Леруа станок дерево: Лучшие фрезеры от Леруа Мерлен

Лучшие фрезеры от Леруа Мерлен

Автор oXKo.ru На чтение 12 мин Просмотров 438 Опубликовано 03.08.2022

Фрезер предназначен для обработки дерева, пластика, оргстекла и камня. Он применяется для обрезки кромок, художественной отделки, выполнения фигурных и сложных пазов. Инструмент полезен как в профессиональной мастерской, так и для домашних задач. Фрезерные станки бывают разных форм и размеров, что расширяет возможности обработки. В нашей статье мы расскажем, как выбрать ручной фрезер по дереву, чтобы он был качественным и функциональным.

Содержание

1. ТОП-7 лучших фрезеров от Леруа Мерлен
2. Bosch POF 1200 AE, 1200 Вт
3. Dexter Power PC1300RT, 1300 Вт
4. Elitech Ф 1450Э, 1400Вт
5. Фиолент MF3-1100E, 1100 Вт
6. Makita M3601, 900 Вт
7. M1R-KZ3-8, 1200W
8. Stanley SRR1200, 1200 Вт
9. Сравнительная таблица характеристик
10. Пользовательский рейтинг
11. Советы по выбору

ТОП-7 лучших фрезеров от Леруа Мерлен

В наш рейтинг лучших фрезеров вошли следующие модели инструмента:

• Bosch POF 1200 AE, 1200 Вт;
• Dexter Power PC1300RT, 1300 Вт;
• Elitech Ф 1450Э, 1400 Вт;
• Фиолент МФ3-1100Э, 1100 Вт;
• Makita M3601, 900 Вт;
• M1R-KZ3-8, 1200 Вт;
• Stanley SRR1200, 1200 Вт.

Bosch POF 1200 AE, 1200 Вт

Это профессиональный деревообрабатывающий станок. Он оснащается дополнительным устройством для удаления пыли, которое поможет сохранить рабочую зону в чистоте. Вертикально-фрезерный станок подходит для выполнения сложных соединений, столярных работ и обрезки кромок во всех областях деревообработки. Мощность 1200 Вт является гарантией высокой производительности даже для сложных работ по твердой древесине. Двигатель имеет электронное управление в диапазоне от 11 000 до 28 000 об/мин. Копировальную втулку можно установить без инструментов с помощью системы Bosch-SDS. Эргономичный корпус инструмента выполнен из комбинации трех материалов: пластика, металла и резины.

Плюсы

• функция блокировки;
• оснащен соплом;
• прозрачная крышка для защиты от пыли;
• ручка с мягкой накладкой.

Минусы

• не выявлено.

Bosch POF 1200 AE, 1200 Вт

Dexter Power PC1300RT, 1300 Вт

Фрезер Dexter — это деревообрабатывающий инструмент, используемый для резьбы, обрезки кромок, снятия фасок. Он подходит не только для профессионального использования, но и для периодического применения в быту. Конструкция шпинделя позволяет менять рабочую головку за одну-две минуты. Электронное управление позволяет пользователю работать на поверхностях с различной степенью плотности. Более высокие обороты обычно выбираются для твердых пород древесины. При изготовлении паза необходимо тщательно рассчитать уровень врезного фрезера. Для сбора пыли и строительного мусора можно использовать пылесос, подсоединив его к специальному патрубку.

Плюсы

• качественная работа;
• не нагревается;
• подключается пылесос для мусора.

Минусы

• очень сильный шум.

Dexter Power PC1300RT, 1300 Вт

Elitech Ф 1450Э, 1400Вт

Электрический инструмент для придания формы древесине, создания пазов, а также других видов деревообработки. Шаг головки такого фрезерного станка составляет 3 мм. В качестве оснастки используются специальные фрезы. Они зажимаются с помощью цангового зажима. Скорость вращения двигателя и глубина фрезерования регулируются, что позволяет выполнять точные работы. Инструмент оснащен фрезами с диаметром хвостовика 6 и 8 мм. Фрезерный станок имеет переменную скорость, что позволяет выбрать оптимальную производительность резания в зависимости от разрезаемого материала. Вертикальный рабочий ход составляет 50 мм и позволяет изменять глубину фрезерования.

Плюсы

• есть шланг для подключения внешнего пылесоса;
• широкий промежуток настройки хода;
• эргономичный корпус;
• удобно работать.

Минусы

• не выявлено.

