ТАЙНА ДАМАСКОЙ СТАЛИ РАЗРЕШЕНА
Реклама
Продолжить чтение основной истории
Уолтер Салливан
- 9 0012
Кредит… Архив New York Times
См. статью в ее исходный контекст из
29 сентября 1981 г., раздел C, страница 1Купить репринты
Посмотреть на Timesmachine
TimesMachine — это эксклюзивное преимущество для абонентов с доставкой на дом и цифровых абонентов.
Об архиве
Это оцифрованная версия статьи из печатного архива The Times до начала публикации в Интернете в 1996 году. Чтобы сохранить эти статьи в первоначальном виде, The Times не изменяет, не редактирует и не обновляет их.
Иногда в процессе оцифровки возникают ошибки транскрипции или другие проблемы; мы продолжаем работать над улучшением этих архивных версий.
ДВА металлурга из Стэнфордского университета, стремящиеся получить «сверхпластичный» металл, похоже, наткнулись на секрет дамасской стали, легендарного материала, использовавшегося многочисленными воинами прошлого, в том числе крестоносцами.
Его формула была утеряна из поколения в поколение.
Анализы стали, проведенные Джеффри Уодсвортом и Олегом Д. Шерби в поисках высокопластичной формы, выявили свойства, почти идентичные тем, которые они затем обнаружили в дамасской стали, хотя их собственная пластичная сталь была произведена современными методами.
Замечательные характеристики дамасской стали стали известны Европе, когда крестоносцы достигли Ближнего Востока, начиная с 11 века. Они обнаружили, что мечи из этого металла могут расколоть перо в воздухе, но сохранят свою остроту во многих битвах с сарацинами. Мечи легко узнать по характерному водянистому или «булатному» рисунку на клинках.
На протяжении веков — возможно, со времен Александра Македонского в четвертом веке до нашей эры. — оружейники, изготовлявшие из такой стали мечи, щиты и доспехи, строго скрывали свой метод. С появлением огнестрельного оружия секрет был утерян и никогда полностью не открывался заново, несмотря на усилия таких людей, как П.
@П. Аносов, русский металлург, знавший сталь как булат.
В 1841 году Аносов заявил: «Наши воины скоро будут вооружены булатными лезвиями, наши батракы будут обрабатывать землю булатными лемехами. … Булат заменит всю сталь, используемую в настоящее время для изготовления изделий особой остроты и прочности». Однако его пожизненные усилия осуществить эту мечту оказались напрасными.
Доктор Уодсворт и доктор Шерби поняли, что они могут быть на пути к методу, когда любитель мечей на одной из их презентаций указал, что дамасская сталь, как и их собственный продукт, очень богата углеродом. Это побудило их провести сравнительный анализ своих сталей и стали древнего оружия.
Доктор Уодсворт, все еще связанный со Стэнфордом, теперь работает в близлежащей исследовательской лаборатории Локхид в Пало-Альто. Доктор Шерби, профессор Стэнфорда, является авторитетом в области деформируемых металлов.
При умеренном нагреве сверхпластичной стали можно придать такие сложные формы, как автомобильные шестерни, с минимальной потребностью в механической обработке, что приводит к значительной экономии при производстве.
Их исследование, как недавно сказал доктор Уодсворт, показало, как сделать сталь еще более поддающейся формовке, чем дамасская разновидность.
Основным требованием, как подозревали многие первые металлурги, является очень высокое содержание углерода. Д-р Уодсворт и д-р Шерби считают, что он должен составлять от 1 до 2 процентов по сравнению с лишь долей 1 процента в обычной стали. Другим ключевым элементом в производстве дамасских клинков, по-видимому, была ковка и ковка при относительно низкой температуре — около 1700 градусов по Фаренгейту. После формовки лопасти, по-видимому, повторно нагревались примерно до той же температуры, а затем быстро охлаждались, как при закалке в жидкости. Закалка в «Крови дракона»
Секреты дамасской стали были известны оружейникам во многих частях древнего мира, особенно в Персии, где производились одни из лучших образцов. Именно в закалке многие считали, что он приобретает магические свойства. По словам доктора Гельмута Никеля, куратора Отдела оружия и доспехов Метрополитен-музея в Нью-Йорке, легенда гласит, что лучшие клинки закаляются «драконьей кровью».
