Насадка на дрель для зачистки: Насадки на дрель для обработки дерева

Содержание

Щетки для дрелей. Насадки на дрель для снятия краски, ржавчины, окалины и пр. Щетки Osborn

Щетки для дрелей Osborn подходят для электродрелей любых брендов (1-, 2-ступенчатых, ударных) и шуруповертов. Для дрелей мы предлагаем щетки с цилиндрическим хвостовиком 6 мм, для шуруповертов — щетки с шестигранным хвостовиком. Щетки на дрели применяются для широкого спектра работ по зачистке металлических и деревянных поверхностей от краски, ржавчины, налета и прочих загрязнений, удалению заусенцев, а также применяются для текстурирования древесины.

1. Общая информация для пользователей
Щетки на следующих страницах подходят для электродрелей всех производителей.
Неважно, используете ли Вы одно- или двухскоростной инструмент, или перфоратор.
Рекомендуемая скорость около 1500 — 3500 об/мин

2. Стандартные типы щеток для электродрелей

Серия: PRO
Дрель, прямая шлифмашинка
Диаметры щеток: 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80 мм
Диаметры проволоки: 0,15; 0,20; 0,30; 0,50
Посадка: хвостовик 6 мм

Производитель: Osborn

Серия: PRO
Дрель, прямая шлифмашинка
Диаметры щеток: 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80 мм
Диаметры проволоки: 0,15; 0,20; 0,30
Посадка: хвостовик 6 мм

Производитель: Osborn

Серия: PRO
Дрель, прямая шлифмашинка
Диаметры щеток: 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80 мм
Диаметры проволоки: 0,20
Посадка: хвостовик 6 мм

Производитель: Osborn

Серия: PRO
Дрель
Диаметры щеток: 80 мм
Диаметры проволоки: кордовая 0,25
Посадка: хвостовик 6 мм

Производитель: Osborn

Серия: ECO
Дрель
Диаметры щеток: 40, 50, 63, 75, 100 мм
Диаметры проволоки: 0,20
Посадка: хвостовик 6 мм

Производитель: Osborn

Серия: ECO
Дрель
Диаметры щеток: 75, 100 мм
Диаметры проволоки: 0,20; 0,30
Посадка: хвостовик 6 мм

Производитель: Osborn

Серия: ECO
Дрель
Диаметры щеток: 50, 75, 100 мм
Диаметры проволоки: 0,30
Посадка: хвостовик 6 мм

Производитель: Osborn

Серия: ECO
Дрель
Диаметры щеток: 63, 76 мм
Диаметры проволоки: 0,30
Посадка: хвостовик 6 мм

Производитель: Osborn

Серия: ECO
Дрель
Диаметры щеток: 75 мм
Диаметры проволоки: 0,20
Посадка: хвостовик 6 мм

Производитель: Osborn

Серия: PRO
Дрель
Зерно: 80, 180
Посадка: хвостовик

Производитель: Osborn

Серия: PRO
Дрель
Зерно: 80, 180
Посадка: шестигранный хвостовик

Производитель: Osborn

Серия: PRO
Дрель, прямая шлифмашинка
Диаметры щеток: 10, 17, 25, 30 мм
Диаметры проволоки: 0,20; 0,30; 0,50
Посадка: хвостовик 6 мм

Производитель: Osborn

Серия: PRO
Дрель, прямая шлифмашинка
Диаметры щеток: 10, 17, 25, 30 мм
Диаметры проволоки: 0,20; 0,30
Посадка: хвостовик 6 мм

Производитель: Osborn

Серия: ECO
Дрель
Диаметры щеток: 12, 17, 25, 30 мм
Диаметры проволоки: 0,30
Посадка: хвостовик 6 мм

Производитель: Osborn

Серия: ECO
Дрель
Диаметры щеток: 25 мм
Диаметры проволоки: 0,30
Посадка: хвостовик 6 мм

