Содержание
Как выбрать корщетку и как с ней работать?
Содержание
- 1 Что за инструмент – болгарка?
- 2 Какие бывают щетки?
- 3 Как их правильно называть?
- 4 Крацевание как процесс работы с корщеткой
- 5 Как выбрать качественную щетку?
- 6 Голь на выдумку хитра. Совет от пользователя
- 7 Техника безопасности
Щетки по металлу для болгарки своим разнообразием поражают воображение. Основное их назначение – очистка металла от старой краски, от коррозии. Правда, есть и ручные щетки с проволочной щетиной для незначительных объемов работ.
Что за инструмент – болгарка?
Болгарка или угловая шлифовальная машина – инструмент универсальный и необходимый в хозяйстве. Этот инструмент используется малярами, слесарями, есть в арсенале у плотников. Его значимость меняется в зависимости от применяемых насадок. Надели на машинку циркулярный диск – и можно резать древесину. Чаще болгарку применяют в слесарных работах для резки металла: труб, арматуры.
Но основным ее назначением остается шлифовальная работа. С увеличением вторичных продаж автомобилей растет спрос на их ремонт и покраску. Самый сложный этап в этой работе – подготовительный, то есть очистка поверхностей машин от старой краски и грунтовки. Чем чище окажется кузов перед новым грунтованием, тем лучше будет держаться новая краска. В этой работе ведущую роль играет болгарка с набором шлифовальных щеток.
Какие бывают щетки?
Металлические, чашеобразные корщетки появились сравнительно недавно. А до этого шлифмашинки работали преимущественно с наждачными бумагами разных типов или наждачными каменными дисками. Бумага, как бы высока ни была их жесткость, быстро забивалась частичками краски или стиралась. Ее часто приходилось менять, отчего снижалась производительность работы. Работа щеткой по металлу для болгарки в этом отношении намного эффективнее.
Практически каждый ведущий производитель инструмента посчитал нужным выбросить на рынок свои щетки. И у каждого производителя свой подход, свой эксклюзив при разработке и изготовлении металлической насадки для УШМ.
Одни корщётки производятся из одиночной тонкой проволоки, другие – из скрученного троса, третьи – из волнистой гофрированной проволоки. Проволочные корд-щетки отличаются диаметром, жесткостью, качеством щетины. Корщетки в качестве насадки для УШМ бывают:
- Чашечные
- Дисковые
Металлические щетки изготавливаются из:
- стали;
- стали с латунным покрытием;
- латуни;
- меди.
Существуют полировочные щетки для обработки металлических поверхностей и работы по дереву. Они изготавливаются из нейлона и других полимеров, сушеных морских водорослей, хлопковых волокон.
Жесткость обработки зависит от структуры проволоки, ее твердости и толщины. Чем тоньше проволока, использованная при изготовлении корщетки, тем она мягче действует на металл. Для очистки поверхности от старой покраски на начальном этапе лучше применить насадку с жесткой щетиной, а для окончательной зачистки остатков грунтовки и других материалов подойдет насадка с меньшей жесткостью, которая не будет «съедать» оголенный металл.
Для изготовления корщеток применяется проволока:
- Гофрированная. Эта щётка за счет своих пружинящих свойств смягчает, с одной стороны, воздействие на металл, а с другой, снижается вибрация машинки.
- Витая. Закрученные между собой щетинки обеспечивают жесткость воздействия на поверхность, меньше ломаются и вылетают по мере истирания. Скрученные фрагменты раскручиваются, освобождая щетинки для работы.
- Ровная.
Щетки различаются диаметром чашечки, которая определяет параметры одномоментно обрабатываемой поверхности. Корщетки для УШМ относятся к расходным материалам, но производители озабочены тем, чтобы сделать их максимально эффективными и продлить срок их службы.
Как их правильно называть?
В сети и на этикетках встречается разночтение в названии насадок. Одни называют их корщетками на болгарку, другие – кордщетками. Как же их именовать на самом деле? Cord переводится с английского, как струна, шнур, веревка. И если присмотреться внимательнее, эти насадки изготавливаются из множества стальных (или нейлоновых), порезанных на короткие щетинки, струн или витых шнуров.