В недавнем письме в музей один пакистанец рассказал о мече, который хранился в его семье на протяжении многих поколений и который был закален афганскими мастерами в ослиной моче. Некоторые средневековые кузнецы рекомендовали мочу рыжеволосых мальчиков или мочу «трехлетней козы, которую в течение трех дней кормили только папоротником» 9.0003
В течение восьми столетий арабским мастерам меча удавалось скрывать свои технологии от конкурентов и потомков. Те, кто в Европе, показали только, что они закаливаются в «красном лекарстве» или «зеленом лекарстве». яростный галоп всадника на быстрой лошади».
В письмах, найденных в Малой Азии, говорится, что для закалки дамасского меча необходимо нагреть клинок до тех пор, пока он не засияет, «подобно восходу солнца в пустыне». быть охлажденным до цвета королевского пурпура и погрузиться «в тело мускулистого раба», чтобы его сила была передана мечу.
В древних рассказах есть более одного упоминания о таком смертоносном гашении.
В недавнем интервью доктор Никель отметил, что, хотя многие методы закалки были основаны на суевериях, они, возможно, способствовали успеху процесса, например, путем добавления азота в сплав.
Большая часть, если не вся, дамасская сталь была получена из блоков «wootz», разновидности стали, производимой в Индии. Загадкой для тех, кто хотел овладеть этой техникой, было свойство вутца, производившего такие лезвия — ковкие при нагревании и необычайно прочные при охлаждении. Структура Wootz
По словам д-ра Уодсворта и д-ра Шерби, прежде чем приступить к своей исторической работе по магнетизму, Майкл Фарадей, сам сын кузнеца, пытался вместе с ножовщиком Дж. Стодартом определить состав вутца. Они ошибочно пришли к выводу, что ключевым фактором было содержание кремнезема и алюминия.
Отчеты об их открытиях, опубликованные в 1820 и 1822 годах, побудили Жана Робера Бреана, инспектора пробирной экспертизы Парижского монетного двора, провести за шестинедельный период более 300 экспериментов, направленных на воспроизведение свойств вутца.
Он пробовал добавлять в обычную сталь такие элементы, как платина, золото, серебро, медь, олово, цинк, свинец, висмут, марганец, уран, мышьяк и бор. Анософф даже попробовал бриллиант. Ни одна из попыток не увенчалась успехом.
Вутц, как теперь выясняется, готовили в тиглях, содержащих лепешки из пористого железа плюс древесину или древесный уголь для обогащения его углеродом. По словам доктора Уодсворта, решающим фактором, по-видимому, было то, что вутц обрабатывался при температуре до 2300 градусов. После пребывания там в течение нескольких дней его охлаждали до комнатной температуры в течение дня или около того. Затем он был отправлен на Ближний Восток для изготовления при относительно низких температурах.
Этот умеренный нагрев сохранил достаточное количество карбида (в котором три атома железа соединены с одним атомом углерода), чтобы придать лезвиям большую прочность, но недостаточно, чтобы сделать их хрупкими. Крупные зерна карбида придавали лезвиям типичный водянистый рисунок.
Сверхпластичная сталь, разработанная в Стэнфорде, выдерживается при высокой температуре всего несколько часов. Он формуется во время охлаждения, повторно нагревается до умеренной температуры для дальнейшей обработки, а затем может быть закален для достижения чрезвычайной твердости. Этот процесс, по словам доктора Уодсворта, дает очень маленькие зерна карбида и, следовательно, даже большую твердость и пластичность, чем в дамасской стали.
По словам доктора Никеля, после грубой обработки лезвий из дамасской стали с помощью молотка они были отшлифованы до тонкой кромки. Когда их забивали в основном с одной стороны, получалась изогнутая форма — происхождение сабли, сказал он.
Лучшими клинками, когда-либо сделанными, добавил он, были японские самурайские мечи, чьи лезвия могут содержать миллион слоев стали. Слои образовались в результате ковки стержня, чтобы удвоить его первоначальную длину, а затем складывания его 32 раза.
Многослойность, используемая японцами и производителями малайского кинжала или криса, иногда называют «сварной дамасской сталью».
такой же узор.
Доктор Уодсворт сказал, что ряд обществ по изготовлению ножей, таких как The Anvil’s Ring, насчитывающая 1500 членов, стремились узнать подробности о находках Стэнфорда. Исследование описано в томе 25 британского издания Progress in Materials Science.
История порошковых металлов в дамасской стали
Благодарность
Спасибо cbw, Дугу Сидденсу, Нику Данхэму и Роберту Мартину за то, что стали сторонниками Knife Steel Nerds Patreon!