Elitech Ф 1450Э, 1400Вт

Фиолент MF3-1100E, 1100 Вт

Это компактное устройство можно использовать для фрезерования пазов и канавок, снятия фасок, обрезки кромок и создания декоративных форм. Мощность и производительность позволяют ему работать с твердой древесиной. Для удобства использования предусмотрена боковая ручка. Приблизительный уровень погружения устанавливается с помощью шестиступенчатой остановки. Точный параметр устанавливается с помощью специального винта. Для простой строжки используется направляющая. В основании имеется несколько резьбовых отверстий для копировальных гильз. Станок широко используется для профессиональных плотницких и столярных работ. Устройство надежно устанавливается в цанговый патрон 8 мм.

Плюсы

• длительная работа без нагревания;
• предусмотрена насадка для пылесоса;
• фиксируется выключатель.

Минусы

• ощутимая вибрация при работе.

Фиолент MF3-1100E, 1100 Вт

Makita M3601, 900 Вт

Makita M3601 — это практичный инструмент для обработки дерева. Глубина реза составляет 0-35 мм. Насадка-пылесос обеспечивает чистоту рабочей зоны. Поставляется в комплекте с направляющей шиной. Устройство подключается к электросети через стандартную незаземленную розетку. Инструмент предназначен для пользователей с любым уровнем подготовки, все компоненты расположены на рукоятках или рядом с ними. В этой модели нет регулятора скорости, поэтому для включения просто нажмите кнопку на правой ручке.

Глубина резки предварительно устанавливается с помощью рычага и ослабленного винта упорного кронштейна. Глубиномер имеет хорошо видимую шкалу с делениями в 1 мм. Модель имеет блокирующий блок с тремя регулировочными винтами для повышения производительности при серийном производстве. С их помощью можно установить три различные глубины резания без изменения положения опоры. Эта настройка очень полезна для прорезания глубоких канавок, когда требуется несколько проходов.

Плюсы

• есть боковой штуцер для подключения шланга пылесоса;
• возможность работы с прямой направляющей при снятии фаски или вырезании прямых пазов;
• оптимальная длина кабеля — 2 метра;
• небольшой вес.

Минусы

• слабый двигатель.

Makita M3601, 900 Вт

M1R-KZ3-8, 1200W

Инструмент можно использовать для вырезания паза, изготовления канавки, профилирования кромки, сверления отверстия. Вал двигателя, который несет шпиндель с рабочей головкой, проходит по двум направляющим. Чем быстрее вращается фреза, тем быстрее выполняется работа. Качество кромки также высокое. В некоторых случаях, однако, необходимо уменьшить число оборотов. Это происходит, например, при работе с материалами с низкой термостойкостью или с высокими требованиями к точности.

Плюсы

• доступность;
• удобная нескользящая ручка;
• подключается пылесос для удаления пыли с рабочего места.

Минусы

• люфтит.

M1R-KZ3-8, 1200W

Stanley SRR1200, 1200 Вт

Современный, функциональный инструмент, который можно использовать не только для фрезерования мягкой, но и твердой древесины. Удобный регулятор скорости обеспечивает контроль над рабочим процессом. Это также исключает риск обжечь заготовку. Фрезерный станок оснащен мощным двигателем. Он отличается высокой производительностью и повышает качество всех операций. Хорошо продуманная рукоятка повышает удобство использования. Инструмент можно настроить за несколько простых шагов. Прочная пластиковая подошва обеспечивает долгий срок службы инструмента.

Плюсы

• блокировка шпинделя;
• защита от случайного включения;
• долговечность.

Минусы

• не выявлено.

Stanley SRR1200, 1200 Вт

Сравнительная таблица характеристик

Для удобства сравнения мы составили сводную таблицу, в которую поместили характеристики выше рассмотренных моделей инструмента.

Пользовательский рейтинг

Bosch POF 1200 AE, 1200 Вт

Dexter Power PC1300RT, 1300 Вт

Elitech Ф 1450Э, 1400 Вт

Фиолент МФ3-1100Э, 1100 Вт

Makita M3601, 900 Вт

M1R-KZ3-8, 1200 Вт

Stanley SRR1200, 1200 Вт

Советы по выбору

Перед покупкой фрезера рекомендуем обратить внимание на следующие его характеристики.

Тип инструмента (вертикальный, кромочный, ламельный):

• Вертикальный можно назвать классическим и универсальным, поскольку он дает возможность выполнять большинство манипуляций с древесиной. Он предназначен для фигурных пропилов, вырезов и углублений в древесине.
• Кромочный подойдет, если необходимо снять фаски и кромки. Он меньше, чем вертикальный вариант, поэтому у вас будет больше свободы в ограниченном пространстве. Если вам часто приходится снимать фаски в труднодоступных местах, модель с кромочным фрезером — отличный выбор.
• Ламельные машины используются только для подготовки ламелей, точнее, пазов для ламелей. В редких случаях возможно также изготовление креплений в облицовке стен вместо гипсокартона. Планки используются при производстве кроватей и диванов. Инструмент имеет горизонтальное, а не вертикальное расположение двигателя. Такие агрегаты нужны только для реек, поэтому если вы занимаетесь массовым производством мебели, он вам пригодится. В противном случае лучше обратить внимание на универсальные модели.

