вашим требованиям, сообщите нам об этом, и мы поможем вам подобрать подходящий резак или покрытие, чтобы максимизировать экономию волокна и инвестиции.

Головки и оборудование со временем изнашиваются. AceCo предлагает ассортимент аксессуаров, перечисленных на сайте, которые помогут вам оптимизировать ваше производство. Мы также предоставляем услуги по замене рукавов или ремонту ваших головок AceCo.

• ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНДАРТНЫХ РЕЗЦОВ
• ФОРМА ЗАПРОСА СТАНДАРТНЫХ РЕЗЦОВ
• ЗАПРОС НА ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ РЕЗКИ

СТАНДАРТНЫЕ ФРЕЗЫ ACECO ДЛЯ ВЫСОКОСКОРОСТНЫХ СТАЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Резцы показаны с сопряженными тонкими и толстыми парами. Некоторые фрезы для пальцевых соединений предназначены для использования прокладок и указаны ниже.

*Длина пальцевого соединения с прокладкой 0,0155″

** Длина пальцевого соединения с прокладкой 0,020″

*** Длина пальцевого соединения с прокладкой 0,0165″

Часть	Длина шарнира	Толщина фрезы	Радиус	Толщина наконечника	Калибровочный крюк
С16-104	0,250 дюйма (6,35 мм)	.1390” (3,53 мм)	1500” (38,10 мм)	0,0470 дюйма (1,19 мм)	Г17-018
С16-105	0,250 дюйма (6,35 мм)	. 3440” (8,74 мм)	1500” (38,10 мм)	.2520” (6,40 мм)	Г17-018
С16-190	0,661 дюйма (16,79 мм)	.1685” (4,28 мм)	1500” (38,10 мм)	0,0440 дюйма (1,12 мм)	Г17-019
С16-191	0,661 дюйма (16,79 мм)	0,3746 дюйма (9,51 мм)	1500” (38,10 мм)	.2500” (6,35 мм)	Г17-019
С16-028	0,987 дюйма (25,07 мм)***	.2225” (5,65 мм)	1,875 дюйма (47,63 мм)	0,0310” (0,79 мм)	Г17-021
С16-029	0,987 дюйма (25,07 мм)***	.5515” (14,0 мм)	1,875 дюйма (47,63 мм)	.3600” (9,14 мм)	Г17-021
С16-237	4 мм (0,157 дюйма)	.1000” (2,54 мм)	1500” (38,10 мм)	0,0380 дюйма (0,96 мм)	Г17-018
С16-238	4 мм (0,157 дюйма)	. 3020” (7,67 мм)	1500” (38,10 мм)	.2400” (6,10 мм)	Г17-018
С16-217	5 мм (0,197 дюйма)	.1250” (3,18 мм)	1500” (38,10 мм)	0,0440 дюйма (1,12 мм)	Г17-018
С16-218	5 мм (0,197 дюйма)	.3310” (8,41 мм)	1500” (38,10 мм)	.2500” (6,35 мм)	Г17-018
С16-048	0,375 дюйма (9,53 мм)	.1685” (4,28 мм)	1500” (38,10 мм)	0,0460 дюйма (1,17 мм)	Г17-018
С16-049	0,375 дюйма (9,53 мм)	.3735” (9,49 мм)	1500” (38,10 мм)	.2510” (6,38 мм)	Г17-018
С16-139	1,125 дюйма (28,58 мм)	.2635” (6,69 мм)	2,125 дюйма (53,98 мм)	0,0300 дюйма (0,76 мм)	Г17-022
С16-107	1,125 дюйма (28,58 мм)	. 5755” (14,63 мм)	2,125 дюйма (53,98 мм)	.3420” (8,69 мм)	Г17-022
С16-249	4,5 мм (0,177 дюйма)	.1210” (3,07 мм)	1500” (38,10 мм)	0,0440 дюйма (1,12 мм)	Г17-018
С16-250	4,5 мм (0,177 дюйма)	.3270” (8,31 мм)	1500” (38,10 мм)	.2500” (6,35 мм)	Г17-018
С16-235	5 мм (0,197 дюйма)	.1250” (3,18 мм)	1500” (38,10 мм)	0,0440 дюйма (1,12 мм)	Г17-018
С16-236	5 мм (0,197 дюйма)	.3310” (8,41 мм)	1500” (38,10 мм)	.2500” (6,35 мм)	Г17-018
С16-166	10 мм (0,394 дюйма)	.1496” (3,80 мм)	1500” (38,10 мм)	0,0236 дюйма (0,60 мм)	Г17-018
С16-167	10 мм (0,394 дюйма)	. 3560” (9,04 мм)	1500” (38,10 мм)	.2300” (5,84 мм)	Г17-018
С16-032	0,688 дюйма (17,46 мм)	.2140” (5,44 мм)	1,875 дюйма (47,63 мм)	0,0620 дюйма (1,57 мм)	Г17-020
С16-033	0,688 дюйма (17,46 мм)	.4950” (12,57 мм)	1,875 дюйма (47,63 мм)	.3430” (8,71 мм)	Г17-020
С16-007	1,125 дюйма (28,58 мм)*	.2480” (6,30 мм)	2,125 дюйма (53,98 мм)	0,0300 дюйма (0,76 мм)	Г17-022
С16-008	1,125 дюйма (28,58 мм)*	.5600” (14,22 мм)	2,125 дюйма (53,98 мм)	.3420” (8,69 мм)	Г17-022
С16-016	1,133 дюйма (28,78 мм)**	.2430” (6,17 мм)	2,375 дюйма (60,33 мм)	0,0320 дюйма (0,81 мм)	Г17-023
С16-017	1,133 дюйма (28,78 мм)**	. 4940” (12,55 мм)	2,375 дюйма (60,33 мм)	.2830” (7,19 мм)	Г17-023
С16-275	0,635 дюйма (16,13 мм)	.2085” (5,30 мм)	1500” (38,10 мм)	0,0460″ (1,17 мм)	Г17-019
С16-276	0,635 дюйма (16,13 мм)	.4135”(10,50 мм)	1500” (38,10 мм)	.2510” (6,38 мм)	Г17-019
С16-159	0,625 дюйма (15,88 мм)	.1850” (4,70 мм)	1,875 дюйма (47,63 мм)	0,0290 дюйма (0,74 мм)	Г17-028
С16-179	0,625 дюйма (15,88 мм)	.3160” (8,03 мм)	1,875 дюйма (47,63 мм)	.1600” (4,06 мм)	Г17-028

