Как просверлить в дереве отверстия большого диаметра: фото и видео-уроки, инструкция, цена

Содержание

фото и видео-уроки, инструкция, цена

Статьи

Если вам требуется сделать в дереве отверстие большого диаметра, то придется использовать специальные приспособления, каждое из которых имеет свои особенности. Мы рассмотрим все возможные варианты и расскажем об их основных преимуществах и недостатках, чтобы вы смогли выбрать оптимальный вариант в соответствии со спецификой проведения работ в той или иной ситуации.

На фото: оборудование для дерева отличается от приспособлений для бетона и керамики

Критерии выбора качественного варианта

Ниже мы рассмотрим основные виды приспособлений для вырезания отверстий в дереве, а пока обозначим критерии, которым должен соответствовать любой вариант вне зависимости от его модификации:

Надежный материал изготовления	Конечно, определить этот критерий на глаз вряд ли получится, поэтому лучше всего попросить у продавца сертификат качества на изделие. Ненадежные контрафактные варианты из Китая чаще всего не имеют никаких документов.
Качественное исполнение	Внимательно рассмотрите изделие: поверхность должна быть ровной без изъянов и брака, режущая часть должна быть аккуратно заточена. Если вы приобретаете сверло по дереву большой длины – проверьте, ровное ли оно, это можно сделать на глаз или прокатив его по ровной поверхности – на ней любые нарушения сразу видны.
Добротная упаковка	Низкокачественные подделки чаще всего упакованы кое-как, более того – в словах встречаются ошибки. Ни один известный бренд не позволит себе невзрачную упаковку, помните об этом.
Стоимость	Цена также является показателем качества, как правило, самые бюджетные варианты недолговечны, особенно если речь идет о сверлах и приспособлениях большого размера. Ведь они подвергаются очень высоким нагрузкам в процессе работы.

Совет! Чтобы гарантированно приобрести качественное изделие, будь то электрический лобзик по дереву или дисковая пила, нужно обращаться к официальным представителям того или иного бренда или покупать продукцию в известных магазинах, которые заботятся о своей репутации и не продают дешевые подделки.

Наборы дешевых кольцевых сверл настолько ненадежны, что их может хватить только на однократное использование

Виды изделий и их особенности

Рассмотрим, какие варианты можно встретить в нашей торговой сети и чем они отличаются друг от друга.

Перьевые сверла

Самый распространенный и бюджетный вариант, которым достаточно удобно работать даже неопытным мастерам. И вы также своими руками сможете освоить этот нехитрый процесс.

Рассмотрим основные плюсы этого решения:

Диапазон диаметров варьируется в пределах от 10 до 60 мм.
Работа производится довольно быстро, но при этом качество отверстия невысокое, добиться идеального результата вряд ли получится.
Максимальная глубина сверления составляет примерно 150 мм.
Изделия продаются либо в наборах по 5-6 штук, либо по отдельности, поэтому вы сами решаете, какой вариант подходит вам.
При необходимости можно купить удлинитель, который зажимает сверло и увеличивает его длину на 300 мм.

Варианты большого размера обычно продаются поштучно, малого — в наборах

Нельзя не затронуть такой интересный вариант, как регулируемое перьевое сверло, этот тип изделий может делать отверстия диаметром от 22 до 76 мм. Работы производятся на низких оборотах с использование достаточно мощного электроинструмента.

Регулируемое перо – новое слово в изделиях данного типа

Сверло Форстнера

Этот вариант изделий используется очень широко в мебельном производстве благодаря целому ряду несомненных преимуществ:

Края проделанного отверстия получаются идеально ровными, что недоступно для других вариантов.
Высокая надежность и длительный срок службы позволяют использовать такие приспособления годами.

Массивные узлы очень надежны

Диапазон размеров варьируется в пределах от 10 до 60 мм.
Стандартная глубина сверления составляет около 10 см, но при желании можно дополнительно приобрести удлинитель на 300 мм.
Это единственный вариант, с помощью которого можно сверлить глухие отверстия, ведь центровочный шип выступает всего на пару миллиметров.

Винтовые сверла

Этот вариант очень популярен среди тех, кто производит сверление отверстий большого диаметра в дереве на значительную глубину. Для их использования не нужна специальная инструкция, достаточно присоединить узел к электроинструменту и можно начинать работу.