Так что вполне понятной становится суть этого названия – корд-щетка. Те, кто пишут корщетка, очевидно, восприняли название насадки на слух, и поскольку буква «д» чаще всего проглатывается при произношении, то так и начали писать. Не знаю, как орфографические словари, но программа Word, в которой пишется эта статья, признала правильным написание корд-щетка – с дефисом.
Крацевание как процесс работы с корщеткой
Крацеванием назван процесс обработки металлических поверхностей металлическими щетками с целью снятия разрыхленных шлама или окалины, образовавшихся в процессе травления. Эта работа может выполняться вручную или электроинструментами. Сами щетки для УШМ получили название крацовок. При такой обработке уменьшается пористость гальванического осадка, он становится плотнее. Обрабатываемая поверхность получается более однородной.
Крацевание стальных поверхностей выполняется стальными щетками с диаметром проволоки 0,2–0,4 мм. Цветные металлы обрабатываются проволочными щетками из меди или латуни.
Крацеванию подвергаются также гальванопокрытия с целью увеличения плотности покрытия и придания ему блеска.
Крацевание производится по:
- сухой поверхности;
- поверхности, смачиваемой водой, мыльным или содовым раствором.
При крацевании металлическими щетками абразивные пасты не применяются, поскольку абразивом служат концы проволочной щетины.
Как выбрать качественную щетку?
Выбирая крацовку для УШМ, обращайте внимание на щетину. Она должна распределяться равномерно по всему диску, щетинки везде должны быть одинаковой длины и по всей окружности чашечки распределяться равномерно. Недопустимо, когда на одном краю щетина утолщенная, а на другом – тонкая. Такая щетка будет бить в руку (вибрировать), чистка будет производиться неравномерно, а сама щетка очень скоро выйдет из строя.
В числе параметров для проволочной насадки производители указывают рекомендуемые обороты для машинки. Этот показатель не следует игнорировать. Если поставить щетку для низких оборотов на машинку с высокой скоростью вращения, она не даст нужного результата и быстро выйдет из строя.
И наоборот, щетка металлическая, которую производитель разработал для эксплуатации на высоких оборотах, на низких оборотах не будет работать с должной производительностью.
Чем меньше диаметр чашечки, тем меньше нагрузка на двигатель станка, меньше вибрация, и, соответственно, меньше устает рука. Но чем больше диаметр чашечки, тем меньше получается проходов. Какую щетку выбирать? Здесь однозначного ответа нет. Иногда мастера успевают перепробовать несколько щеток разного диаметра и разной жесткости щетины, прежде чем найдут оптимальный вариант. Выбор корщетки часто зависит и от качества лакокрасочного покрытия. Ведь, как известно, разные эмали и грунтовки имеют различную плотность покрытия.
Голь на выдумку хитра. Совет от пользователя
Креативное мышление наших людей не знает границ. Эта рекомендация, направленная на повышение производительности корщеток, была найдена на форумах мастеров.
Всем известно, что щетина шлифовочной насадки со временем истирается, и эта скорость истирания зависит от жесткости щетины и агрессивности обрабатываемой поверхности. В некоторых щетках наружная чашечка больше внутренней, что и позволяет продлить немного, процентов на 15, жизнь щетки. Этого можно добиться, если срезать на 5–7 мм верхний край наружной чашечки щетки.
Техника безопасности
В процессе обработки поверхностей, будь то металлические поверхности или деревянные, необходимо соблюдать технику безопасности. Дело в том, что чем выше скорость вращения диска на болгарке, тем быстрее изнашивается корщетка. От нее отлетают металлические щетинки, отлетают также крупицы окалины и металлические заусенки от обрабатываемой поверхности. Бывает, что не выдерживает нагрузки чашечка, и разлетается сама щетка.
И все это буквально выстреливает в работающего человека. Поэтому, работая с такой щеткой, нужно иметь очки, респиратор, рукавицы и желательно плотный комбинезон.