Мощность машины оказывает сильное влияние на силу резания (крутящий момент), а также на глубину реза. На самом деле, чем мощнее прибор, тем легче выполнять сложные работы. Однако спешим развеять некоторые заблуждения о том, что более мощные машины быстрее. Мощность влияет на усилие, а не на скорость вращения шпинделя. Если вам нужно работать с твердыми породами дерева, такими как дуб или ольха, и делать глубокие пропилы, стоит приобрести мощную модель. Однако для более тонких резов высокий крутящий момент не является хорошей идеей.

Все устройства можно разделить на следующие категории в зависимости от их рабочей мощности:

• Малая мощность — от 450 до 800 Вт.
• Средняя мощность — от 800 Вт до 1500 Вт.
• Мощные — от 1500 Вт.

Количество оборотов шпинделя в минуту напрямую влияет на скорость обработки материала. В среднем, скорость вращения шпинделя составляет 20 000-25 000 об/мин — достаточно хорошо для большинства применений. Однако для обработки массивной древесины требуется скорость вращения шпинделя 30 000 об/мин.

Обратите внимание на подошву. Хвостовики фрезерных узлов могут быть: 

• Штампованные состоят из нескольких компонентов и менее долговечны, чем литые. Однако модели с прессованной подошвой стоят гораздо дешевле.
• Литые подошвы более прочные и долговечные. Такие подошвы чаще всего используются с профессиональными электроинструментами, рассчитанными на длительную эксплуатацию.

Не стоит забывать о дополнительных возможностях, которые способны облегчить работу. Вот основные из них:

• Защита от перегрузки. В результате длительной непрерывной работы двигатель фрезера перегревается. Из-за этого устройство может выйти из строя, если вовремя не сделать перерыв в деревообработке. Электронная защита автоматически отключит вращение шпинделя, если нагрузка на технику окажется слишком высокой.
• Регулятор скорости. В режиме высокоинтенсивной работы фрезеру свойственно снижать скорость вращения шпинделя, потому что аппарату не хватает мощности для достижения заданного уровня. Это сказывается на скорости и качестве обработки. Такой функционал делает результат обработки более предсказуемым и сохраняет ресурс мотора.
• Плавный старт. Инструменты без данной функции в начале работы делают короткий, но ощутимый рывок. Это связано с высоким пусковым током. Фрезер с плавным пуском набирает обороты постепенно.
• Освещение. Фрезер с подсветкой оснащен фонариком, который поможет лучше просматривать место пропила. Это будет особенно полезно, если ваш верстак плохо освещен.
• Блокировка включения. Данная опция защитит от незапланированной активации фрезера.
• Направляющий рельс. Это также известно как параллельная остановка. Он необходим для направления фрезы параллельно заготовке.
• Регулировка оборотов. Функция, которой обладают модели среднего и высокого ценового сегмента. Она позволяет задать интенсивность работы фрезера: большое число оборотов обеспечит производительность, сниженная скорость хороша для сохранения контроля.
• Комплекация. Если вы хотите приобрести свой первый инструмент, хорошим решением станет выбор модели, в наборе с которой идет ряд аксессуаров. К таковым можно отнести фрезы, цанги, переходные втулки, пластиковый кейс для хранения, мешок для сбора пыли.

Деревообрабатывающие станки с чпу для резьбы

Прогресс не стоит на месте, и сегодня, благодаря новым технологиям, многие изделия, которые раньше можно было сделать исключительно вручную, уже умеют делать машины. Это касается и таких процессов, как ковка металла, резьба по камню или дереву.

Работа 3D станка по дереву

В данной публикации мы рассмотрим более подробно 3Д автоматические станки с ЧПУ для резьбы по дереву.

1 Зачем нужен 3Д автоматический станок?

Резьба по дереву своими руками — процесс очень долгий и трудоемкий. Поэтому и продукты такого труда стоят больших денег. 3Д автоматический станок с ЧПУ выполняет ту же работу во много раз быстрее, практически не снижая при этом качества.

После работы машины может понадобиться обработать изделие своими руками, но доработки будут совсем незначительными и не потребуют много времени.

Благодаря 3D технологии в производстве, резные элементы интерьера стали доступны практически каждому, поскольку замена ручного труда машинным значительно снизила стоимость готового изделия.