Для этой статьи я взял интервью у нескольких производителей ножей. Спасибо Эду Шемппу, Хэнку Никмейеру, Стиву Шварцеру, Рику Данкерли, Джиму Бэтсону, Шейну Тейлору, Джеффу Карлайлу, Келли Капплз, Дэрилу Мейеру, Джону Дэвису, Мэтту Дискину, Уэйду Колтеру, Барри Галлахеру, Ховарду Кларку, Бобу Крамеру и Девину Томасу. за разговор со мной.
Разное
Я появился на Youtube-канале Big Brown Bear с Шоном Хьюстоном, рассказывающим о сохранении края: нажмите здесь.
Дамасская сталь
В традиционной дамасской стали со сваркой по шаблону используются чередующиеся слои стали, которые травятся с разной скоростью, чтобы обеспечить контраст между двумя разными типами.
Количество слоев можно изменить, используя тонкую заготовку, более высокие заготовки или разрезая, укладывая и повторно сваривая заготовку.
Если сталь просто выковать, чтобы получился нож, получится «случайный» узор. Существует множество техник, которые используются для создания различных узоров в окончательном изделии, и здесь мы не будем подробно их рассматривать. Одним из простых методов формирования рисунка является «скручивание», при котором стержень выковывается по кругу и скручивается перед повторной ковкой, что в готовом изделии выглядит примерно так:
конце стержня, и эти типы паттернов условно называются «мозаичными» паттернами. Они могут варьироваться от простых до очень сложных. Одним из простых узоров является «плетение корзины», при котором кованые заготовки укладываются друг на друга в противоположных направлениях:
Изображение адаптировано из [1]
Поскольку рисунок находится на конце стержня, его можно использовать в таких приложениях, как валики, просто отрезав кусок и используя его как есть.
При использовании мозаичных узоров в ноже это несколько сложнее, потому что ковка на плоской заготовке не будет видна на ноже. Если достаточное количество кусков сварено бок о бок, можно сделать «буханку», от которой отрезаны ломтики, которые будут лезвием. Тем не менее, для вывода торцевого рисунка на поверхность стержня можно использовать различные методы, такие как метод «гармошки»:
Изображение адаптировано из [1]
История дамасской стали
Ранее я писал об истории дамасской стали, сваренной по шаблону, в этой статье о мифах о дамасской стали. В этой статье я не представил полную историю дамасской стали, сваренной по шаблону, и не могу сделать этого в этой. Для удобства в оставшейся части этой статьи я буду называть дамасскую сталь, сваренную по шаблону, просто дамасской сталью. Дамасская сталь производилась в древности, и ее производство продолжалось до начала 20 века, особенно в винтовках. Он был популяризирован в США как материал для ножей Биллом Мораном, начиная с 19 века.
73. В 1970-х и 1980-х годах в Дамаске происходила неуклонная эволюция различных методов моделирования, позволяющих создавать различные типы и внешний вид конечной стали. Одной из исследованных техник создания рисунка было использование определенных изображений на стали, узнаваемых картинок, слов и т. д. Оружейные стволы производились в 19-м и начале 20-го веков с именем производителя оружия, выкованным в дамаске [2]. Дэрил Мейер смог использовать подобную технику в 1978 году для производства дамасской стали, в которой была его фамилия:
Изображение из [3]
К началу 1990-х годов техника создания узоров могла быть довольно продвинутой, например, бабочка с флагом Дэрила Мейера, подаренная Джорджу Бушу-старшему. Буша в Белом доме в 1990 году. На этом впечатляющем произведении было по 50 звезд на каждом из 13 флагов, причем флажки были соответствующей ориентации с обеих сторон лезвия. Каждая из 50 звезд имеет пять очков. Мейер сказал мне, что вложил в нож около 800 часов.
Изображение из [4]
Нож был изготовлен из «многополосного» дамаска, который вы можете видеть с различными секциями, нижняя часть представляет собой витой узор, над ней часть «США», затем флажки, и, наконец, еще один твист из дамасской стали. Ниже вы можете увидеть крупный план одного из флажков в ноже.