Даже если на улице светит солнце и стоит невыносимая жара.
Даже если на улице светит солнце и стоит невыносимая жара.Громкий звук болгарки утомляет, делает работника раздражительным, поэтому рекомендуется также иметь наушники. Некоторые работники совмещают полезное с приятным и глушат звук своей шлифмашинки любимой музыкой, вставляя в уши наушники от плейера или телефона.
Металлические щетки. Азы применения щеток для болгарки, дрелей и станков.. Статьи, обзоры, тесты оборудования
С металлическими щетками знаком каждый мужчина. Они применяются во всех сферах механической обработки любых материалов. Они эффективны, удобны в использовании и имеют невысокую цену.
Но правильные подбор и использование технических щеток позволит увеличить производительность и ресурс щеток, а так же улучшить качество обработки.
Правильно работать щеткой — достигать качества обработки.
В этой статье мы собрали информацию о правильном подборе режимов работы и выборе технических щеток, оптимальных для решения вашей задачи.
Методика подбора рабочего режима.
При недостаточном эффекте следует:
- Увеличить скорость путем применения щетки большего диаметра или (и) увеличением числа оборотов (не превышайте максимально допустимые!)
- Применить щетку с более коротким ворсом
- Применить щетку с проволокой большего диаметра
При слишком сильном эффекте следует:
- Снизить скорость путем применения щетки меньшего диаметра и (или) уменьшением числа оборотов
- Применить щетку с более длинным ворсом
- Применить щетку с более тонкой проволокой
При заваливании заусенцев следует:
- Увеличить скорость и (или) применить щетку с более коротким ворсом
- Проверить позицию щетки и детали: щетка должна бить против направления резания и работать кончиками проволочек
- Использовать более широкую щетку
- Использовать щетку с проволокой большего диаметра
Правильное усилие прижима.
Предпосылкой успешной работы щеткой является легкое усилие прижима, так как только кончики проволочек выполняют работу. Недостаток скорости невозможно компенсировать усилием прижима. Передавливание быстрее разрушает щетку.
Линейная скорость.
Указанные на щетке или в каталоге обороты являются максимальными безопасными. Обычно рабочие режимы щеток значительно ниже безопасных.
Правильно использовать качество — эффективно работать.
Рекомендации по выбору щетки для решения задачи.
Обработка сварных швов.
Используется холодно тянутая проволока с эффектом самозатачивания, обеспечивающим стабильность зачистки до чистового металла, которая превосходит используемую конкурентами до 25% по пределу прочности на разрыв и до 13% по твердости.
Скорость не менее 35-45 м/с, *6000-12000 об/мин.
Обработка труднодоступных мест.
Обратите внимание на конические щетки, которые делают возможной обработку в прямых углах. Но в то же время могут использоваться для обработки кромок, пазов и поверхностей, в том числе бетонных.
Скорость не менее 35-45 м/с, *6000-12000 об/мин.
Очистка поверхностей от ржавчины, краски.
Если обрабатываете поверхность при помощи УШМ, к примеру кузовные работы или ограда, то используйте чашечную щетку. Для дрелей чашечные или цилиндрические с хвостовиком.
Рекомендуемая скорость 20-35 м/с *УШМ с 6000-12000 об/мин
Щетки с хвостовиком 3000-15000 об/мин
Снятие заусенцев
Лучше всего технические щетки из гофрированной проволоки. Важны скорость не менее 35 м/с, работа кончиками проволочек и направление вращения щетки против направления резания.
Рекомендуемая скорость 35 м/с * 1000-6000 об/мин
Снятие антикорозионного покрытия
Рекомендуются жгутовые щетки.
Залипание не происходит, щетка самоочищается. Данные щетки можно применять для всех тяжелых зачистных работ.
Скорость не менее 5-25 м/с * 3000-15000 об/мин
Кузовные работы
Удаление ржавчины и краски без утоньшения металла, без характерной для абразивов операции резания с последующим снижением корозионной стойкости.
