Коронка по бетону для розеток алмазная к перфоратору: Купить алмазную коронку для перфоратора по бетону в Москве в интернет-магазине, цены

Коронки для перфоратора — как выбрать и как работать, чтобы не «угробить» коронку. — Bezhelme.ru

Многие сталкивались с проблемой сверления в бетоне или кирпиче отверстий больших диаметров, как правило, свыше 30 мм. Буры, подходящие к обычному перфоратору, бывают максимум 26 мм, так что ими более и не высверлить. Чем же тогда работать, если нужно отверстие, к примеру 50 мм?

Чаще всего необходимость в больших дырах возникает при прокладке сквозь стену труб или когда нужно сделать отверстие под розетку.

В таких работах нам поможет коронка для перфоратора, основное предназначение которой — проделывать именно большие диаметры отверстий в кирпиче и бетоне.

Коронка изготовлена из металла, по основанию которого мы видим твердосплавные пластинки из победита(твердый сплав ВК8), которыми, собственно, отверстие и сверлится. Коронки бывают разных размеров, все-таки спектр работ очень обширен. Минимальный диаметр — 35 мм и заканчивая очень большими диаметрами 110 и 120 мм.

Чаще всего домашнему мастеру бывает нужно просверлить отверстие для розеток, при монтаже проводки в стену закладываются специальные коробки под провода. Какой размер коронки нужен для розеток? Тут все зависит от размеров коробки, чаще всего используется коронка на 68 мм, чуть реже на 70 и 75 мм.

SDS+ или SDS MAX?

Так как речь у нас идет о коронках для обычного домашнего перфоратора, хвостовик имеет разъем SDS+(плюс). Конечно, когда нужно просверлить очень большое отверстие диаметром 120 мм, требуется перфоратор помощнее, желательно с разъемом SDS Max. Оба вида хвостовиков представлены на фото, тот, который толще (верхний) — это и есть СДС Макс:

Для того, чтобы поставить коронку на такой перфоратор, достаточно будет купить специальный хвостовик с таким же разъемом. Купив его, вы снимаете с коронки стандартный хвостовик SDS+ и ставите другой. Резьба на коронке идет стандартная, поэтому хвостовики можно взаимозаменять.

Методика правильного сверления

Для начала пара важных советов:

• Так как коронка состоит из твердосплавных зубьев-напаек, то применение ударной функции НЕДОПУСТИМО! Напайки очень чувствительны к ударам. Так что, если будете пользоваться коронкой — отключите удар!

• Далее — твердый сплав очень чувствителен к перегреву, а потому давайте коронке остыть после 1-2 «дырочек». Тем самым вы продлите срок службы инструмента.

Иногда возникает необходимость сделать глубокое отверстие, к примеру, длиной 30 сантиметров и диаметром также большим, от 30-40 мм и выше. Все просто, воспользуйтесь также коронкой, правда придется докупить специальный удлиненный хвостовик, они бывают разной длины, начиная от 300 мм и больше.

Получается такая картина — знакомая нам уже коронка насажена на длинный хвостовик. Сверление происходит следующим образом — как только вы заглубились на всю длину коронки(как правило они идут длиной сантиметров 8), далее выбиваете высверленный бетон и продолжаете сверление. И так до тех пор, пока не возьмете нужную глубину.

Для отверстия глубиной 300 мм придется засверливаться на глубину коронки раз 5-7.

Из брендов для домашних работ вполне можно рекомендовать дешевые варианты, для небольшого ремонта они вполне «потянут». Такие фирмы, как Энкор, Matrix, Fit и другие китайские. Более менее хватает, да и стоят копейки по сравнению с профессиональными типа Hilti или Bosch.

На видео ниже мастер работает Матриксовской коронкой, как он говорит, что она неплоха, но сильно нагревается. Если давать остывать — будет нормуль.

Центровочное сверло

Оно имеет свойство тупиться, поэтому его можно поменять. Тут уже все зависит от хвостовика, смотрите внимательнее, коническое ли сверло или цилиндрическое. Как правило, в стандартной коронке в сборе идет обычное цилиндрическое. Если же вы покупали отдельно удлиненный хвостовик, то там очень вероятно, будет коническое сверло. Так что сначала узнаёте, какое сверло стоит, потом идете в магазин и покупаете с нужным хвостовиком (простое по бетону), диаметр скорее всего будет 8 мм, он встречается чаще всего.

Коронки по бетону и железобетону для перфоратора: виды, цены

Часто в быту возникает необходимость просверлить в бетонной или железобетонной стене отверстие большого размера, которое невозможно проделать классическим буром даже с хвостовиком типа SDS-max.  Для подобных целей применяются специальные насадки – коронки по бетону. Они представляют собой полый цилиндр с хвостовиком на одном конце для установки в перфораторе и твердосплавными припаянными зубцами – на другом.