Из особенностей можно выделить следующие:

Спиральные приспособления выпускаются в широком диапазоне размеров

Данный вариант выпускается в трех вариантах длины: 220, 450 и 600 мм. Наиболее популярен последний тип, так как с его помощью можно эффективно сверлить материалы большой толщины.
Лучше всего использовать дрель со скоростью вращения 800 об/мин. Это позволяет проводить работы наиболее эффективно, но при это показатели мощности электроинструмента должны быть высокими.
Если необходимо сверлить отверстия в срубах через 2-3 бревна, то другие варианты даже рассматривать не стоит, данное решение оптимально по всем показателям.
Шестигранный хвостовик позволяет надежно фиксировать узел в патроне дрели.

Все мастера, возводящие срубы, используют именно этот вариант

Круговые регулируемые конструкции

Народное название данного приспособления – балеринка по дереву. Конструкция представляет собой своеобразный циркуль, посередине которого расположено центрирующее сверло, а на перекладине передвигаются режущие элементы, которые можно устанавливать в различных положениях.

Особенностями этого решения можно считать следующие факторы:

С его помощью очень хорошо обрабатывать листовые материалы и изделия толщиной до 20 мм. Конструкция отлично справляется как с деревом, так и с ДВП, ДСП, фанерой и другими подобными вариантами.
Диапазон возможных диаметров отверстий достаточно широк и составляет от 30 до 130 мм. Это гораздо больше, чем все вышеописанные варианты, и единственным минусом можно считать небольшую глубину обработки.
В комплекте должен идти шестигранный ключ для регулировки положения режущих узлов и кернер для нанесения меток на поверхности. Работы рекомендуется осуществлять на невысоких оборотах, так как в процессе сверления режущие элементы подвергаются весьма сильным нагрузкам и могут просто-напросто сломаться.

Так выглядят балеринки для работы с деревом

Важно! В продаже можно встретить множество подделок, которые недолговечны и плохо справляются с работой, поэтому к выбору этого варианта следует отнестись особенно внимательно и скрупулезно (смотрите также видео в этой статье).

Чем просверлить отверстие в дереве большого диаметра? Читайте об этом ниже.

Кольцевые сверла по дереву

Второе название приспособлений подобного рода – коронки для дерева, они получили широкое распространение в силу целого ряда преимуществ:

Возможность сверления диаметров от 19 до 127 мм, у вас не возникнет вопроса, как просверлить большое отверстие в дереве, работа будет простой и быстрой.

Изделия продаются наборами по 12 или 6 штук, что позволяет иметь под рукой широкий диапазон приспособлений для всех случаев жизни. Конечно, стоимость такого набора будет достаточно внушительной, зато вы раз и навсегда решите проблему с приспособлениями для создания больших отверстий в деревянных конструкциях.

для чего нужны трехточечные сверла и где в перьевых — перья? / Инструменты / iXBT Live

Дерево, в наших краях, один и самых часто встречающихся и популярных материалов с которым имеет дело домашний мастер. Из него можно построить дачный домик, поставить забор, сделать мебель и многое другое. В этой статье хотел бы рассказать о различных типах сверл для выполнения отверстий в дереве и поделится собственным опытом по их выбору и применению, а также дать несколько советов, которые возможно будут полезны читателю.

Вообще, по своему сугубо личному мнению, практически любое дерево обладает крайне положительной энергетикой и работа с ним позволяет успокоить нервы и привести в равновесие душевное состояние не хуже медитации или таблеток. Возможно именно поэтому, большинство столяров и плотников, которые мне встречались, были людьми крайне уравновешенными и добродушными 🙂

Самая простая и наиболее частая операция выполняемая с деревом это сверление отверстий, давайте посмотрим когда и чем их лучше делать. Конечно, разные виды древесины отличаются друг от друга и мягкая сосна или липа, требуют гораздо меньшего усилия при обработке чем, например, бук или дуб. Однако, общие принципы применения тех или иных типов сверл одинаковые для всех видов.

Трехточечные сверла

Применение: сверление отверстий небольшого диаметра в дереве, фанере, ДСП и тд.

Сверла предназначенные для сверления именно дерева и содержащих его материалов (типа ДСП). По конструкции такие сверла имеют в передней части, по оси сверла, заостренный шип, для точного позиционирования на месте сверления. Кроме этого, режущие элементы имеют небольшой наклон в сторону поверхности сверления и вся конструкция напоминает трезубец. Спиральные канавки-шнеки, через которые происходит отвод высверленного дерева имеют большую глубину и дополнительно заточенную кромку для получения более гладкого отверстия.