Фреза для формовки клеевых швов Insert-Pro

Артикул №

84-120G

С помощью этой фрезы вы можете фрезеровать прочные, точные клеевые соединения, которые идеально подходят для дверных панелей, столешниц или любого другого применения для склеивания кромок. Используйте этот резак для соединения заготовок толщиной от 1/2 до 2 дюймов.

Включает в себя два твердосплавных ножа и ключ с Т-образной рукояткой.

Перейти в конец галереи изображений

Перейти к началу галереи изображений

Тест сгруппированных продуктов

Артикул №	Название продукта	Артикул	Отверстие шпинделя	Диаметр фрезы.	Высота фрезы	Наличие на складе	Цена	Примечания	Цена	Кол-во Примите меры
84-120	Обратное клеевое соединение, внутренний диаметр 1-1/4 дюйма, внутренний диаметр 3-1/2 дюйма. 2″ CH Нет в наличии: Ожидается: 27.01.2023	84-120	1-1/4″	3-1/2 дюйма	2″	от 1/2″ до 2″	229. 0	Включает (2) ножа	229,90 $	Добавить в список желаний
СИК-120	Сменный нож для фрезы для обратного формования клеевых швов Insert-Pro Нет в наличии: Ожидается: 27. 01.2023	ЦИК-120	1-1/4″				37. ➜