Оглавление:

1. Разновидности коронок
2. Критерии выбора перфоратора
3. Цена SDS-max и SDS-plus

Иногда на одной оси с этим устройством находится направляющее сверло, которое выступает за рабочую грань приспособления. Целесообразность этого проникающего элемента объясняется тем, что невозможно вращающейся насадкой точно войти по разметке. Поэтому вначале в бетон входит сверло, а затем оно становится направляющей осью расходника. Длина насадок может достигать 1,5 м.

Размеры определяются в зависимости от диаметров, необходимых для выполнения традиционных строительных работ, например, монтажных или прокладки трубопроводов. То есть диаметры коронок для розеток точно соответствуют размерам последних. А коронка 150 мм для перфоратора применяется, когда нужно проложить коммунальные сети. Наиболее популярный размер у электрофурнитуры, устанавливаемой в стенах – 68 мм, следовательно, и у коронок для подрозетников по бетону такой же диаметр.

Они разделяются:

• по материалу режущей кромки – на алмазные и победитовые;
• по способу обработки поверхности – на ударные и безударные;
• по типу хвостовика – на коронки SDS-max и SDS-plus;
• по типу реза – на «сухой» и с водяным охлаждением.

1. Алмазные и победитовые насадки.

На сегментах первых нанесены промышленным путем алмазные вкрапления, позволяющие сверлить и бетон, и железобетон. Для использования в быту подбираются такие расходники от минимального диаметра 25 и до 130 мм. Им не страшна и кратковременная работа по металлической арматуре. Зубцы у алмазных коронок могут быть припаянные или приваренные лазером. Последние считаются более прочными.

Их применение гарантирует получение ровных и гладких отверстий в стене глубиной, доходящей до 2 м за один проход. В конечном итоге из обрабатываемого материала удаляется цельный стержень с диаметром меньше алмазной коронки на толщину ее оболочки. Для бурения особо прочных армированных бетонных плит выбираются профессиональные перфораторы в основном с водяным охлаждением, пригодные для выполнения большого объема работ. Они оснащаются алмазными коронками по железобетону с диаметром до 600 мм.

Победитовые коронки по бетону чаще приобретаются непрофессионалами. У этих приспособлений невысокая стоимость, но качество бурения вполне достойное. Однако использовать эти коронки с арматурной структурой не рекомендуется, так как при контактах с металлом напайки могут «вылететь» с зубцов. Из-за особой популярности этой оснастки в бытовых условиях разброс диаметров достаточно велик: минимальный – 35 мм, а у коронок большого размера – 110-120 мм.

2. Ударные и безударные.

По названию первого типа понятно, что они выбираются для работы ударным методом. И элементы этой оснастки, твердосплавные зубцы, выдерживают большую ударную нагрузку, что позволяет бурить плотные бетоны. Такие насадки для бурения железобетона крайне нежелательны, так как в результате столкновения с арматурными прутьями режущая кромка разрушается. При этом твердосплавные зубцы еще могут выдержать режущий контакт с металлом, но ударная нагрузка вызывает у них деформацию. Также здесь играет отрицательную роль и влияние вибрации на основание. Поэтому для плит из тонкого материала или бетона с кафельным покрытием лучше применять безударный способ. В этом случае используются алмазные насадки, которые не боятся железобетона и дополнительной ударной нагрузки на основание.

Из этой группы расходников можно выделить серию КС для высокопрочных и хрупких материалов и когда необходима особая точность размеров. Это достигается благодаря режущей кромке, закрепленной алмазными поликристаллами.

3. Коронки, как и остальные насадки, имеют разные типы хвостовиков: SDS-max и SDS-plus. Последние чаще всего встречаются на буровых коронках для легких перфораторов незначительной мощности и с небольшим диаметром. Крепление SDS-max предназначено для мощных перфораторов, и такой хвостовик имеют коронки большого размера. Вышеуказанные крепления, как правило, подбираются для твердосплавных коронок, алмазные чаще используются в сверлильных машинах.

4. Существуют насадки с водяным охлаждение для создания отверстий в бетоне большого диаметра, называются они «мокрыми». Но не всегда, например, при работе с коронкой повышенного ресурса с алмазной напайкой 32 мм также рекомендуется применять воду.