Такие свела обычно имеют гладкий цилиндрический хвостовик под кулачковый патрон дрели или шуруповерта, реже встречаются с хвостовиком шестигранной формы для держателей ударных шуруповертов (так называемых импактов) и некоторых других специфических моделей сверлильных устройств.

Главной особенностью при сверлении такими сверлами, является приложение усилия строго перпендикулярно оси сверла, иначе оно, при перекосе, либо погнется (если плохое), либо сломается (если хорошее), особенно это актуально для малых диаметров сверл (до 5мм). При выполнении сквозного сверления желательно подкладывать под заготовку черновой брусок, чтобы с обратной стороны целевой заготовки не происходило вырывание волокон при выходе трезубца. Впрочем, этот совет актуален для любых типов сверл.

Сверла отлично подходят для засверловки отверстий перед вкручиванием саморезов, чтобы предотвратить растрескивание деревянной заготовки вдоль волокон. Продаются как поштучно, так и в наборах, обычно, от 3 до 10мм в диаметре.
Достоинства: лучший вариант для сверления отверстий в дереве диаметром до 10мм. Достаточно дешевы.
Недостатки: Малые диаметры достаточно легко сломать при перекосе в процессе сверления.

Универсальные спиральные сверла

Применение: сверление разных типов материалов, в том числе дерева.

Это самые распространенный тип сверл, используемый для сверления не только дерева, но и других материалов: пластика, металла, пенобетона и др. Их удобно применять когда отверстие сверлится сразу в нескольких, сложенных в «пирог», заготовках.

Такие сверла имеют две режущие кромки на коническом наконечнике и закручены спиралью. Глубина спиральных канавок меньше чем у сверл по дереву и их кромка не такая острая. Изготавливаются как с гладким цилиндрическим хвостовиком, так и с шестигранником, если покупаете набор второго типа, проверяйте чтобы на нем было упоминание или значок, что подходят для работы импактами.

В основном универсальные сверла изготавливаются из углеродистой или быстрорежущей стали HSS/Р6М5 — первый вариант более дешевый, хрупкий и выдерживает меньшие боковые нагрузки на излом, чем вторые, в которых присутствует небольшой процент молибдена и вольфрама.

Подобные сверла имеют строго определенный угол заточки для тех или иных видов материала, хотя, для сверления дерева этот параметр не очень важен, тут главное, чтобы кромка была просто хорошо заточена. Также отмечу, различие данного типа сверл по цвету:

серый — родной цвет стали из которой изготовлено сверло, свидетельствует об отсутствии дополнительной обработки;
черно-золотистый — свела прошли отпуск, снявший внутреннее напряжение стали;
черный — выполнено воздействие перегретым паром, увеличившее стойкость сверла к износу;
золотой — покрытие из нитрида титана, которое увеличивает твердость сверла и якобы обеспечивает его лучшее скольжение.

Однако, по личному опыту отмечу, что оценивать качество ориентируясь по цвету не стоит, у меня были и черные и «золотые» сверла разных производителей и ломаются они ничуть не хуже обычных 🙂 Особенно преуспели в такой покраске китайские производители, покрытие которых стирается после первых двух просверленных отверстий. Главное материал изготовления самих сверл, брендовые ходят дольше, да и покрытие выдерживает десятки отверстий даже в твердых материалах (при соблюдении правил сверления).

При должной сноровке отверстия в дереве получаются ровными, однако, но скорость сверления отверстий ниже, чем у сверл из предыдущего пункта, а широкий конус режущей кромки увеличивает время точного позиционирования центра сверления. Сверлить нужно также как и сверлами для дерева, прилагая усилие строго перпендикулярно оси сверла, особенно если сверлим малым диаметром.

Диаметр универсальных сверл обычно не превышает 10мм (редко попадаются 12мм), часто продаются в наборах по несколько штук с диаметром от 3 до 10мм. Советую всегда иметь в наличии один такой набор с сверлами разного диаметра + несколько отдельных дублей диаметром 3-4 мм.

Достоинства: Универсальность. Вариант для сверления отверстий не только в дереве.
Недостатки: Малые диаметры. Достаточно хрупкие (особенно китайские :). При высоких оборотах сверления есть риск перегреть сверло (больше относится к плотным материалам).