Работы по дереву на 3D станке гораздо быстрее выполнять чем вручную

С помощью фрезерного 3D станка с ЧПУ по дереву можно изготовить:

• резные элементы мебели: быльца, поручни, ножки и прочее;
• резные элементы деревянных лестниц, беседок, крыш, заборов и т.д.;
• различные багеты, накладки, кронштейны;
• рамки для картин или икон;
• оправы часов и зеркал;
• резные статуи и иконы;
• другие предметы быта, интерьера, декора.

1.1 Преимущества 3D оборудования

3D автоматические станки оборудуются ЧПУ (числовым программным управлением). Участие человека требуется лишь на этапе моделирования. Все, что нужно сделать своими руками – сесть за компьютер, запустить специальную программу, которая, как правило, поставляется в комплекте с агрегатом и сделать 3d модель будущего изделия.

После этого, карта памяти с 3D моделью вставляется в порт станка. Остальную работу, касательно резьбы по дереву, станок выполняет без участия оператора. По окончанию перенесения станком модели на заготовку, ее нужно тщательно изучить и, если нужно, дошлифовать своими руками.

Резьба по дереву на ЧПУ станке

3D автоматические станки, как и любое оборудование, бывают бытовыми и промышленными. Бытовые агрегаты имеют относительно небольшие габариты и вес, меньшую функциональность и применяются для обработки небольших заготовок. Возможности промышленных агрегатов практически безграничны.

Бытовые агрегаты могут весить несколько центнеров, тогда как промышленные 3D автоматические станки имеют вес до 100 тонн.

Применение 3D оборудования с ЧПУ имеет следующие преимущества:

1. Скорость работы станка во много раз больше, чем резьба по дереву своими руками.
2. 3D автоматические станки с ЧПУ не заменимы в серийном производстве резных деревянных элементов. Вручную практически не возможно достичь абсолютной идентичности резного узора, скажем, на четырех ножках одного стула, не говоря уже, если стульев нужно сделать несколько. Станок с ЧПУ может «штамповать» заданную модель практически бесконечно, пока оператор не сменит ему задачу. И найти отличия между деталями будет практически не возможно.
3. 3D автоматические станки для резьбы по дереву могут с легкостью обрабатывать так же пластик и мягкие металлы. Однако, если хотите, чтобы станок служил долго, при обработке более твердых материалов задавайте минимальную скорость и размер стружки.
4. За счет экономии времени и трудовых ресурсов, значительно снижается стоимость готовых изделий, по сравнению с резными элементами, сделанными своими руками.

Пример деревянного декора выполненного на станке с ЧПУ

Существенных недостатков у данного агрегата практически нет.

Но есть нюансы, на которые нельзя не обратить внимания:

1. Довольно высокая стоимость самого 3D станка с ЧПУ для резьбы по дереву. Однако, если заняться данной работой всерьез, то окупает себя агрегат очень быстро.
2. Производить шлифовку готового изделия после станочной резьбы приходится своими руками. Машинная шлифовка может затереть элементы резьбы и сделать деталь непригодной для использования. Но на это требуется куда меньше времени и сил, чем на проведение всего процесса резьбы по дереву своими руками.
3. Более дешевые 3-осевые агрегаты с ЧПУ оставляют глухие мета на изделии, которые приходится дорезать своими руками. 3D автоматические станки с осью 4,5 обрабатывают все стороны детали, но их цена во много раз дороже.

2 Виды 3D станков

3Д автоматические станки для резьбы с ЧПУ – оборудование очень сложное. Кроме привычных механических комплектующих, оно оснащено электронным блоком, который, к слову сказать, лучше не трогать лишний раз без специалиста. Поэтому, и классификаций оборудования будет несколько.
к меню ↑

2.1 Уровень универсальности

• специальные. Данное оборудование предназначено для узко профильной работы. К примеру, они могут вырезать только статуэтки, или только рамки, или те же ножки для стульев. Используются, как правило, в серийном производстве однотипных изделий;
• специализированные. Не сильно отличаются от первого вида, однако могут работать с разными более менее однотипными изделиями;
• универсальные. Предназначены для резьбы по дереву в производстве любых изделий, не превосходящих по размеру технических возможностей агрегата.

2.2 Степень точности

Все 3Д автоматические станки для резьбы с ЧПУ маркируются буквенными комбинациями, обозначающими точность резьбы относительно макета. Начинается маркировка с буквы «Н»-нормальный и заканчивается литерами «UP»-ультрапрецизионный.