А есть «сухие», где охлаждение происходит благодаря сквозным отверстиям в насадке. Как правило, они имеют диаметр менее 16 см. «Сухие» и «мокрые» варианты не являются взаимозаменяемыми. У каждого типа свой перфоратор, поэтому необходимо соблюдать паспортные требования к эксплуатации, в противном случае режущая кромка выйдет из строя.

Как выбрать перфоратор и правильно им пользоваться?

Каждый, кто задумывается купить перфоратор, представляет будущий объем работ и материалы, которые придется обрабатывать. В основном непрофессионалы приобретают бытовые модели.

Для домашнего пользования рекомендуется ориентироваться на такие характеристики агрегата:

• Мощность в пределах 0,5-1,0 кВт. Более производительное оборудование 1,0-1,5 кВт относится к профессиональным моделям, имеющим высокую стоимость и крупные габариты.
• Энергия удара – от 1,2 до 3,0 Дж. Большая сила до 18 Дж используется в профессиональных инструментах.
• 3 режима не всегда нужны домашним мастерам, поэтому некоторые из сверления, бурения и удара выбирают только 2 опции.
• Наличие регулировки скорости вращения.
• Устройство, предохраняющее от заклинивания.

Считается, что для работы в быту патрон SDS-plus – самое рациональное решение. Но если необходимо выполнить отверстие размером более 100 мм, то уже рекомендуется хвостовик SDS-plus.

При выборе перфораторов всегда соблюдается соответствие коронок и мощности агрегата. Каждая модель отличается своими нюансами, но имеются общие советы при пользовании инструментом, которые потребители должны выполнять:

• перед тем как установить насадку, инструмент должен быть выключен из сети;
• прежде чем начать сверление, необходимо включить перфоратор и послушать звук работы его элементов на холостом ходу, дабы убедиться в исправности инструмента;
• нужно проверять обрабатываемое ограждение на наличие в нем закрытых электрокабелей и трубопроводов;
• работа должна выполняться перпендикулярно стене и без перекосов;
• при сверлении ось должна вращаться по часовой стрелке;
• начинают с небольшой скорости, постепенно увеличивая давление на перфоратор до 3-5 кг;
• глубокое отверстие большого размера лучше выполнять за несколько проходов, постоянно очищая перфоратор от мусора;
• не рекомендуется длительное сверление без перерывов;
• не допускается перегрев агрегата;
• следует регулярно проводить техническое обслуживание, смазывать части инструмента, особенно обращать внимание на хвостовики;
• по окончании перфоратор и его элементы необходимо очистить от мусора.

Стоимость коронок

Прежде чем купить насадки для работы с бетоном или железобетоном, нужно знать не только их тип, но и крепление, которое соответствует имеющейся модели перфоратора.

Эта стоимость актуальна только хвостовиков, имеющих длину 600 мм и диаметр 68 и 80 мм.

Сверление отверстия в бетонной скважине с… | Стоковое видео

Сэкономьте до 20% на первом заказе •
Apply HELLO20

Похожие категории

• промышленность,

• рок,

• технология,

• рабочий,

• машиностроение,

• строительство,

• электрический,

• бурение,

• электричество,

• дрель,

• ремонт,

• промышленная,

• пыль,

• цемент,

• металл

для перфоратора и бура, виды, особенности применения при бурении

Сверла по бетону предназначены для сверления отверстий и канавок различного назначения. Правильный выбор сверлильного инструмента обеспечит высокое качество работы и долговечность коронок.

Состав

• 1 Назначение и классификация
• 2 Основные разновидности сверл
  • 2.1 Победите
  • 2.2 Карбид-вольфрамовое исполнение
  • 2.3 Алмазные зубья
• 3 Особенности коронок по бетону

Обозначение и классификация

Коронки по бетону вставляются в патрон перфоратора или предназначены для бурения. Они используются для сверления бетона, асфальта, гранита и других твердых материалов. С помощью этого инструмента можно делать отверстия разного диаметра как в промышленных, так и в бытовых масштабах. Сверлильные коронки по бетону позволяют быстро и качественно выполнять работы, обеспечивая высокую точность и надежность.

Размеры, ширина и габариты сверл по бетону зависят от цели использования. По форме изделие представляет собой полый цилиндр, в центре которого установлено сверло. Он играет роль центрирующего элемента для упрощения использования инструмента. Чаши изготовлены из особо прочных металлических сплавов, выдерживающих высокие температуры и длительные удары.

Цилиндр закрыт сверху, где находится только крепежный элемент. А внизу имеется режущая часть в виде зубьев, равномерно распределенных по окружности цилиндра. Диаметр коронки определяет размер отверстия.