Перовые (перьевые) сверла

Применение: сверление в дереве больших и глубоких отверстий диаметром от 10 до 60мм.

Еще один популярный тип сверл для древа, отличаются большой производительностью и невысокой ценой. Свое название получили из за специфической плоской формы, отдаленно напоминающей формой перо птицы. Можно сверлить отверстия достаточно большой глубины (в пределах 100-130мм), а при использовании специального удлинителя, можно глубину отверстий существенно увеличить. Рабочая часть имеет плоскую форму «трезубец» с острым центрирующим шипом. Заточку имеют грани центрального шипа с противоположных сторон, а также два боковых резца, форма и заточка которых может отличаться у разных производителей. Редко встречаются «перья» с двухсторонней заточкой режущих кромок, для возможности сверления в обоих направлениях вращения.

Хвостовик — шестигранный, может быть с проточкой или без — предназначенный для кулачковый патронов. Форма зажимной части (хвостовика) обусловлена бОльшей нагрузкой, которая воздействует на данный тип сверл при сверлении, особенно глубоких отверстий больших диаметров и гладкий хвостовик просто будет проскальзывать в патроне, как его не затягивай. Соответственно, для работы такими сверлами требуется более мощный инструмент. Толщина плоской части пера, обычно, пропорциональна диаметру отверстия, которое им можно проделать и чем он больше, тем толще и режущая часть.

Качество получаемых отверстий не очень высокое, причем оно получается тем грубее, чем глубже отверстие, т.к. достаточно сложно выдержать строго вертикальное усилие по оси сверла и даже при небольшом перекосе стенки отверстия повреждаются не заточенной плоской частью «пера». Подобный сверла изготовлены из более мягкого металла, а дешевые варианты, при сверлении глубоких отверстий, подвержены скручиванию и изгибу, бывает что даже новые «перья» изначально имеют плохую центровку, что вызывает биение и плохое качество получаемого отверстия. Начинать сверление нужно на низких оборотах, далее продолжать сверление не превышая показатель 450 об/мин (причем, чем больше диаметр, тем медленнее сверлим), периодически вытаскивая вращающееся сверло, чтобы обеспечить выход опилок.

Продаются как отдельно, так и в наборах. Для бытовых работ ходовые размеры диаметров получаемых отверстий от 10 до 25мм.
Достоинства: Дешевизна. Можно получать достаточно большие отверстия. Простота конструкции позволяет делать заточку режущих кромок самостоятельно.
Недостатки: Невысокое качество получаемого отверстия. Склонность к скручиванию и изгибу. Для сверления глубоких отверстий требуется мощный инструмент. Достаточно высокий центральный шип ограничивает возможность делать глухие отверстия в досках и брусках.

Сверла Форстнера

Применение: сверление качественных отверстий большого диаметра, в том числе глухих.

Сверло изобретено в 1874 году Бенджамином Форстнером и с тех пор притерпело большое количество модификаций. Является лучшим вариантом, чтобы получить красивое ровное отверстие в дереве, ДСП, МДФ и других подобных материалах: сквозное или глухое с нужной глубиной. Подобные сверла используются для выполнения посадочных отверстий для петель мебели и другой фурнитуры, когда важен именно аккуратный результат. Конструкция сверла достаточно сложная, что дает разным производителям реализовать свой полет фантазии в конструкции данной расходки. По сути сверло Форстнера — это небольшая фреза с несколькими режущими элементами: центральное острие служит для точного позиционирования центра будущего отверстия, шип может быть в виде конуса, призмы или даже конусного винта. Острая перемычка с лезвиями, проходящая перпендикулярно оси сверла, в процессе вращения обеспечивает послойное срезание дерева и отвод опилок и стружки, а режущая кромка по кругу позволяет получить очень ровный размер круга отверстия с гладкими стенками.

Кромка может быть выполнена в виде только двух твердосплавных резцов или же в виде венца-коронки с несколькими зубьями (обычно для сверл с большим диаметром). Базовые диаметры подобных сверл продающихся как отдельно, так и комплектами от 10 до 35мм. Однако, существуют варианты для выполнения больших отверстий, например, на 68, 80 или даже 117мм.