Все 3Д автоматические станки для резьбы с ЧПУ обладают высокой точностью

Процесс резьбы по дереву не требует сверх точности. Поэтому, в деревообрабатывающих цехах, как правило, используют станки «Н»-нормальные или «П»-повышенной точности. Более точное оборудование нужно лишь для производства деталей сложных механизмов, когда отклонение в сотые миллиметра имеет большое значение.
к меню ↑

2.3 Способ обработки

По способу обработки станки можно разделить на два вида:

• с движущимся рабочим столом. Разумеется, подобное возможно лишь в бытовых моделях, работающих с небольшими заготовками;
• с движущимся модулем с фрезой. Такие станки встречаются гораздо чаще и имеют более высокую функциональность.

2.4 Порядок работы

Как уже говорилось ранее, для работы на 3D агрегатах с ЧПУ требуются навыки не фрезеровщика, а компьютерщика, так как своими руками работать с деревом практически не придется.

Оператор станка должен создать макет будущей детали и прорисовать траекторию движения фрезы, скорость ее перемещения, толщину стружки, тип резки и т.д.

Для программирования станка оператору понадобятся две компьютерных программы.

Создание объемной модели в программе CAD для 3D станка

Одна из них должна создать модель изделия, другая, на основании модели, прорисовать траекторию движения фрезы и другие технические моменты:

1. В программе CAD для 3D моделирования создается объемная модель изделия.
2. Модель переносится в техническую программу, типа Арткам, где будет прорисована траектория фрезы. Оператор должен уметь разбить целую модель на отдельные траектории.
3. Далее нужно задать все технические параметры: глубина реза, скорость движения, толщина стружки, высота подъема режущего инструмента, чтобы он при переходе на новую точку не цеплялся за заготовку и т.д.
4. После того, как все параметры своими руками оператор задал, стоит визуализировать процесс. На этом этапе можно просмотреть по движению фрезы на мониторе, все ли задано правильно.
5. Сохраняем все параметры и программа выдает G-код, который нужно загрузить в сам станок.
6. На рабочей поверхности закрепляем заготовку.
7. Проверяем готовность станка к работе, запускаем его и наблюдаем за процессом. Вмешательство оператора в саму работу станка над заготовкой не требуется.
8. После окончания выполнения агрегатом программного кода, заготовку нужно снять с рабочей поверхности и внимательно изучить. Если станок оставил свободные зоны, их нужно дорезать вручную.
9. Готовое изделие нужно отшлифовать вручную, чтобы не повредить рельеф.
10. После этого, можно отправлять заготовку на покраску и лакировку.

Таким образом, 3D автоматические станки с ЧПУ могут превратить хобби резьба по дереву в серьезный прибыльный бизнес.

2.5 3D фрезровка МДФ на фрезерном станке Comagrav Mistral 900 (видео)

Деревообрабатывающие станки с ЧПУ для резьбы по дереву – это популярный агрегат, с помощью которого можно получить материалы различных форм и размеров.

Возможность искусно владеть инструментом и обрабатывать материал так, чтобы получить многообразие тонких форм и размеров – истинный талант настоящего мастера. Но ко всему прочему это ещё кропотливый и долгий труд. В статье рассмотрим деревообрабатывающие станки с ЧПУ для резьбы по дереву, принцип работы, разновидности, возможности и преимущества использования.

Новые технологии уже давно приходят на помощь человеку. В частности, станки с числовым программным управлением или проще – станки с ЧПУ – отличный помощник во фрезерном деле.

Принцип действия

Оператор, работающий с устройством, проверяет готовность машины, вставляет нужную фрезу, выбирает программу и устанавливает изделие. Все остальное делает машина. Мотор прибора задает фрезе некоторый крутящий момент, благодаря которому она начинает совершать вращательные движения. Шпиндель (металлический вал для установки режущего инструмента) прикреплён к движущемуся порталу.

Оператор ЧПУ задаёт определённую команду, после которой портал перемещается в трёхмерной плоскости и фреза, соприкасаясь с поверхностью, снимает слой дерева в нужном направлении. Так происходит резьба по дереву.

Станок имеет собственное программное обеспечение, которое при помощи специальных кодов «переводит» компьютерную команду в механическую, осуществляемую электромотором устройства. Оператор выбирает нужный файл с уже записанными параметрами резьбы и запускает рабочий процесс.

Разновидности станков

В зависимости от комплектации, способу исполнения, методам установки деревообрабатывающие станки с чпу для резьбы по дереву делятся на следующие категории:

По расположению шпинделя

• горизонтальные. Чаще всего применяются для обработки больших деталей из-за удобства их расположения под порталом, не нарушая целостности изделия;
• вертикальные. Применяются для выполнения тонких многогранных узоров на небольших деталях. Такие станки более популярны.