Производитель: Osborn

Серия: PRO
Дрель, прямая шлифмашинка
Диаметры щеток: 30, 40, 50 мм
Диаметры проволоки: 0,25
Посадка: хвостовик 6 мм

Производитель: Osborn

Серия: PRO
Дрель, прямая шлифмашинка
Диаметры щеток: 17, 24, 31 мм
Диаметры проволоки: 0,26
Посадка: хвостовик 6 мм

Производитель: Osborn

Серия: PRO
Дрель, прямая шлифмашинка
Диаметры щеток: 50, 60, 75, 80 мм
Диаметры проволоки: 0,20; 0,30
Посадка: хвостовик 6 мм

Производитель: Osborn

Серия: PRO
Дрель, прямая шлифмашинка
Диаметры щеток: 50, 75 мм
Диаметры проволоки: 0,20; 0,30
Посадка: хвостовик 6 мм

Производитель: Osborn

Серия: PRO
Дрель, прямая шлифмашинка
Диаметры щеток: 50, 75мм
Диаметры проволоки: 0,30
Посадка: хвостовик 6 мм

Производитель: Osborn

Серия: PRO
Дрель, прямая шлифмашинка
Диаметры проволоки: 0,30
Посадка: хвостовик 6 мм

Производитель: Osborn

Серия: PRO
Дрель
Зерно: 80, 180
Посадка: хвостовик

Производитель: Osborn

Серия: PRO
Дрель
Зерно: 80, 180
Посадка: шестигранный хвостовик

Производитель: Osborn

Каталог создан благодаря Copyright MAXXmarketing Webdesigner GmbH

Насадка для шлифовки металла на дрель: области применения, разновидности

Главная » Обработка металла » Абразивная » Типы насадок для шлифовки металла на дрель

На чтение 6 мин

Содержание

Область применения
Разновидности шлифовальных приспособлений
Тарелочная насадка
Специальные чаши
Дисковые насадки
Цилиндрические насадки
Насадки мягкие
Торцевой круг
Преимущества и недостатки шлифовальных насадок для дрели
Какую насадку выбрать?
Особенности при работе с дрелью

Дрель считается универсальным инструментом, без которого невозможно представить строительные или ремонтные работы. С её помощью можно обрабатывать различные материалы, выполнять ряд операций. Однако без дополнительной оснастки этот инструмент абсолютно бесполезен. Отдельно необходимо поговорить о насадках для шлифовки металла на дрель.

Насадка для шлифовки металла на дрель

Область применения

Существуют разные виды шлифовальных оснасток для дрели. С их помощью можно обрабатывать разные поверхности, выполнять ряд технологических операций. Применение шлифовальной оснастки:

Обработка металлических поверхностей.
Полировка дерева, пластика, защитных покрытий.
Снятие слоя налёта.
Зачистка металла от ржавчины, грязи, окалины.
Шлифовка сварочных швов.
Выравнивание поверхности.

Разные виды абразивов позволяют работать с деревом, металлом, пластиком, опилкостружечными материалами, стеклом. Шлифовальные круги используются в машиностроении, металлообработке, изготовлении деталей для промышленного оборудования, деревообработке. Дополнительно дрель является техникой для ремонта различных механизмов, предметов, конструкций.

Разновидности шлифовальных приспособлений

Насадки на дрель для шлифовки можно разделить на 6 основных групп. Любая оснастка представляет собой предмет, состоящий из двух частей:

Хвостовик — цилиндрическая часть насадки, которая не имеет неровностей или абразивного материала. Предназначен для закрепления в патроне электроинструмента.
Рабочая головка. Представляет собой часть оснастки, на которую наносится слой абразивного материала. Благодаря ему происходит обработка поверхностей.

Зависимо от различных видов насадок, изменяется форма рабочей части, вид абразивного материала, размер.