Производятся подобные сверла из качественной быстрорежущей стали. Могут быть сборными (более дешевые варианты), состоящими из нескольких частей или выточенными из единого куска стали (дорогие). Хвостовик обычно представляет из себя круглый гладкий цилиндр: для небольших диаметров — 8мм, для крупных — 10мм. При сверлении нужно начинать с малых оборотов, затем сверлить на средних (до 1600-1800об/мин) не перегревая, чтобы не повело металл. Инструмент должен быть мощным, чтобы обеспечить достаточный крутящий момент для выполнения больших отверстий. В продаже есть варианты в комплекте с ограничителем сверления, что крайне удобно для изготовления сверления отверстий со строго заданной глубиной под мебельные петли.

Достоинства: Высокое качество получаемых отверстий. Отличный вариант для сверления глухих и достаточно глубоких отверстий заданной глубины.
Недостатки: Из-за сложности конструкции и качественной стали, достаточно дороги, особенно для больших диаметров. Подвержены перегреву на высоких оборотах.

Коронки

Применение: Сверление отверстий большого диаметра в доске, фанере, пластике итд.

Оптимальны в использовании, если нужно просверлить большое отверстие, например, для подрозетника в не толстых материалах типа фанеры, доски, ДСП, ОСБ, гипсокартоне итд. Для дерева лучше покупать составные наборы в которые входит центральная часть (державка) и сменные коронки разных диаметров. В качестве центровочного сверла можно использовать, либо универсальное, либо, что еще лучше — сверло по дереву, желательно с боковой проточкой хвостовика, чтобы не проскальзывало при сверлении. Сверло фиксируется в державке при помощи винта под шестигранник, поэтому легко меняется в случае поломки. Коронок в наборах может быть много — 10-12 штук, от 19 до 127мм в диаметре. Каждая коронка имеет большое количество зубьев и работает как пила.

Кроме этого, есть варианты наборных коронок, когда режущая часть представляет из себя пильное полотно в виде неполного круга, фиксируемое в специальном диске с центральным сверлом.

Металл изготовления может быть HCS (высокоуглеродистая сталь) подходит только для мягких материалов типа дерева или пластика, HSS — быстрорежущая сталь, подходит еще и для листового металла.

Качество отверстия сделанного таким сверлом сильно зависит от умения пользователя, при должной сноровке и качественных коронках можно получить вполне гладкие кромки и стенки. Работать нужно на средних оборотах, т.к. конструкция не предполагает хорошего отвода образующихся опилок и на больших оборотах мелкий зуб коронок быстро забивается деревом, перестает резать и начинает нагреваться от трения, легко получить дымок от дерева и перегрев металла. Глубина ограничена глубиной самой коронки и не превышает 2-3см.

С большими диаметрами коронок нужно работать весьма аккуратно, лучше использовать мощный инструмент с автотормозом, хорошо удерживая и фиксируя его в обеих руках, т.к. при заклинивании такой коронки, можно получить вывих запястья или пальцев от проворота дрели или шуруповерта при резкой остановке коронки. А еще достаточно непросто вытащить из коронки получившийся кружок. Существуют варианты таких сверл с выталкивающими пружинами, вокруг центрального сверла, но это скорее маркетинг, работает такой механизм не очень хорошо.

Достоинства: Быстрое получение отверстий большого диаметра. Большой выбор размеров. Невысокая цена наборов.
Недостатки: Склонность к забиванию полотна коронок древесной пылью и опилками. Небольшая глубина.

Если интересны недорогие варианты сверл, можете посмотреть эту подборку.

В этой части я рассказал про базовые типы сверл для дерева. В следующей расскажу о других, более интересных вариантах. Продолжение следует…

Использование лопаточных сверл для сверления больших отверстий в древесине

Крис Бэйлор

Крис Бэйлор — эксперт по деревообработке и писатель с более чем десятилетним опытом практического столярного дела. Он учился у мастеров-плотников, а также проектирует деревянные инструменты и мебель, размещая учебные пособия на веб-сайтах, включая Мастерскую столяра и Самодельные инструменты.

Узнайте больше о The Spruce Crafts’
Редакционный процесс

Обновлено 22.01.20

Евказ / Getty Images

Сверление точных отверстий большого диаметра в тонком деревообрабатывающем проекте может быть сложной задачей, если вам приходится делать это с помощью ручной дрели, а не с помощью более точного сверлильного станка. Поскольку горловина патрона ручной дрели меньше (обычно 1/2 дюйма или меньше), чем патрона сверлильного станка, выбор доступных спиральных насадок более ограничен. И ручная дрель — не лучший инструмент для сверления сверлом Форстнера — это лучший выбор для точной обработки дерева, потому что сверло трудно поддерживать в идеальном положении на 9.Угол 0 градусов к заготовке, как вы можете с сверлильным станком.