По виду установочного стола

• неподвижный. В таком варианте сам шпиндель перемещается относительно стола, создавая хороший обзор изделия;
• подвижный. В этом виде стол двигается относительно осей обрабатываемой поверхности

Ещё одной классификацией, но уже по программному обеспечению, является их разделение по уровням направления:

• позиционная. В этой программе записаны только конечные координаты точек;
• контурная. Программный файл содержит заданную траекторию движения;
• комбинированная. Сочетает в себе первые два вида и используется в многопрофильных станках;
• многоконтурные системы. Предназначены для выполнения сложных разноцелевых работ.

Технологические возможности

Использование станка с ЧПУ для резьбы по дереву имеет многофункциональную и многоцелевую направленность. Использование ручного труда сводится к минимуму благодаря совершенствованию программ для автоматизированной обработки на станке.

Высокая скорость процесса (5 тыс. оборотов в минуту) позволяет применять такие станки на крупных деревообрабатывающих предприятиях. А наличие поворотного устройства и комплекта фрез с разным функциональным назначением позволяет изготавливать сложные фигуры.

Многие виды токарных станков имеют в комплекте систему самоочистки, что позволяет избегать попадания стружки и древесной пыли в изгибы и стыки заготовок. Чаще всего такая система отсутствует в горизонтальных аппаратах, ввиду естественного падения мусора на пол.

Станки нового поколения способны обрабатывать деталь и в трехмерной плоскости с помощью 3d программ. Очень популярно использование таких машин для сознания объёмных фигур на мебельных фабриках, при проектировании сложных архитектурных проектов и т.д.

Преимущества использования станков с ЧПУ

Вряд ли найдётся деревообрабатывающий комплекс, который не знаком с универсальным помощником и его возможностями. Сегодня компьютерные технологии – неотъемлемая и необходимая часть производственного процесса. Главные плюсы использования станков с числовым программным управлением:

1. Качество. В отличие от созданных ручным способом деталей, машинные изделия не содержат недочётов и изъянов. При необходимости произвести большое количество одинаковых структурированных заготовок необходимо запустить автоматизированный процесс так, чтобы на выходе получить идентичные изделия.
2. Многофункциональность. Способность станка выполнять как самые простые однотипные, так и сложноуровневые задачи – одно из основных преимуществ для производственного предприятия.
3. Экономичность. Замена ручного труда на автоматизированный позволяет существенно сэкономить финансовые вложения. К тому же, срок службы станка с ЧПУ при правильной эксплуатации и своевременных профилактических работах позволяет повысить эффективность производства в несколько раз.

Использование фрезерных станков возможно не только в массовом производстве, но также в небольших мастерских или домашних условиях. Начинающий столяр может в интернете ознакомиться со станками чпу для резьбы по дереву по видео урокам.

Разрешение позиционирования: 0.01 мм
Повторяемость: 0.05 мм на 150мм
Скорость перемещения: 1500 мм/мин
Скорость перемещения (модификация S): 2000 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Аллюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: 24кг

Разрешение позиционирования: 0. 01 мм
Повторяемость: 0.05 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 1500 мм/мин
Скорость перемещения (модификация S): 2000 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Аллюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: 40 кг

Разрешение позиционирования: 0.01 мм
Повторяемость: 0.05 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 1500 мм/мин
Скорость перемещения (модификация S): 2000 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Аллюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: 29 кг
Шпиндель: Без шпинделя

Разрешение позиционирования: 0. 01 мм
Повторяемость: 0.05 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 1500 мм/мин
Скорость перемещения (модификация S): 2000 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Аллюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: 35 кг

Разрешение позиционирования: 0. 01 мм
Повторяемость: 0.05 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 1500 мм/мин
Скорость перемещения (модификация S): 2000 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Аллюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: кг

Разрешение позиционирования: 0.01 мм
Повторяемость: 0.05 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 1500 мм/мин
Скорость перемещения (модификация S): 2000 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Аллюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: кг

Модификация	Характеристики	Цена
Рабочее поле: 900х600х100, Тип привода: Трапеция, Шпиндель: Без шпинделя
Рабочее поле: 900х600х100, Тип привода: ШВП, Шпиндель: Без шпинделя
Акция!	Рабочее поле: 600x900x100, Тип привода: ШВП, Шпиндель: WS-800 комплект
Рабочее поле: 1200х600х100, Тип привода: Трапеция, Шпиндель: Без шпинделя
Рабочее поле: 1200х600х100, Тип привода: ШВП, Шпиндель: Без шпинделя
Акция!	Рабочее поле: 1200х600х100, Тип привода: ШВП, Шпиндель: 1. 5квт, бесколлекторный, водяного охлаждения, ER16

Разрешение позиционирования: 0.05 мм
Повторяемость: 0.1 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 7500 мм/мин
Рабочая поверхность стола: МДФ
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: 40 кг.