Изображение из [3]
Другим примером «картинного» Дамаска является пейзаж «Сон охотника» Стива Шварцера, созданный в 1993 году:
Изображение из [5]
Мейер и сцена охотника, созданная Шварцером, использовали проволочные электроэрозионные блоки для создания изображений. Для этого требуются два больших стальных блока из контрастных материалов, из которых изготавливаются охватываемый и охватывающий блоки, чтобы после соединения их можно было выковать в конечную цельную деталь. После травления два разных материала будут иметь разные цвета, чтобы изображение было видно. Проволочная электроэрозионная обработка и большие стальные блоки очень дороги, поэтому этот метод никогда не имел особенно широкого распространения.
Раннее использование порошковых металлов
В середине 1980-х годов Стив Шварцер представлял дамасскую сталь на выставке Джима Бэтсона. Гэри Раньон работал в Allegheny Technology и имел доступ к никелевому порошку. Руньон пытался заставить никелевый порошок прилипнуть к кабелю, чтобы произвести дамасский кабель, наполненный никелем. Шварцер предложил положить его в кусок трубы, чтобы порох не мог вырваться. В начале 90-х Шварцер вырезал свою подпись электроэрозионным станком и пытался набить подпись тонким никелевым листом, но это не сработало. Он связался с Руньоном, чтобы приобрести никелевый порошок, и вместо этого насыпал его вокруг подписи, обрезанной проволокой.
Изображение из [6]
Пелле Биллгрен был генеральным директором Söderfors [7], подразделения Erasteel, производителя стали для порошковой металлургии. Об истории порошковой металлургии стали я писал в этой статье. Биллгрен посетил кузнеца Кая Эмбретсена, который производил дамасскую сталь традиционными методами.
Они вместе решили разработать метод использования стали порошковой металлургии для производства изделий из дамасской стали. Этот метод основан на «горячем изостатическом прессовании» двух или более стальных порошков для производства относительно больших заготовок различной формы. Они подали заявку на патент в Швеции в начале 19 века.94 [8]. Этот продукт был выпущен под торговой маркой Damasteel и продается до сих пор.
Настольный нож с лезвием Odin Heim из дамасской стали. Изображение из [9]
Хэнк Никмейер — еще один кузнец из США, который начал использовать порох в начале 1990-х годов. Никмайер слышал об использовании порошка от Стива Шварцера и Дэрила Мейера. Никмейер благодарит Дэрила Мейера за то, что он научил его многим техникам создания узоров, когда он начал работать с дамасской сталью. Никмейер знал о том, что Мейер и Шварцер проделывали работу по электроэрозионной обработке проволоки, но чувствовал, что это слишком дорого, чтобы оно того стоило. Никмейер экспериментировал с использованием различных стальных форм и нестандартных деталей в канистре Дамаск, но ему нужен был наполнитель между частями.
Он начал со стального «пескоструйного песка», чтобы заполнить детали. Хэнк говорит, что больше всего гордится тем, как он использовал «искажение» стальных стержней, когда выковывал их для создания уникальных и интересных узоров. Хэнк сказал мне, что он представил использование этого порохового метода в 1994-я конференция ABANA в Сент-Луисе. Он предложил мне попытаться найти список докладчиков с этой конференции, чтобы проверить его даты. В кратком изложении конференции 1994 года имя Кникмайера не упоминалось, хотя это было краткое изложение основных моментов, а не полный список докладчиков. Так что если там и был представлен порох Дамаск, то это явно не изюминка (Ха!). Однако я обнаружил, что Никмейер выступил на конференции флоридского отделения ABANA в 1995 году, где он обсуждал мозаичный дамаск.
Хэнк Никмейер «Бабочки и цветы» Дамасская сталь в номинации «Лучший нож совместной работы» на выставке Blade Show 2008 года. Изображение из BladeGallery [10]
Эд Шемпп экспериментировал с различными порошковыми металлами примерно в 1996 году, когда он пробовал некоторые необычные комбинации, такие как канистра Дамаск с твердыми частицами и порошковым никелем.
Позже он также попытался смешать порошок нержавеющей стали с карбидом вольфрама. В то время источники порошковой стали были редкостью. Первый порошок на основе железа, который он купил, был «восстановленным железом», который производится для обогащения сухих завтраков и других продуктов. Он был куплен в барабане на 750 фунтов, поэтому он был разделен между Эдом Шемппом, Девином Томасом и несколькими другими. Поскольку это было железо, в нем было недостаточно углерода для хорошей твердости и контраста после травления в кислоте. Поэтому они добавляли графит, чтобы увеличить содержание углерода в железе. Графит был легче железа, поэтому всплывал на поверхность. Шемпп добавил в графит WD-40, чтобы он прилипал к железу и лучше перемешивался. Schempp также изготовил разделочный нож для соревнований, используя порох 1084 и 3V, а также 15N20 и роликовую цепь. Он успешно разрезал ножом 7 кусков свободно висящей веревки.