Основные разновидности коронок

Этот инструмент различают в зависимости от материала изготовления режущего зуба. От этого элемента зависит срок службы изделия, насколько быстро и качественно будет выполнена работа. Бетонные коронки бывают следующих видов:

• коронки твердосплавные из победита;
• алмаз;
• с карбид-вольфрамовым покрытием.

Победите

Первый тип инструмента чаще всего используется для бытовых задач. Имеет наименьшую стоимость при сохранении высокого качества. Однако этот тип продукта нельзя использовать при работе с железобетоном. В противном случае при контакте с металлическими прутьями велика вероятность того, что зубья сломаются.

Большой выбор размеров позволяет подобрать коронку под любые нужды. Изделия имеют диаметр от 35 до 120 мм. Ресурс режущих зубьев снижается из-за интенсивной ударной нагрузки.

Твердосплавное исполнение

Твердосплавное сверло, в отличие от алмаза и победита, позволяет делать отверстия не только в кирпиче или бетоне, но и в плитке. Благодаря этому можно сэкономить массу времени, ведь нет необходимости постоянно менять несколько бит.

Использование данного изделия требует, чтобы мощность электроинструмента была от 0,8 кВт. Инструмент из карбида вольфрама ломается, если вы выберете его для работы по железобетону. Несовместим с армирующими плитами.

Алмазные долота

Алмазные долота-перфораторы используются при работе с твердыми поверхностями. Они легко справляются не только с бетоном, но и с железобетоном. Допускаются также кратковременные работы по металлическому армированию. Это устройство представляет собой цилиндр с припаянными режущими сегментами, на которые нанесен алмазный абразив.

Диаметр изделия для бытовых работ находится в пределах 25-130 мм, а для производственных работ может достигать 600 мм. Этот тип инструмента имеет высокую стоимость. Цена зависит от толщины стенки и длины режущей кромки. Алмазное напыление позволяет делать отверстия в твердых поверхностях без удара. К преимуществам данной технологии можно отнести следующее:

• работа не такая шумная, как при ударном методе бурения;
• В воздухе меньше пыли;
• Сколы и трещины на поверхности обрабатываемого материала не образуются;
• Низкая отдача бурильного инструмента делает работу с ним более удобной и легкой;
• отверстий правильной формы.

Долота алмазные делятся по следующим параметрам:

• диаметр;
• длина цилиндра;
• Тип режущих сегментов;
• Конструкция соединения с электроприводом;
• способ применения;
• Принцип работы приводного механизма.

В зависимости от размера алмазные изделия нуждаются в защите от перегрева. Бурение может быть сухим или мокрым. В первом случае система охлаждения не используется. Этот метод подходит для неглубоких отверстий в конструкциях любого типа и формы.

Мокрое бурение предполагает непрерывную подачу воды в количестве, определяемом диаметром инструмента. Это часто указывается в инструкциях. Если жидкости слишком много, продвижение в глубину будет замедлено. При недостатке воды режущая часть перегревается и быстро изнашивается.

Особенности использования сверла по бетону

Вам необходимо знать, как использовать сверло по бетону, чтобы продлить срок его службы и получить отверстия желаемой формы. Алмазные и твердосплавные сверла диаметром 68 мм пользуются спросом, поскольку используются при монтаже электроустановок.

При выполнении работ следует учитывать следующие особенности:

• сверление производить только в тех местах, где это требуется «Правилами устройства электроустановок»;
• после бурения оставшийся внутри бетон удаляют зубилом и молотком или перфоратором со специальной лопатой.

При использовании твердосплавных изделий необходимо делать перерывы в работе для остывания инструмента. В противном случае он быстро изнашивается. Это же правило распространяется и на алмазно-порошковый инструмент, когда диаметр изделия требует мокрой системы охлаждения, но это технически невозможно.

При использовании сверл большого диаметра (100 мм и более) необходимо помнить следующее

• к режущему инструменту нельзя прикладывать чрезмерное давление, так как это приведет к его перегреву и поломке;
• Не использовать мокрое охлаждение при работе с железобетоном;
• проверить надежность фиксации изделия в патроне электроинструмента;
• все работы должны проводиться с использованием средств индивидуальной защиты.

Процесс сверления осуществляется следующим образом:

• при наличии сверла в центре его прикладывают к середине будущего отверстия;
• при его отсутствии средство наносится на поверхность всеми зубьями сразу;
• нельзя оказывать давление на инструмент, пока вся чаша не станет достаточно глубокой для устойчивого движения в заданном направлении;
• для удаления пыли использовать специальные тряпки или пылесос;
• Если планируется делать глубокое отверстие, необходимо периодически останавливаться и давать инструменту остыть;
• бетон остается внутри только при сквозном отверстии.