Разрешение позиционирования: 0.05 мм
Повторяемость: 0.1 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 7500 мм/мин
Рабочая поверхность стола: МДФ
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: 50 кг

Разрешение позиционирования: 0. 05 мм
Повторяемость: 0.1 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 7500 мм/мин
Рабочая поверхность стола: МДФ
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: 70 кг

Разрешение позиционирования: 0.05 мм
Повторяемость: 0.1 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 7500 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Аллюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: 90 кг

Модификация	Характеристики	Цена
Рабочее поле: 1300х800х150, Тип привода: Оси X,Y – рейка, Z – трапеция, Шпиндель: Без шпинделя
Рабочее поле: 1300х800х150, Тип привода: Оси X,Y – рейка, Z – ШВП, Шпиндель: Без шпинделя
Акция!	Рабочее поле: 1300x800x150, Тип привода: Оси X,Y – рейка, Z – трапеция, Шпиндель: 1. 5квт, бесколлекторный, водяного охлаждения, ER16

Разрешение позиционирования: 0.05 мм
Повторяемость: 0.1 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 7500 мм/мин
Рабочая поверхность стола: МДФ
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: 130 кг

Рабочее поле: 2500x800x150 мм
Разрешение позиционирования: 0.05 мм
Повторяемость: 0.1 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 7500 мм/мин
Рабочая поверхность стола: МДФ
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: 130 кг

Разрешение позиционирования: 0.03 мм
Повторяемость: 0. 06 мм на 150 мм
Скорость перемещения: до 12 000 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Аллюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS110 (22 кг/с)
Вес станка: 90 кг.

Разрешение позиционирования: 0.03 мм
Повторяемость: 0.06 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 12 000 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Аллюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS110 (22 кг/с)
Вес станка: 130 кг

Рабочее поле: 1300x800x110
Разрешение позиционирования: 0.03 мм
Повторяемость: 0.06 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 12 000 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Аллюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS110 (22 кг/с)
Вес станка: 140 кг

Рабочее поле: 2500x1600x110
Разрешение позиционирования: 0.03 мм
Повторяемость: 0.06 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 12000 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Аллюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS110 (22 кг/с)
Вес станка: 170 кг

Разрешение позиционирования: 0. 01 мм
Повторяемость: 0.05 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 1500 мм/мин
Скорость перемещения (модификация S): 2000 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Аллюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: кг

Рабочее поле:: 1600х1600х150
Разрешение позиционирования: 0.05 мм
Повторяемость: 0.1 мм мм на 150 мм
Скорость перемещения: 7500 мм/мин
Рабочая поверхность стола: МДФ
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: 150 кг

Наша компания под брендом «Cutmaster» с 2009 года разрабатывает и производит в России фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, а так же аксессуары к ним. Мы имеем большой опыт проектировки и производства как серийных моделей, так и не стандартного оборудования. Наша продукция уже хорошо зарекомендовала себя на российском рынке и рынках стран СНГ.

Словарь OnMusic — тема

Сборка походной машины

Начало работы

Для маршевой машины не существует стандартного размера, поэтому ваш размер можно отрегулировать в соответствии с вашими индивидуальными потребностями. Рамка разумного размера составляет 10 на 14 дюймов, и с ней легко может справиться игрок любого возраста. Каркас может быть изготовлен из недорогого бруса 1х2 или из любого подходящего дерева, близкого по размеру. Все материалы можно найти в любом хозяйственном магазине по невысокой цене, и многие из них могут лежать в гараже или подвале.

Фото любезно предоставлено Leroy Osmon

Материалы, необходимые

Это строит марширующую машину 10 на 14 дюймов

• 48 -дюймовые кусочки длиной 1×2, срезайте по следующей длине:
  
  • 2 — 10-дюймовые длинные куски пиломатериала 1×2
  • 2 – 14-дюймовые отрезки пиломатериалов размером 1×2
• 8 (или более) шурупов или гвоздей для крепления рамы
• Клей для дерева (по желанию)
• 12 футов (приблизительно) толстой веревки или шпагата
• 6-футовый дюбель-стержень диаметром 1,5 дюйма (нарезанный на 20 штифтов диаметром примерно 3 дюйма)

Необходимые инструменты

• Пила (для резки пиломатериалов 1×2 и дюбеля)
• Отвертка (или молоток)
• Дрель

Сборка походной машины

1. Из 48-дюймового листа 1×2 вырежьте две доски длиной примерно 10 дюймов и две доски длиной примерно 14 дюймов.

2. Соедините доски в виде прямоугольника, используя не менее двух шурупов (или гвоздей) на каждое соединение и/или столярный клей.