Разновидности шлифовальный насадок

Тарелочная насадка

Представляет сбой плоскую круглую пластину, которая состоит из основания и абразивной накладки. Может быть двух видов:

пластиковой;
резиновой.

При работе с тарелочными насадками лучше выбирать экземпляры с резиновым основанием. Оно не позволяет портить поверхность материала при сильном нажиме на инструмент. Пластиковое основание может треснуть, резина более долговечна, износоустойчива.

На основание закрепляется наждачная бумага разной зернистости. Крупные частицы нужны для грубой обработки. С помощью наждачной бумаги с мелким абразивным материалом проводят финишные работы.

Специальные чаши

Насадки для шлифования, которые выглядят как перевёрнутые чаши. Основание изготавливается из металла или пластика. На нём закрепляются металлические ворсинки, с помощью которых происходит обработка поверхности. С помощью такой оснастки изготавливают текстуру, выглядящую как дерево. Сверху она зачищается полировальным кругом, покрывается защитным слоем (морилкой, лаком).

Дисковые насадки

Оснастку этого типа можно сравнить со специальными чашами. Диски представляют собой изделия, состоящие из пластикового основания, на котором закрепляется металлический ворс. Однако в отличие от чаш, направление ворсинок идёт от центра к краям диска. Диски с металлическим ворсом используют для зачистки труднодоступных мест. Для этого нужно иметь практические навыки, чтобы суметь эффективно использовать диск с металлическим ворсом.

Цилиндрические насадки

Второе название такой оснастки — барабаны. Они представляют собой цилиндрическое основание, на торце которого закрепляется лента с абразивным материалом. Основание изготавливается из прочной резины. В его центральную часть вкручивается болт с противоположной от хвостовика стороны. Он нужен для замены абразива. Смена абразива:

Выкрутить болт.
Снять старую абразивную ленту.
Надеть новый новую полосу наждачной бумаги, склеенной цилиндром.
Затянуть регулировочный болт.

С помощью цилиндрической оснастки обрабатываются отверстия разного диаметра, ошкуриваются металлические поверхности.

Насадки мягкие

Когда нужно провести финишную обработку защитного покрытия, применяется мягкая оснастка. К ней относятся мягкая кожа, войлок, поролон. Закрепляется мягкий материал с помощью шайбы. Они не царапают обрабатываемую поверхность, снимают слой неровностей, мусор, пыль.

Торцевой круг

Оснастка для электроинструмента обладает рядом сильных и слабых сторон. Преимущества:

Низкая цена.
Широкий ассортимент, представленный разными видами абразивных материалов, типами насадок.
Возможность работать с разными материалами.
Дешёвая замена специализированного шлифовального инструмента.
Возможность обрабатывать труднодоступные места.
Долговечность, простая фиксация в патроне.

Недостатки:

Определённые виды оснастки требуют умения использования.
Не все насадки удобно использовать, поскольку руки быстро устают.

При выборе оснастки для шлифовки нужно учитывать мощность дрели, наличие регулятора оборотов.

Какую насадку выбрать?

Выбор насадки для дрели зависит от обрабатываемого материала, формы заготовки, требуемой технологической операции. Выбор зависимо от вида оснастки:

Тарелочные конструкции используются для полировки, грубой или финишной шлифовки металлических поверхностей.
Чашечные насадки применяются во время зачистки металла от ржавчины, защитных или декоративных покрытий.
Дисковая оснастка используется при обработке труднодоступных мест.
Барабанные приспособления позволяют обрабатывать внутреннюю часть отверстий, торцы металлических листов.
Мягкие материалы используются во время работы с поверхностями не устойчивыми к механическим воздействиям.
Торцевые насадки популярны в ювелирном деле. Можно выбрать форму для обработки труднодоступных мест.

Нужно правильно подбирать обороты шпинделя во время работы. Если скорость слишком большая, можно повредить материал.