Скорость не менее
5-25 м/с (зачистка)
35-45 м/с (финиш)
*3000-15000 об/мин
Удаление цветов побежалости
Щетки с хвостовиком и цилиндрические щетки из гофрированной нержавеющей проволоки легко удаляют цвета побежалости сварных швов. В отличие от применения химикатов нет необходимости в промывке, просушке изделий и спецхранении химикатов.
Скорость не менее 30-40 м/с * 10000-15000 об/мин
Очистка, текстурирование и финишная обработка полимерабразивом
Хорошо зарекомендовали себя при обработке мягких чувствительных поверхностей.
Щетки подходят для обработки дерева и пластика. Предотвращайте перегрев — полимерная связка абразива имеет относительно низкую температуру плавления.
Скорость не менее 5-20 м/с *1000-4500 об/мин
Обработка в полостях
Концевые щетки проходят и в небольшие отверстия. Концевые жгутовые раскрываются при увеличении оборотов и могут обрабатывать скрытые пазы и внутренние поверхности.
Скорость не менее 5-35 м/с *3000-15000 об/мин
Универсальный инструмент
Если вы не можете или не хотите применить привод, пользуйтесь ручными щетками. Обращайте внимание на правильный выбор материала ворса в зависимости от обрабатываемого материала.
Обратите внимание:
Щетки с хвостовиком есть для дрелей, выдерживающие максимальные обороты 4500 об/мин, и профессиональные, выдерживающие до 20 000 об/мин.
Чем выше скорость, тем выше как правило зачистной эффект.
Толстая проволока (0,50-0,80 мм) для грубой агрессивной обработки.
Тонкая проволока (0,10-0,35 мм) для финишной обработки.
Стальная проволока: для обработки металлических поверхностей.
Стальная жгутовая проволока: повышенная твердость и эффект самозатачивания.
Стальная гофрированная проволока: гибкая, разная агрессивность в зависимости от диаметра проволоки.
Нержавеющая стальная проволока: для обработки нержавейки и алюминия.
Латунная проволока: для обработки мягких материалов, бронзы и меди.
Полимерабразив: финишная обработка, шершевание и текстурирование.
Когда вы правильно выбрали режимы работы и подобрали нужную щетку, важно не забыть о самом главном — технике безопасности.
Рекомендации по технике безопасности.
Соблюдайте необходимые меры безопасности при работе приводными щетками:
- Находящиеся в зоне проведения работ приводными щетками люди должны иметь защитные очки или маску
- Осмотрите щетку перед применением на предмет механических повреждений
- Обратите внимание на правильное крепление щетки на приводной инструмент
Для Вашей безопасности: пользуйтесь защитной одеждой.
5 Рекомендации по шлифованию для улучшения качества поверхности
Джон Хейган, старший инженер по приложениям, Norton | Saint-Gobain AbrasivesМарк Мартин, инженер по применению, Norton | Saint-Gobain Abrasives |
Улучшение качества поверхности может быть достигнуто путем корректировки одного или нескольких следующих параметров: рабочие параметры, правка круга, размер зерна, подача охлаждающей жидкости и состояние станка. |
P
Производственное шлифование на станках с ЧПУ идеально подходит, когда детали требуют жестких геометрических допусков и качественной обработки поверхности. Как правило, необходимо достичь шероховатости поверхности в диапазоне от 32 микродюймов Ra до 4,0 микродюймов Ra и лучше.
Для сравнения, традиционная операция фрезерования или токарной обработки может обеспечить чистовую обработку от около 125 микродюймов до 32 микродюймов Ra.
Если целью является улучшение текущего качества поверхности с 20 микродюймов Ra до 17 микродюймов Ra, то может быть достаточно простого увеличения скорости круга и/или небольшого уменьшения скорости подачи. Однако, если требуется более качественная обработка поверхности, следует учитывать эти пять факторов.