Шнековые сверла — еще один вариант для сверления больших отверстий ручной дрелью, но они лучше подходят для сверления отверстий в очень толстой древесине. Для буровых долот требуется дрель с хорошей мощностью, с ними может быть трудно бороться, и они могут оставить после себя довольно грубую дыру. Кольцевые пилы также могут выполнить эту работу, но они медленные, и удаление заглушек из сверла может быть проблемой.

Лучшим вариантом для сверления отверстий диаметром до 1 1/2 дюйма при использовании ручной дрели является лопата.

Лопастные сверла

Лопастные биты, также широко известные как лопастные биты , имеют широкое плоское лезвие. Они обычно используются торговцами, такими как электрики и сантехники, для сверления отверстий в шпильках в стенах для прокладки проводки или труб (для этого также используются сверла и кольцевые пилы), но они также находят место в столярной мастерской для сверления на тонкой деревообработке. проекты.

Плоское, широкое лезвие лопаточного сверла имеет направляющее острие, прикрепленное к хвостовику диаметром 1/4 дюйма, которое можно вставлять как в сверла с обычным патроном, так и в ударные шуруповерты с быстрым патроном. Каждый край уплощенной части биты заточен, а нижние углы заостренной области могут иметь заостренный кончик, в зависимости от стиля и марки биты. По мере того, как долото вращается двигателем, эти две заостренные нижние кромки вонзаются в деревянную заготовку вокруг центральной направляющей точки, выбивая древесину из отверстия наподобие штопора. Если режущие кромки сверла особенно острые, при сверлении иногда образуется очень длинная стружка.

Как пользоваться лопатой

Лопаточное сверло относительно простое в использовании, но в отличие от спирального сверла, которое несколько прощает ошибки, важно, чтобы хвостовик лопаточного сверла был перпендикулярен заготовке во время сверления. Чтобы использовать лопату:

Отметьте центр отверстия, которое нужно просверлить, в дереве и вставьте хвостовик сверла в сверло.
Совместите острие направляющего наконечника сверла с отметкой на дереве и отрегулируйте угол ручной дрели так, чтобы хвостовик сверла был квадратным и перпендикулярным поверхности дерева. если вы используете сверлильный станок, угол сверла уже должен быть перпендикулярен поверхности дерева, если только ваш сверлильный стол не перпендикулярен двигателю.
Слегка нажмите на спусковой крючок дрели, чтобы включить двигатель, и медленно поверните сверло. Держите сверло как можно ровнее, чтобы направляющая точка оставалась на одной линии с отметкой на дереве. Поскольку направляющие наконечники часто могут «отклоняться» от намеченной центральной точки отверстия, некоторые столяры просверливают небольшое направляющее отверстие с помощью спирального сверла малого диаметра, а затем продолжают работу с направляющим наконечником лопаточного сверла, расположенным в направляющем отверстии.
После того, как пилотный наконечник будет на месте и войдет в древесину, увеличьте скорость, чтобы просверлить отверстие. Продолжайте сверлить, пока не дойдете до противоположной стороны дерева, и сверло не проткнет отверстие, чтобы завершить отверстие.
Когда бита на всю ширину окажется на задней стороне заготовки, уменьшите скорость двигателя и осторожно извлеките биту.

Советы по использованию лопастной насадки

Одна из распространенных проблем с лопастной насадкой заключается в том, что она имеет тенденцию раскалываться и «выдувать» заднюю часть отверстия. Этот удар может быть довольно неприглядным в хорошем проекте по деревообработке. Существует несколько методов сверления чистых отверстий перовым сверлом, в том числе прижатие жертвенной доски к задней стороне заготовки при сверлении; или частично просверливая заготовку до тех пор, пока направляющая точка не проникнет сквозь древесину, затем переверните доску и просверлите отверстие с обратной стороны.
Ошибочно сверлить на низкой скорости при использовании лопаточного сверла. Несмотря на то, что низкая скорость необходима, когда вы позиционируете точку брэда и начинаете отверстие, вы должны увеличить скорость, как только отверстие будет начато. Это позволит получить более чистый срез с более гладкими краями.
Биты лопаты должны быть очень острыми, чтобы эффективно резать. Механический цех может переточить ваши космические биты, или вы можете сделать это самостоятельно с помощью фрезерного напильника или настольного шлифовального станка. Режущие кромки должны быть заточены под углом около 10 градусов.