Чашечная насадка на дрель

Особенности при работе с дрелью

При работе с оснасткой для шлифования металлических поверхностей, может быть два варианта расположения инструмента относительно обрабатываемой заготовки:

Удерживание дрели в руках. Наиболее популярный и удобный способ обработки. Мастер работает только инструментом, а заготовка остаётся неподвижной. Однако при ручном управлении дрелью нужно учитывать угол расположения оснастки относительно детали. Если он выбран неправильно, на поверхности останутся выемки, неровности, бугры.
Неподвижный инструмент. Такой вид обработки похож на работу со станком. Увеличивается качество, точность шлифования. Однако при этом неудобно передвигать заготовку, сложно добираться до труднодоступных мест.

Прежде чем начинать работу с оснасткой нужно проверить целостность абразивного покрытия, насколько хорошо она зажата в патроне. Нельзя забывать про длительность процесса шлифования. Некоторые поверхности можно обрабатывать десятками часов. Важно давать инструменту отдыхать через каждые 10 минут активной работы. Так сокращается риск появления брака, выхода из строя подвижных элементов дрели. Для создания текстуры на поверхности заготовки, необходимо обработать её насадкой с металлическими ворсинками, покрыть сверху лаком.

Насадки для шлифовки металлических поверхностей используются во время работы с разными материалами. Вид оснастки выбирается зависимо от вида обрабатываемой поверхности, формы заготовки, требуемой степени шлифовки. Учитывая мощность дрели, скорость оборотов, можно избежать поломки оборудования и порчи материала.

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Форсунки Rocket модели

— прессованная бентонитовая глина Форсунки Rocket модели

— прессованная бентонитовая глина
Модель ракеты
Моторы

Сопловая дрель

Продукт : прочный бумажный стержень, который просто помещается внутри вашего
кожухи моторных трубок, с торчащим на дюйм сверлом из одной
конец.

Назначение: Просверлить пилотное отверстие сопла прямо и
правда через пробку из бентонитовой глины, которая скоро будет создана в одном
конец моторной трубы.

Материалы:

Полоса плакатного картона длиной 10,5 дюймов и шириной от 4 до 5 дюймов

Высокоскоростное сверло 3/16 дюйма, желательно новое.

Клей для дерева на водной основе, тот же материал, который мы использовали при изготовлении труб двигателя.

Эпоксидная смола, 5 минут, можно и медленнее.

Инструменты:

Тонкий стержень диаметром 3/16 дюйма или меньше и длиной 6 дюймов.
или дольше

Кисть для рисования

Лента для пластиковых коробок

Техника:

Шаг 1

Сделать расширитель сопла

Этот инструмент предназначен для создания канала сопла в запрессованном
глиняная пробка, которая будет проиллюстрирована в следующем
страница.

Этот шаг представлен здесь, так как клей сохнет в течение суток,
и понадобятся при изготовлении патрубков в трубках мотора.

Если вам интересно, с какой стати мы хотели бы сделать такую вещь, пожалуйста
посмотрите на страницу Форсунки, и она должна
стать ясным.

И опытные ракетчики могут удивиться, почему я должен предлагать сделать
форсунки таким неэффективным способом. Помните, что этот метод
предназначена для тех, кто только начинает, у кого может не быть доступа к
механический цех, в котором можно изготовить более совершенные инструменты для формования сопел. Такие инструменты можно приобрести у поставщиков пиротехники, таких как FireFox и Skylighter. Вы также можете купить готовые моторные камеры у этих людей, если хотите пойти по этому пути.

Чтобы продолжить этот маршрут…

Отрежьте полоску картона шириной 4 дюйма и длиной 10 дюймов.
Обязательно обрежьте по косой, чтобы он хотел свернуть по длинной стороне.

Накройте бамбуковую шпажку полоской скотча. Крытый
шампур должен быть немного меньше в диаметре, чем сверло 3/16 дюйма.
как ни странно, диаметром 3/16 дюйма.

