Основы работы фрезером: Основные правила работы фрезером по дереву для начинающих мастеров

Содержание

Основные правила работы фрезером по дереву для начинающих мастеров

Папа мастер! > Виды работ > Основные правила работы фрезером по дереву для начинающих мастеров

Начинающие мастера, которые только начали приобщаться к столь интересному и нелегкому делу как изготовление мебели и других изделий из дерева, часто теряются и не могут понять какой инструмент им необходим в том или ином случае. Да и разобраться с правилами их эксплуатации совершенно самостоятельно очень проблематично. Предлагаем прочитать краткую инструкцию об одном из самых незаменимых инструментов в столярном деле.

Основные виды насадок используемых при работе фрезером по дереву и их назначение

Существует только два основных вида фрез, разделение которых идет по месту их использования:

Кромочные.
Пазовые.

Каждый из этих видов имеет широкий ассортимент подвидов используемых для разных целей. Основное различие между основными видами в том, что первый имеет направляющий подшипник, который упирается в край детали и не дает соскочить лезвиям насадки дальше необходимого. Во втором виде этот элемент отсутствует, поэтому его можно использовать на любом участке изделия.

: основные виды фрез для ручного фрезера

: виды фрез для ручного фрезера часть 3

Существуют такие кромочные насадки:

1. Профильные.

Не используются в целях создания элементов отвечающих за целостность или крепость конструкции. Их назначение – создание сугубо декоративных элементов, украшение кромок изделия.

2. Конусные.

Наиболее часто применяются с целью сглаживания острых краев. Они срезают прямоугольный край под углом в 45 градусов.

3. Калевочные.

Также как и предыдущий вариант используются для сглаживания углов. Срезают край и превращают его в профиль в четверть окружности. Радиус насадки может колебаться от 3 мм до 1,6 см.

4. Дисковые.

Применяется, когда необходимо вырезать прямой углубленный паз с одинаковой по всей длине широтой.

5. Фальцевые.

Необходимы в случаях создания прямоугольной кромки по краю изделия.

6. Галтельные.

Несут в себе строго декоративное назначение, создают округлые углубления по краю.

: виды фрез для ручного фрезера часть 2

: работа фрезером по дереву

: ручной фрезер с набором фрез

К пазовым причислены следующие фрезы:

1. Прямоугольные.

В большинстве видео о работе ручным фрезером показывается использование именно этих насадок. При помощи них создаются ровные прямоугольные каналы в изделии. Используется для создания соединительных пазов.

2. Галтельные.

Вырезают ровные каналы с округлым дном. По большому счету используются только в декоративных целях.

3. Треугольная (V-образная).

Во время работы фрезером по дереву с такой насадкой вырезаются ровные каналы по форме напоминающие треугольник, вершина которого направлена вглубь изделия. Лучше подходит для вырезки пазовых соединений на тонких заготовках.

4. «Ласточкин хвост»

Ими вырезаются каналы, дно которых шире чем их верхняя часть. С их помощью делаются очень крепкие пазовые соединения.

Обучающее видео о работе ручным фрезером, которое поможет избежать ошибок

После просмотра видео о работе ручным фрезером легко можно будет разобраться, как правильно настраивается инструмент, как регулировать глубину посадки и место расположения его фрезы. Помимо этого вы освоите правила техники безопасности, которые обязательно должны быть соблюдены во время работы. А сейчас рассмотрим другие важные нюансы.

Направление движения инструмента

Во время работы фрезером по дереву многие мастера не советуют использовать этот метод, так как велик риск соскока инструмента с обрабатываемой детали. Но он является самым оптимальным вариантом, который поможет избежать отщепления волокон, а также прессования края изделия, который не нуждается в обработке. Насадка вращается по часовой стрелке, значит, инструмент должен идти против часовой стрелки. Двигаясь по направлению движения лезвий велик риск возникновения вышеупомянутых проблем.

Скорость вращения насадки

Данный инструмент работает на достаточно больших оборотах. Но в зависимости от того какая древесина обрабатывается и от того какой размер насадки используется, будет выбираться скорость вращения. Чем мягче порода дерева, тем больше скорость выбирается. Чем больше размер насадки, тем меньше будет скорость. Точные показатели обычно приводятся в инструкции.

Работать с этим инструментом не так уж и сложно, а взамен вы получите широчайшие возможности. Им успешно можно заменить даже специальное профессиональное оборудование, которое используется на больших фабриках.

Работа фрезером начинается с изучения инструмента

Работа фрезером по дереву схожа с работой художника. Необработанный брус станет фигурными перилами. Вместо пластиковых фабричных подоконников можно сделать деревянные, с красиво отфрезерованным торцом.

А возможности реставрации старой мебели практически безграничны. Любой шкаф, тумбочка или табурет, выполненный из массива дерева – может обрести новую жизнь в руках мастера, владеющего приемами работы ручным фрезером по дереву.

Принципы работы с фрезером для начинающих

В этой части материала рассмотрим основные принципы работы с фрезером для новичков. Расскажем об ошибках и способах их избежать. Об особенностях и отличии этого инструмента от других.

Чем отличается фрезер от дрели

У фрезы больше площадь контакта режущей кромки с материалом, чем у сверла. Намного выше обороты вращения инструмента в сравнении с дрелью. Максимальные обороты фрезера составляют более 25000, а иногда даже более 30000.

Обороты

Большинство деревообрабатывающих электроприборов работают, используя вращение вала. Ручной фрезер не является исключением. Фреза закрепляется в шпинделе (патроне), который при помощи электродвигателя вращается с высокой скоростью.