Нож производства Ed Schempp из дамасской стали, изготовленной с использованием 1084/15N20 и пороха 4600E/1084/1018.
Изображение из BladeGallery [11]
Дешевле, проще Техники изображения
Девин Томас использовал длинные куски никелевого листа, чтобы сформировать различные формы, а затем заполнить их порошком. Это обеспечило более дешевый метод, чем использование проволочных блоков электроэрозионной обработки для получения изображений. Относительно сложные конструкции могут быть изготовлены таким образом без дорогостоящей проволочной электроэрозионной обработки.
Гифки, созданные из видео на YouTube [12]
Нож производства Уильяма Генри Найвза (около 2000 г.), который был одним из четырех предметов, заказанных Билли Ф. Гиббонсом из ZZ Top. Дамасская сталь была произведена Девином Томасом с использованием никелевого листа и стального порошка, на котором спереди и сзади есть буквы «ZZ TOP».
Девин сделал кусок дамаска с рыбой внутри, используя свой метод никелевого листа и порошка, и показал его на вбивке Рика Данкерли в 1997.
Данкерли — один из первых членов «Монтанской мафии», в которую входили Шейн Тейлор, Барри Галлахер и Уэйд Колтер. Эти четверо производили ряд различных мозаичных узоров из дамасской стали, а использование порошка открывало новые возможности. На презентации Dunkerley в 1998 году он представил, как производить мозаичный дамаск с использованием никелевого листа и порошка. Рик Данкерли изготовил нож для выставки Blade 1999 года, используя порошковую сталь и никелевый лист для Damascus. В то время Дункерли знал только об одном человеке, который изготовил нож из пороха (Шварцер). Так что, несмотря на использование пороха Шварцером и Никмейером в начале-середине 9-го века0-х годов, он не набирал популярности до 1998 или 1999 года.
Первый дамасский нож Dunkerley из порошковой стали. Изображение предоставлено Эриком Эггли из PointSeven Studios. Вставка в рукояти – рыба Дамаск производства Девина Томаса, описанная ранее в статье. Изображение предоставлено Эриком Эгли из PointSeven Studios.
Выбор стали и источники порошка
До середины 90-х годов в Дамаске использовались различные стали, такие как W1, 1095, 5160, 52100, A203e и другие. Не было единого мнения о подходящих сталях для использования, и кузнечная сварка могла быть затруднена со всеми этими разными сталями с разной совместимостью. Рик Данкерли рассказал мне, что Девин Томас начал поощрять людей переходить на 1084 и 15N20, потому что они легче поддавались ковке сварного шва и хорошо подходили для ковки и термообработки. 15N20 имеет такое же содержание углерода, как и 1084, но с добавлением 2% никеля для обеспечения контраста после травления. Когда такие люди, как Джефф Карлайл из Swains Spring Service, стали регулярно поставлять запасы дамасской стали, стандартными стали стали 1084 и 15N20.
Узнав о порохе Дамаск от Рика Данкерли, Джефф Карлайл приобрел пороха 1084 и 4600e для продажи всем производителям Дамаска, которые хотели его использовать. 4600e был похож на 15N20, поэтому его было легко использовать производителям дамасской стали, которые использовали листы 1084 и 15N20 в своем дамаске.
Боб Крамер нашел источник 4600e, который Карлайл начал закупать для продажи производителям стали из Дамаска. Из-за повсеместного распространения 1084 и 15N20, 1084 и 4600e были легким выбором в качестве альтернативы предыдущим листам и пруткам. Несколько позже Kelly Cupples также стала популярным поставщиком порошка и листов для дамасской стали.
Преподавание мозаичного дамаска и порошковых методов
Многие из тех, у кого я брал интервью, говорили, что в то время в конце 1990-х и начале 2000-х годов царила атмосфера сотрудничества. Было сделано много небольших открытий, связанных с техниками создания узоров из дамасской стали, и сейчас трудно отследить тех, кто предложил каждое из них. В магазинах таких людей, как Эд Шемпп, Рик Данкерли, Шейн Тейлор, Джим Бэтсон и Джон Дэвис, было несколько хакерских атак. В то время между производителями дамасской стали было много общего, что привело к быстрому развитию различных технологий. Я получил копию «Hammer Doodles» Джо Олсона (спасибо Джону Дэвису), где Джо иллюстрировал демонстрации нескольких разных производителей дамасской стали между 19 и 19 веками.