Плотно оберните один конец полоски картона вокруг шампура и
работайте до тех пор, пока он не будет хорошо свернут и не захочет оставаться свернутым. Этот
очень поможет плотно свернуть эту трубку, что довольно сложно.

Налейте примерно чайную ложку клея Элмера (или разбавленного столярного клея) на
полоску и равномерно распределите кистью. Добавьте немного больше
клей, если необходимо, чтобы получить полное покрытие.

Оберните полоску вокруг накрытого вертела, убедившись, что она плотно прилегает к
насколько это возможно в начале. Почти невозможно получить его идеально
плотно, поэтому накрытый шампур должен быть немного меньше, чем
сверло. При необходимости закрепите его резинкой, чтобы он не
разворачивается на несколько минут.

Снимите шпажку и дайте трубке высохнуть в течение дня или двух. Так и будет
немного усаживаться по мере высыхания.

Вставьте хвостовик биты 3/16 дюйма в отверстие трубки. Если это пойдет
легко, используйте несколько капель эпоксидной смолы, чтобы закрепить его. 5-минутная эпоксидная смола
Сделаю. Оставьте 1 дюйм сверла открытым. я толкнул этот
в немного слишком далеко — это достаточно долго, но едва.

Далее… Назад к Форсунки

Что-нибудь, на чем можно использовать эту симпатичную маленькую развертку!

Магия бентонитовой глины

Обзор высокопроизводительного сопла Bondtech CHT — кухня с ЧПУ

Обычные сопла для 3D-печати внутри выглядят почти одинаково. Есть одно просверленное отверстие, которое немного больше диаметра вашей нити накала, которое проходит почти до самого кончика, в котором начинается небольшое отверстие, определяющее диаметр вашего сопла. Есть небольшая разница с самыми дешевыми, просто просверленными стандартным наконечником сверла 118°. E3D пыталась улучшить это много лет назад с помощью ступенчатого отверстия, вероятно, для улучшения внутреннего потока, но теперь, как и многие другие производители более высокого качества, использует специальное сверло с более острым наконечником для улучшения характеристик потока. Ultimaker по-прежнему использует специальную ступенчатую геометрию в своих сердечниках для печати AA, возможно, для меньшего просачивания во время втягивания. Хотя это всего лишь небольшие вариации простого дизайна.

Это прямо здесь новое сопло Bondtechs CHT со специальным сердечником, которое разделяет нить накала на три отдельных канала. CHT означает технологию нагрева стержней, что означает, что материал плавится не только снаружи, но и изнутри наружу, обещая более высокие скорости плавления. На самом деле эта идея принадлежит не Bondtech. Возможно, вы уже видели насадки Matchless от 3DSolex, которые существуют уже некоторое время, но никогда не пользовались особой популярностью. Теперь Bondtech лицензировала технологию нагрева активной зоны и создала свою собственную версию. Они лицензировали его, потому что, к сожалению, он запатентован 3DSolex, но я вернусь к этому позже.

Бондтек CHT

Форсунки CHT являются заменой стандартных форсунок E3D и RepRap с резьбой M6, хотя их можно использовать даже на Ender-3 и его производных. В разработке находится версия Ender-3/MK8, так что следите за ней, потому что текущая версия на 0,5 мм короче и поэтому потребует повторного выравнивания. Это сопло с высоким расходом, и поэтому в настоящее время выпускается только в размерах от 0,6 мм до 1,8 мм, хотя я хотел бы также увидеть вариант 0,4 мм. Bondtech CHT изготовлен из латуни с никелевым покрытием, которое защищает от коррозии и делает поверхность менее липкой к пластику, но не так износостойко, как, например, закаленная сталь, и поэтому не подходит для ваших материалов из углеродного волокна. Я был рад видеть, что, по крайней мере, на мой взгляд, это очень разумная цена в 20 долларов, так что не обойдется в кругленькую сумму. Прежде чем мы разрежем один и попытаемся выяснить, как он выглядит внутри и как он будет изготовлен, давайте посмотрим, как он работает, и сравним его со стандартным соплом V6, и я думаю, что гораздо интереснее E3D Volcano!