1. Рабочие параметры помола |
Этот компонент отшлифован до чистоты поверхности Ra 3,0 микродюйма. Финишная обработка была достигнута с помощью суперабразивного круга и оптимизации процесса, в том числе с учетом всех рекомендаций, перечисленных в этой статье. | Шлифование внешнего диаметра (OD)/внутреннего диаметра (ID):
Сегодня многие шлифовальные станки имеют регуляторы скорости вращения, поэтому изменение скорости круга можно выполнить, просто отредактировав программу ЧПУ или отрегулировав регулятор скорости шпинделя. На других машинах может потребоваться ручная замена шкивов и ремней. |
Уменьшение скорости подачи также можно выполнить путем редактирования программы ЧПУ или регулировки управления скоростью подачи. Однако такой подход может увеличить время цикла, что не всегда является хорошим вариантом, особенно в производственных операциях, где время цикла имеет решающее значение. В приложениях, где время цикла не имеет критического значения, снижение скорости подачи может быть хорошим вариантом для улучшения качества поверхности заготовки.
Когда скорость круга увеличивается, а глубина резания и скорость подачи уменьшаются, круг может затупиться. Это увеличивает вероятность термического повреждения заготовки и может увеличить усилие шлифования. |
Поэтому при настройке этих параметров необходимо соблюдать осторожность, чтобы не внести другие проблемы в процесс.
2. Правка шлифовального круга |
Условия правки как обычных, так и суперабразивных шлифовальных кругов можно изменять для улучшения качества поверхности. Обычно это достигается за счет замедления скорости перемещения правки и/или уменьшения глубины за один проход во время правки. Уменьшение глубины правки делает действие правки менее агрессивным и приводит к более гладкой поверхности круга, что обычно улучшает качество поверхности заготовки. Уменьшение скорости перемещения правки уменьшает опережение правки, то есть расстояние, которое проходит колесо за один оборот. Поводок для правки можно использовать в любом процессе правки, когда инструмент для правки проходит по поверхности круга. Однако руководство по перевязке не применяется к операциям погружной перевязки. |
Регулировка шага — хороший способ улучшить качество поверхности в существующих процессах.
Ход правки — это расстояние, которое проходит колесо за один оборот. |
При разработке нового процесса или изменении типа инструмента для правки лучше всего рассчитывать коэффициент нахлеста правки (с учетом ширины правящего инструмента). Коэффициент перекрытия — это количество раз, когда любая точка на поверхности шлифовального круга соприкасается с поверхностью правящего круга, когда правящий инструмент перемещается по кругу. |
| КОЭФФИЦИЕНТ НАХЛЕТА (U d ) |
3
Таблица 1.
Ниже приведены рекомендации, которые следует учитывать при выборе коэффициента перекрытия.
Коэффициент нахлеста правки определяет состояние поверхности поверхности круга. Это, в свою очередь, определяет шероховатость поверхности заготовки. Когда коэффициент перекрытия увеличивается, правщик наносит круг с одним и тем же зерном больше раз, создавая на поверхности круга прекрасную топографию. Это делает поверхность круга матовой и закрытой, что приводит к более тонкой обработке поверхности заготовки.
Однако необходимо следить за тем, чтобы поверхность круга не была слишком закрыта после очень тонкой правки. Закрытая поверхность круга может привести к более высокой мощности шлифования из-за матовой поверхности круга и может вызвать термическое повреждение заготовки. В таблице 2 приведены уравнения для определения опережения и коэффициента перекрытия. | Коэффициент нахлеста правки определяет состояние поверхности шлифовальной поверхности.