подсказок для огромных дыр | Дерево

Вот несколько способов сверления (и фрезерования) больших отверстий

Установка большого сверла в сверлильный станок — это самый простой способ просверливания большого отверстия. Большие сверла Форстнера или многозубчатые сверла просверливают отверстия с плоским дном, которые не проходят через деталь, а также сквозные отверстия. (Наконечники Форстнера имеют гладкие кромки, а на шлифовальных коронках зубья расположены вдоль кромки, как показано на фотографии слева.) Коронки и регулируемые круговые фрезы предлагают еще два варианта для больших сквозных отверстий.

Сравнение фрез

*Долота Forstner и Multispur доступны в диаметрах до 4 дюймов от нескольких поставщиков, включая Woodcraft (800/225-1153) или Woodworker’s Supply (800/645-9292). Размеры обычно увеличиваются в ¹ ⁄ ₈ «с шагом более 2». Биты, импортированные с Дальнего Востока, стоят 20-40 долларов США каждая; биты европейского или американского производства могут стоить дороже. производить отверстия диаметром до 8 дюймов. Качество реза обычно не будет таким же, как у коронок Форстнера и многозубых сверл, но будет лучше, чем у коронки. Возможность сверления отверстий нестандартного размера является плюсом этого инструмента, который широко доступен в хозяйственных магазинах, домашнем центре и у продавцов инструментов.

236_2_2

*Коронки, подобные той, что показана на фото ниже , бывают диаметром до 6 дюймов. Часто используемые подрядчиками большие коронки можно приобрести в хозяйственных магазинах, на лесопилках и в крупных строительных центрах. Сменные лезвия— обычно измеряется в шагах ¹ ⁄ ₈ дюймов — крепятся к отдельной раме. Цены на коронки аналогичны дальневосточным долотам Форстнера и многозубчатым.

236_2_3

Меры предосторожности при работе с большими фрезами

Вот некоторые моменты, которые следует помнить при использовании этих негабаритных инструментов.

Используйте сверлильный станок и прижмите заготовку к столу.
Запустите инструмент на низкой скорости, около 250 об/мин или меньше, чтобы свести к минимуму пригорание заготовки. №
При сверлении твердых пород древесины, таких как твердый клен, используйте сверло Форстнера или многозубую коронку, а не коронку или круговую фрезу.
При глубоком сверлении с помощью долота Форстнера, многозубого долота или кольцевой пилы часто удаляйте стружку, вытягивая сверло.
Чтобы предотвратить разрыв при растачивании с помощью регулируемой круглой фрезы, прорежьте большую часть; затем закончите пропил с другой стороны, вставив направляющее сверло инструмента в направляющее отверстие.

Попробуйте фрезеровать маленькое отверстие большего размера

Во многих случаях вы можете просверлить меньшее отверстие, а затем увеличить его, используя фрезер, фрезу для шпунтования и шаблонную фрезу, как показано на фото ниже . Длина шаблонного долота представляет собой основное ограничение этой техники: максимальная глубина резания долота ограничивает глубину отверстия, которое не проходит через деталь. Для сквозного отверстия это чуть меньше, чем удвоенная глубина резания сверла, потому что вы можете работать с обеих сторон.

236_4_2

Вот как работает процесс:
1. Просверлите стартовое отверстие, показанное слева на фото над .
2. Патрон a ¹ ⁄ ₄«, ³ ⁄ ₈«, или ¹ ⁄ _{2 90 068″ вставьте фрезу в фрезер. Профрезеруйте верхнюю часть отверстия, как показано на рисунке. в центральной части фотографии. Диаметр увеличенного отверстия будет равен диаметру исходного отверстия плюс удвоенная ширина шпунта. Так, например, если вы просверлите 1 ⁵ ⁄ ₈» отверстие и профрезеровать ³ ⁄ ₈» шпунт вокруг отверстия, вы сделаете отверстие диаметром 2 ³ ⁄ ₈»
3. Поменять местами фреза для фрезы для шаблонной фрезы. Затем, установив верхний направляющий подшипник в шпунт, профрезеруйте отверстие по размеру, как показано на фрагменте справа на фотографии.}