Bondtech CHT, сопло V6 и Volcano

Для нашего первого теста производительности я сравнил варианты 0,6 мм. Чтобы сделать тесты как можно более сопоставимыми, я провел их все на одном и том же E3D Hemera, используя один и тот же нагревательный элемент, термистор, и как для стандартного V6, так и для Volcano использовал силиконовые носки для изоляции.

Экструзионный тест очень прост, и я в основном просто говорю экструдеру подать 200 мм нити и взвесить экструдированную спираль материала. Затем я постепенно увеличиваю скорость экструзии.

М104 S240 ; Установите температуру сопла G1 X60 Y20 Z60 F10000 ; Перейти в положение экструзии М83 ; Относительные выдавливания G4 G1 F200 ; Основной Г1 Е20 G4 P2000 ; Подождите 2 секунды G1 F125 ; Установите скорость экструзии в мм/мин ЗДЕСЬ Г1 Е50 ; Выдавить 50 мм Г1 Е50 ; Выдавить 50 мм Г1 Е50 ; Выдавить 50 мм Г1 Е50 ; Выдавить 50 мм G4 S0 G1 E-5 F1000 ; Втянуть 5 мм

В какой-то момент хотэнд больше не сможет правильно расплавлять материал, что приводит к увеличению противодавления и все большему проскальзыванию шестерен экструдера. В этот момент экструдируется меньше материала, что я могу измерить с помощью своих весов. Просто чтобы дать вам представление о том, что такое нормальная и высокая скорость плавления, взгляните на эти примеры. При обычной печати с использованием стандартного сопла 0,4 мм и слоями 0,15 мм мы в основном печатаем со скоростью около 5 мм³/с или меньше. Используя сопло 0,6 мм с более толстым слоем 0,35 мм, мы получаем максимальную скорость около 15 мм³/с, потому что это часто является пределом обычных систем экструзии, поэтому профили настроены на это. Если вы хотите эффективно использовать еще большие сопла или работать быстрее, необходимы экструзионные системы с высоким расходом.

Итак, приступим к тесту. Сначала я проверил эталон, сопло V6 0,6 мм. Как только что было сказано, с этой стандартной установкой мы обычно можем увеличить скорость экструзии до 15 мм³/с, что я снова подтвердил этим тестом. В этот момент мы уже выдавливаем на 5% меньше, чем больше, и экструдер начнет сильно зачищать и пропускать. При 20 мм³/с результаты уже непригодны для использования с 25% недоэкструзии. Давайте сравним это со стандартной установкой с высоким потоком от E3D, вулканом, который значительно увеличивает длину зоны плавления. Используя эту настройку, мы можем в основном удвоить скорость экструзии и выдавить около 5% при 30 мм³ / с, после чего все становится очень плохо и непригодно для использования. Давайте теперь вернемся к блоку нагревателя стандартной длины и установим сопло Bondtech CHT. 15 и даже 20 мм³/с не представляют проблемы, и мы по-прежнему получаем идеальный поток. При 30 мм³/с, что было пределом для настройки вулкана, мы видим, что кривая немного ухудшается, но мы по-прежнему не выдавливаем только на 2%. При 40 мм³/с мы достигаем предела экструзии всего на 5 %, что на 33 % лучше, чем у Volcano, и почти на 200 % лучше, чем у нашего стандартного сопла V6, что невероятно. Если мы поднимемся еще выше, то ясно увидим, что мы достигли предела CHT, но, черт возьми, производительность лучше, чем у хот-энда вулкана при размере сопла V6.