|
| ПОВОРОТ ПЛАТЬЯ = f d = V fd 9 1 9 ÷ 0012 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
f d = Ход правки (дюймы/об или мм/об) ) V fd = скорость перемещения правки (дюйм/мин или мм/мин) N с = скорость колеса (об/мин) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ЭФФЕКТИВНАЯ ШИРИНА КОНТАКТА = b d = 2(a d (2r — a d ))0,5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 b 97 d = Эффективная ширина контакта (дюймы или мм) r = Радиус кончика правящего инструмента (дюймы или мм) a d = Радиальная глубина правки (дюймы или мм) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| КОЭФФИЦИЕНТ ПЕРЕХОДА ПРАВКИ = U d = B 8 ÷ 909 d | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
U d = Коэффициент перекрытия (обороты) B d = Эффективная ширина контакта (дюймы или мм) f d = Шаг зачистки (дюймы / обороты или мм / обороты) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ниже приведены уравнения для определения опережения и коэффициента перекрытия.3. Состав шлифовального круга: Размер зерна |
Зернистость шлифовального круга напрямую влияет на чистоту поверхности. Чем крупнее зернистость, тем грубее отделка. Важно выбрать правильный размер зерна в зависимости от требований к отделке заготовки. В Таблице 3 показаны типы и размеры зерен и рекомендации для различных требований к отделке. |
cBN (СУПЕРАБРАЗИВ) | АЛМАЗ (СУПЕРАБРАЗИВ) | |||
|---|---|---|---|---|
| ЗЕРНИШТА | ПОКРЫТИЕ Ra (мкм) | ЗЕРНИШТА | ПОВЕРХНОСТЬ Ra (мкм) | |
| 3 | 35-40 | 100 | 24-32 | |
| 120 | 30-35 | 120 | 16-18 | |
| 150 | 25-30 | |||
| 180 | 20-25 | 180 | 12-14 | |
| 220 | 15-20 | 220 | ||
| 320 | 10-15 | 320 | 8 | |
| 400 | 4-8 | 400 | 7-8 | |
Таблица 3.
Уменьшение зернистости шлифовального круга является одним из способов улучшения качества поверхности. В этой таблице показано, какую зернистость следует использовать в зависимости от требуемой отделки для шлифовальных кругов с кубическим нитридом бора и алмаза.
Перед изменением зернистости рекомендуется провести правку круга с использованием менее агрессивных параметров. Уменьшение зернистости, вероятно, будет означать, что скорость подачи необходимо будет уменьшить, и, как следствие, время цикла может увеличиться. Зернистость меньшего размера не может удалять материал с такой высокой скоростью съема, как более крупная зернистость. Кроме того, при использовании зернистости меньшего размера в заготовке может возникнуть термическое повреждение.
В состав обычного абразивного шлифовального круга входят тип и размер абразива, структура круга (расстояние между зернами), сорт (твердость связки) и тип связки. В состав суперабразивного шлифовального круга входят тип и размер абразива, концентрация абразива, марка и тип связки.
Перед заказом круга с меньшей зернистостью рекомендуется связаться с производителем/дистрибьютором шлифовального круга, чтобы найти лучший состав круга для применения. |
Обычные абразивы включают оксид алюминия, карбид кремния и керамический абразив; суперабразивы включают алмаз и кубический нитрид бора (cBN).
4. Подача охлаждающей жидкости |
9
В некоторых процессах с высокой скоростью съема может потребоваться отрегулировать давление охлаждающей жидкости в соответствии со скоростью круга, чтобы избежать пригорания детали. Это также способствует удалению стружки из зоны шлифования.
Форсунки скруббера обычно представляют собой форсунки высокого давления (500–1000 фунтов на кв. дюйм) с низким расходом, предназначенные для удаления стружки из конструкции круга после зоны шлифования. | В некоторых случаях стружка может прилипать к шлифовальному кругу. Это может произойти при более агрессивном шлифовании или при шлифовании определенных металлов, которые склонны прилипать к шлифовальному кругу. В этих случаях может потребоваться установка скрубберных форсунок. Форсунки скруббера обычно представляют собой устройства высокого давления (500–1000 фунтов на квадратный дюйм) с низким расходом, предназначенные для удаления стружки из конструкции круга после зоны шлифования.