97 и 1999, которые вы можете увидеть здесь: Hammer Doodles. Его иллюстрации включали в себя юмор и некоторую полезную информацию о производстве стали.
Многие другие производители дамасской стали в то время начали экспериментировать с порошком и предлагать свои собственные усовершенствования процесса, такие как Джон Дэвис, Гэри Хаус и Роберт Эггерлинг, а также упомянутые выше. Джон Дэвис прислал мне фотографию ножа, который он сделал в 2000 году, где он сделал льва из никелевого листа, и он получил награду «Лучший дамаск» на выставке Орегонской ассоциации коллекционеров ножей в 2000 году. Так что вскоре после появления ножа Дункерли другие начали делать свои собственные.
Нож John Davis Mosaic Damascus, 2000 г.
По мере того, как преподавание пороховых техник становилось все более распространенным, а порошки стали доступными, число производителей дамасской стали, использующих порох и никелевый лист, быстро росло. Одним из самых впечатляющих пользователей никелевого листа и порошка для «картинного дамаска» является Клифф Паркер, пример которого вы можете увидеть ниже:
Мозаичный дамасский нож Клиффа Паркера.
Изображения из BladeGallery [13]
Лазерная резка и гидроабразивная резка изображений
Мэтт Дискин увидел презентацию порошкового дамаска, изготовленного из порошка и тонких листов, и впервые попробовал использовать аналогичный метод. Однако Дискин изучил САПР в колледже и был знаком с методами лазерной резки и гидроабразивной резки. Он использовал лазерную резку, чтобы вырезать формы из листовой стали, а затем сложить их друг на друга, а затем заполнить порошком. Мэтт рассказал мне, что впервые изготовил сталь из слона, которого сам вырезал. Из-за гораздо более низкой стоимости этого метода по сравнению с проволочной электроэрозионной обработкой им заинтересовались другие производители, такие как Стив Шварцер и Шейн Тейлор. Дискин производил пластины для нескольких из этих производителей. Фаворитом Дискина был Шейн Тейлор, который делал интересные и уникальные изображения, такие как драконы, которые вы можете увидеть ниже:
Изображение из BladeGallery [14]
Использование порошка в других типах рисунков
Порошок используется не только для создания изображений.
Возможно, его наиболее часто используют в качестве наполнителя при изготовлении дамаска с велосипедной цепью или шарикоподшипниками. В то время как изображения были захватывающим новым возможным применением для создания узоров в Дамаске, порошок предлагает другие, более тонкие техники узоров. Использование пудры продолжается в различных изделиях из дамаска. Порошок применим в любой ситуации, когда трудно или невозможно засыпать сталь между другими типами «твердой» стальной заготовки.
Резюме и выводы
Дамасская сталь значительно выросла в ножевом сообществе с 1970-х годов, когда она впервые приобрела популярность. Методы создания узоров развились до уровня, в котором доступен широкий спектр возможностей, от простых случайных до сложных мозаичных узоров. Использование порошка — забавная тема для моего сайта, так как мне нравится обсуждать различные типы материалов и творческое использование стали для ножей. Есть много людей, которые внесли свой вклад в уровень мастерства, который мы видим сегодня среди величайших производителей дамасской стали.
Понимание развития этих процессов и методов, используемых при изготовлении более сложных деталей, означает, что будущие производители стали из Дамаска смогут вывести Дамаск на новые высоты. И покупатели будут больше ценить ножи, которые они покупают, и работу, которую производитель вложил в них.
[1] Данкерли, Рик. «Его кузница горит горячо для мозаичного Дамаска». Керцман, Джо, изд. Руководство Блэйда по изготовлению ножей. Krause Publications, 2005.
[2] http://www.culverart.com/Word%20Damascus%20Gun-Barrel%20Patterns.pdf
[3] http://www.meiersteel.com/
[ 4] https://blademag.com/knife-collecting/the-american-flag-custom-damascus-knife-made-for-president-george-h-w-bush
[5] http://www.steveschwarzer. com/images/ss-knf-pic-9.htm
[6] Шварцер, Стив. «История и представление мозаичного Дамаска». Керцман, Джо, изд. Ножи 2019 . Gun Digest Books, 2019.
[7] https://damasteel.se/about-us/
[8] Биллгрен, Пер и Кай Эмбрецен.