Было интересно наблюдать за изменением поведения расплава. На малых скоростях поток приятный и равномерный. При более высоких скоростях разбухание расплава становится довольно значительным, вероятно, из-за всех внутренних напряжений, и в какой-то момент мы даже видим действительно интересные несоответствия расплава, которые также показывают, что мы достигли предела установки. Еще одна вещь, которую я заметил, заключалась в том, что хот-энд вулкана, кажется, пропускает больше материала, чем короткие сопла, вероятно, потому, что больший объем материала нагревается и расширяется, что может отрицательно сказаться на натяжке и качестве печати. Говоря о большем объеме расплава или более длинной зоне расплава — причина, по которой вулкан может отставать от CHT, даже если у него более длинная зона расплава, заключается в том, что именно эта более длинная зона расплава вызывает дополнительное сопротивление жидкости, что ограничивает поток.

нормальный поток

вспучивание расплава и напряжение

пропуск

Я также провел тот же тест с соплом 1 мм, которое меньше ограничивает поток и позволяет использовать вулкан до 45 мм³/с, хотя CHT 1 мм выполняется как чемпион до 60 мм³/с и начал пропускать только при 90 мм³/с, что, вероятно, больше, чем вам когда-либо понадобится!

Итак, куда мы продолжим? Что ж, чтобы лучше понять, как изготавливается насадка и как она выглядит внутри, мне, конечно, пришлось пожертвовать новенькой и разрезать ее на фрезерном станке с ЧПУ. Это красиво показывает желтоватый латунный основной материал с никелевым покрытием снаружи, и мы можем получить представление о том, как они, вероятно, производят уникальную геометрию.

Разрез сопла CHT (0,8 мм)

Вместо одного прямого отверстия они сверлят 3 раза под углом, и все они заканчиваются в одной и той же точке. Острый край разделителя, я думаю, был сделан, когда они пробили сверлом побольше. Я предполагаю, что они сначала просверливают сверло большего размера, чтобы создать острую кромку, а затем используют сверло 1,2 мм для каналов материала.

Предполагаемые производственные этапы

Действительно умный дизайн, и я уверен, что его сложно изготовить в таком размере, если вы не будете осторожны. То, что меня сначала удивило, но становится яснее, если мы взглянем на мою реконструированную модель CAD, заключается в том, что ядро, обозначаемое буквой C в CHT, намного меньше, чем можно было бы ожидать, и больше похоже на лезвие, раскалывающее сердцевину. нити, а не значительно способствует нагреву материала.

Реконструированное поперечное сечение сопла CHT

Как бы жестоко это ни звучало для некоторых, но я на самом деле высверлил делитель на одной форсунке и проверил его. Результаты показали, что оно по-прежнему работает намного лучше, чем стандартное сопло, но имеет значительно худшие характеристики при более высоких скоростях плавления по сравнению с немодифицированным соплом и даже немного уступает вулкану.

Производительность экструзии без нагревательного элемента

Таким образом, разветвитель нити накала вносит значительный вклад в производительность, но другой, возможно, даже более важной и продуманной конструкцией CHT является увеличение поверхности нагрева за счет формы клеверного листа, которую создают 3 отверстия. Одиночный круг — это просто физически худший выбор для обогрева чего-либо, потому что он имеет наименьшую окружность по сравнению с площадью. Любое отклонение от этого лучше, хотя круглое отверстие, очевидно, проще всего изготовить. Во-вторых, поскольку пластик является таким плохим проводником тепла, расстояние от места, где вы нагреваете, до центра материала также имеет решающее значение, которое меньше в форме листа клевера по сравнению с кругом.

Сравнение различных форм каналов для материала

Наличие нагревательного стержня, по крайней мере, в части сопла делает это еще лучше, а из-за острых краев он также не должен слишком сильно ограничивать поток. И еще есть общая коническая форма канала материала, о которой я не могу полностью судить, но она также может снизить сопротивление потоку и постепенно уменьшить расстояние от горячих стенок до центра материала. В целом первоклассный дизайн, который также проявляется в более чем впечатляющих характеристиках плавления. Но как дизайн с разделителем расплава и подрезкой в месте теплового разрыва ведет себя в реалистичном сценарии печати, когда у вас есть отводы и перемещения?