Форсунки скруббера вряд ли подойдут для внутреннего шлифования из-за ограниченного пространства в отверстии детали. В этих случаях следует использовать охлаждающую жидкость. Однако для наружного и глубинного шлифования/поверхностного шлифования форсунки скруббера часто можно использовать, не мешая детали или приспособлениям. |
Плохая фильтрация охлаждающей жидкости также может отрицательно повлиять на чистоту поверхности и/или вызвать появление царапин на поверхности детали. Если частицы не отфильтровываются, их можно откачивать обратно в зону измельчения вместе с охлаждающей жидкостью. Если подозревается, что фильтрация является причиной царапин и плохой отделки, может потребоваться использование фильтра меньшего микрона. Общее эмпирическое правило для шлифования карбида, например, состоит в том, чтобы использовать фильтр, который будет отфильтровывать частицы, как минимум, крупнее 10% размера зерна круга (см. |
Таблицу 4).
| ЗЕРНА | СРЕДНИЙ РАЗМЕР ЗЕРНА (МИКРОН) | 2 (МИКРОН) |
| 24 | 1035 | 104 |
| 36 | 710 | 71 |
| 46 | 508 | 51 |
| 60 | 406 | 41 |
| 100 | 173 | 17 |
| 14 | ||
| 150 | 122 | 12 |
| 180 | 86 | 9 |
| 220 | 66 | 7 |
Тип охлаждающей жидкости также может влиять на чистоту поверхности, как правило, из-за влияния смазывающей способности на износ колеса. Прямая масляная охлаждающая жидкость обычно способствует меньшему износу колеса и, следовательно, более стабильной поверхности. |
5. Состояние машины 011Факторы, связанные с шлифовальным станком, могут повлиять на чистоту поверхности заготовки. К ним относятся:
Балансировка узла колеса/ступицы: Если узел шлифовального круга не отбалансирован до приемлемого уровня, это может привести к вибрации и/или плохому качеству поверхности. Балансировку можно выполнять с помощью такого оборудования, как статический балансир, динамический/ручной балансировщик или автоматический балансировщик, установленный на станке. Требуемая точность заготовки и чистота поверхности определяют тип используемого оборудования.
Системы автоматической балансировки, устанавливаемые непосредственно на шлифовальный шпиндель, являются лучшим вариантом балансировки. Эта система автоматически перемещает грузы внутри ступицы, чтобы противодействовать дисбалансу колеса и ступицы. Автоматические балансировочные станки ограничены машинами большего размера, такими как глубинная подача и станки типа OD, и, следовательно, непрактичны для колес малого диаметра.
Следующим лучшим методом балансировки является система динамической/ручной балансировки, которую можно использовать на всех типах машин. Он балансирует узел колесо/ступица непосредственно на машине, но требует ручного перемещения балансировочных грузов.
Наконец, статическая балансировка, выполняемая вне станка, имеет свои ограничения с точки зрения уровней балансировки, которых она может достичь. Однако это лучше, чем отсутствие балансировки, и в некоторых приложениях работает нормально.
При этом не все колеса требуют балансировки. Некоторые маленькие колеса с малой массой не имеют достаточного веса для создания проблематичного дисбаланса. Таким образом, если эти маленькие колеса не вращаются с очень высокой скоростью или если машина/система (пиноль) не является жесткой, балансировка не требуется. Кроме того, колеса, используемые для менее точных или черновых операций, могут не требовать балансировки.
Жесткость станка: Низкая жесткость станка может привести к ухудшению качества заготовки.
Система правки: Правильная правка колеса имеет решающее значение для достижения хорошего качества поверхности, поэтому система правки должна быть в хорошем состоянии. Стационарные инструменты следует заменить, если они повреждены или изношены. Вращающиеся инструменты, такие как шлифовальный шпиндель, следует проверять на чрезмерную вибрацию, биение и перемещение. |
Со временем подшипники шпинделя могут изнашиваться и расшатываться. Подшипники также могут быть повреждены, если машина попала в аварию. По возможности следует периодически или постоянно проверять подшипники шпинделя с помощью оборудования для анализа вибрации. Это оборудование является отличным инструментом для прогнозирования возможных проблем с подшипниками шпинделя, которые могут привести к ухудшению качества заготовки. Плохое крепление и методы зажима также могут привести к вибрации или прогибу и, в конечном итоге, к ухудшению качества поверхности.
Техническое обслуживание станка: Крайне важно следовать инструкциям поставщика станка по плановой смазке станка, контролю качества сжатого воздуха, частоте замены фильтров и т. |