3. Просверлите отверстия, равномерно расположенные во всех четырех досках: пять отверстий в 14-дюймовых досках и четыре отверстия в 10-дюймовых досках (для продевания веревки). Убедитесь, что сверло достаточно большое, чтобы через него прошла веревка или шпагат.

4. Разрежьте деревянный штифт на 20 частей длиной примерно 3 дюйма. Не беспокойтесь о том, чтобы сделать их абсолютно одинаковыми, потому что вам нужно, чтобы эти «колышки» ударялись о поверхность в разное время, чтобы создать желаемый маршевый звук. (Если вы создаете более крупную маршевую машину, вам понадобится больше колышков. Они должны быть равномерно распределены внутри рамы (например, 4 ряда на 5 рядов или 5 рядов на 6 рядов и т. д., в зависимости от размера вашей машины). рама)

5. Просверлите отверстия в штифтах, чтобы в них можно было навинтить резьбу с двух сторон. Отверстия могут пересекаться друг с другом, или они могут быть немного разделены. Опять же, если колышки немного неровные, это дает более выраженный маршевый эффект.

6. После того, как рама и колышки будут просверлены, просто начните продевать струну с одного конца рамы через соответствующее количество колышек и наружу с противоположного конца рамы (например, если у вас 5 ряда, проденьте нить только через эти 5 колышков, затем вернитесь через противоположный конец рамки; продолжайте, пока не будут продеты все ряды).
ПРИМЕЧАНИЕ: вместо этого вы можете продевать по одному ряду и завязывать его; однако одна непрерывная струна обеспечивает более желательное сочетание гибкости и натяжения.

7. После того, как вы проденете нить от конца до конца, проденьте колышки из стороны в сторону. Обязательно туго натяните веревку, чтобы колышки были подвешены.

Игра на Марширующей Машине

Играя на Марширующей Машине, вы должны поэкспериментировать с различными способами, которыми она может «ударить» по поверхности. Качание или раскачивание производят лучший маршевый звук. Лучше всего использовать Марширующий механизм на деревянной поверхности (деревянный пол сцены, деревянный стол, кусок твердого дерева (например, фанера), помещенный на открытый контейнер (например, металлический мусорный бак).

фото предоставлено Лероем Осмоном

Кто сочиняет музыку для Marching Machine?

Различные композиторы писали для Marching Machine. Есть передовые произведения композиторов Мортона Гулда и Фишера Талла, а также произведения для молодых групп Лероя Осмона.

Необычная машина — идеальный центральный элемент — Трэвис Лерой Саутворт

проволока, лента, бумага, пластик, дерево, винил, электрические компоненты
Инсталляция, видимая только через глазок в запертой двери в галерее Mixed Greens, Нью-Йорк, 2013 г.

Во время шестимесячной резиденции в Базеле, Швейцария, Трэвис Лерой Саутворт провел большую часть своего времени, исследуя Большой адронный коллайдер, находящийся в ведении Европейской организации ядерных исследований (ЦЕРН). Завершив резидентуру, он обратился к Projective City с предложением о своем самом амбициозном проекте на сегодняшний день. Вдохновленный способностью детекторов частиц ЦЕРНа производить десятки петабайт данных в год, Саутворт полагал возможным создать немного меньшую самодельную версию адронного коллайдера, чтобы он мог проводить свои собственные эксперименты с невидимыми частицами. которые составляют нас. Проект обещал продолжить продолжающиеся художественные исследования Саутворта космических сил, которые постоянно формируют нас, и его представление себя по отношению к вселенной.

Тем не менее, даже уменьшенная версия обещала быть намного больше, чем могли вместить его домашние устройства, и поэтому он обратился к Projective City с предложением использовать большую галерею в Париже в качестве мастерской для создания своей высокотехнологичной машины. Сначала мы были в восторге от возможности перенести такой стоящий научный проект в контекст художественной галереи, но если бы мы знали масштабы проекта, мы, возможно, не были бы так рьяны.

Чтобы установить группу сверхпроводящих магнитов, Саутворт разрушил большую часть восточной стены, пока сотрудники галереи посещали Нью-Йорк, что, вероятно, станет затяжным судебным разбирательством между управляющими зданием и галереей. Галерея в Париже остается закрытой в ожидании дальнейших судебных исков и недоступна для посетителей из Франции. Тем не менее, зритель ParisScope практически не пострадал, и жители Нью-Йорка все еще могут воспользоваться этой уникальной возможностью увидеть результаты столкновения искусства и науки. Хотя это может означать конец пространства галереи Projective City в Париже, мы считаем, что достижение Саутворта следует отметить как можно лучше в данных обстоятельствах, поскольку оно так ясно воплощает в себе качества страстного исследования, любопытства и чистоты сердца, которые мы надеемся развить.