Моделирование нагрева различных форм с одинаковой площадью (кроме последней)

Тесты на втягивание и натягивание, напечатанные с помощью сопла 0,6 мм, выглядели очень похожими, и даже при таком большом количестве втягиваний не было никакого засорения из-за формы CHT. Форсунки большего размера имеют тенденцию натягивать больше, и количество, которое я вижу, кажется разумным. Мой собственный Mini-Me и увеличенный на 200% Marvin выглядели почти неразличимыми, даже с немного лучшими выступами при использовании насадки Bondtech. Другие отпечатки, которые я сделал с соплом CHT 0,6 и 1,4 мм, получились очень хорошими. Моему 200% Mini-Mi потребовался час для печати со скоростью экструзии до 40 мм³/с. Отпечаток выглядит великолепно, только степень охлаждения, которую обеспечивает Prusa, в какой-то момент является узким местом, и слой не затвердевает должным образом, прежде чем следующий будет напечатан сверху. Сначала у меня были сбои при более высоких скоростях экструзии на 300% Benchy из-за теплового разгона, но добавление силиконового носка исправило это. Если посчитать, то 40 Вт нагревателя достаточно, чтобы расплавить такое количество материала. Были некоторые области с небольшой недоэкструзией при 40 мм³/с, но я уверен, что 30 или даже 35 мм³/с хорошо работали бы с системой экструзии Prusas. Холодное вытягивание форсунки CHT для очистки возможно, но мне удалось сделать это только один раз, хотя я успешно прожег одну форсунку, но не рекомендую это делать, потому что я не уверен, что это может повредить никелевое покрытие.

Станет ли это новым стандартом внешнего вида каждого сопла 3D-принтера? Я уверен, что нет. На этот раз во время производства требуются дополнительные усилия и точность, и не всем нужна дополнительная производительность. Однако более ярким аргументом является патент на эту технологию, которую Bondtech в данном случае получил по лицензии от 3DSolex. Если вам интересно, ниже я дал ссылку на патент, который был выдан в 2019 году. Он охватывает различные методы, которые можно использовать для повышения скорости плавления сопла за счет увеличения площади поверхности и нагревания материала от центра. Я не патентный эксперт, и я не знаю, мог ли вообще быть предшествующий уровень техники на форумах RepRap. С одной стороны, я думаю, что это законное изобретение, которое превратилось в улучшенный продукт, поэтому заслуживает какой-то защиты и уважения. С другой стороны, мне немного грустно, что теперь другие компании не могут в течение следующих 20 лет внедрить что-то подобное, например, в износостойкой форсунке с высоким расходом. Тем не менее, похоже, что изобретатель, по крайней мере, открыт для лицензирования технологии. Другой способ — попытаться обойти патенты, которые часто пробуждают в инженерах творческий потенциал. Так что, возможно, даже у вас есть идея улучшить его!

Различные формы вставок для улучшения характеристик расплава (из патента EP3445568A1)

Подводя итог, я могу только сказать, что я очень впечатлен производительностью форсунки Bondtechs CHT, а 30-процентное увеличение скорости потока, которое они рекламируют, является серьезным минимумом, который, как я думаю, вы можете ожидать. Несмотря на то, что они прислали мне насадки бесплатно, мне не заплатили, или они смогли просмотреть видео. Цифры и результаты печати объективно показывают, что эти форсунки являются серьезным улучшением того, что мы все использовали в прошлом, и делает, на мой взгляд, по крайней мере на данный момент, многие хотэнды с высоким расходом устаревшими, потому что вы можете получить аналогичную производительность, просто переключив из сопла.