Это позволяет достигать гладкости обрабатываемой поверхности, и предотвращает сколы. Неопытные мастера советуют приобретать инструмент с максимальным количеством оборотов, ошибочно полагая, что это улучшает качество работ. На самом деле, оптимальным выбором будет фрезер с регулируемыми оборотами вала.

Фрезер с регулировкой оборотов

Для каждого типа фрезы и тем более для разных сортов дерева требуется своя скорость вращения. При недостаточной скорости поверхность будет рыхлой, и потребует дополнительной обработки наждачной бумагой.

Если обороты слишком высокие – могут образоваться сколы, выщерблины, да и дерево в месте контакта с фрезой может обуглиться. Давать советы по выбору оптимальной скорости бессмысленно, необходимо опробовать разные варианты на ненужных заготовках.

К тому же, у каждого мастера свои секреты, которые приходят только с опытом. Одинаковый инструмент, скорость и материал, в разных руках дают различный результат.

ВАЖНО! Общее правило при выборе скорости одно – количество оборотов вала обратно пропорционально рабочему диаметру фрезы.

То есть, чем тоньше фреза – тем выше скорость.
Фрезер многофункциональный инструмент, который выполняет много различных задач:

Обработку кромок.
Выборка пазов — глухих и под вставной шип и тд.
Фрезеровка различных профилей. Применяются специализированные фрезы для углового сращивания либо рамочная фреза.
Для обвязки фасадов и многое другое.

Фрезеры бывают нескольких видов универсальные (наиболее распространенный вариант) И специализированные, которые предназначены для выполнения одной операции, например:

присадочные;
ламельные.

Для чего нужен регулятор оборотов

Современные модели практически все оснащаются регулятором оборотов. Он нужен для изменения скорости вращения оснастки в зависимости от ее диаметра и площади контакта с материалом.

Чем больше диаметр фрезы, тем ниже обороты. На некоторых моделях есть табличка соответствия диаметра режущего инструмента выставляемым оборотам.

От чего зависит качество обработки

Качество зависит от скорости вращения и линейной скорости передвижения. Чем больше фреза, тем медленнее вы должны вести фрезер по заготовке. Соответственно чем фреза меньше, тем больше скорость перемещения инструмента.

Передвигать инструмент по поверхности заготовки нужно равномерно и в одно движение. Стоит остановиться и у вас тут же появится прижог, который сложно будет вывести шлифовкой.

Нерациональное увеличение скорости вращения приведет к излишней нагрузке на двигатель, что в свою очередь отразиться на качестве обрабатываемой поверхности.

Возможно появление сколов и задиров. Выбор правильной скорости придет с опытом работы.

Первые шаги, с чего начать?

Начнем знакомство с зажимной цанги. Самый распространенный цанговый зажим это 8-ми миллиметровый. На более мощных моделях ставят 12-ти миллиметровые и реже, в основном на импортных моделях дюймовые размеры, ¼ и ½. Также не забудьте о подготовке рабочего места, если есть стол для фрезера, то это лучший вариант.

Очень важно правильно зажать фрезу в цанговый патрон.

Важно правильно вставить фрезу в цанговый зажим

Она должна заходить как минимум полностью до ее конца можно немножко глубже, но никак не меньше. На высоких оборотах фрезу может вырвать и тогда она полетит как пуля.

Любая фреза имеет строго направленное движение вращения, всегда по часовой стрелке. Чтобы не ошибиться при обработке заготовки, отмечаем на ней направление движения инструмента, стрелочками.

Отмечаем направление обработки

Установили кромочную калевочную фрезу, хорошо зажали в цанге. Далее выставляем глубину фрезерования, на таких фрезах она выставляется сразу.

Любая фреза с подшипником работает без каких-либо параллельных упоров, то есть ее опорой является сам подшипник.

Обработка кромки начинается с установки платформы фрезера на заготовку так, чтобы фреза ее не касалась. Иначе при включении инструмента у вас будет сильный рывок. А это может привести к травме.

Включаем фрезер, плавно подводим к кромке до упора подшипника и так же плавно без рывков ведем вдоль кромки.

Делаем первую кромку

В обработке поверхности большую роль играет фрезеровка по направлению волокон, в прямослойной древесине волокна расположены строго вдоль.

Расположение волокон

Обратите внимание

Вне зависимости от направления движения – необходимо научиться плавно и без напряжения двигать фрезер при работе. Если прижимать его слишком сильно – движение будет неравномерным. Необходимо от начала и до конца прохода фрезера выдерживать равномерную скорость перемещения.

Когда мы снимаем, прямую кромку все фрезеруется без проблем, но стоит начать перемещать инструмент по заданной кривой, то до середины элемента обработка будет гладкой, поскольку фреза спускается по волокнам.

Паз по кривой линии

А начиная с середины, могут появиться задиры и сколы, так как фреза будет выходить по волокнам и как бы выдирать их наружу.

Опытные мастера делают обработку в два захода, с концов к середине, но новичкам так делать не рекомендуется. Сложно будет удержать фрезер в руках, поскольку фреза будет отталкиваться от заготовки.

Не переживайте, навык придет с опытом. Всегда стоит учитывать направление движения и расположение волокон.

Работа с пазовыми фрезами

Они могут быть фигурными, прямыми, для изготовления пазов, или в виде ласточкина хвоста. Этими фрезами нужно работать в паре с параллельным упором или ровной рейкой, из которой можно сделать надежный упор.

Пазовые фрезы

Фреза, заходя в материал, будет двигаться по пути наименьшего сопротивления. И как бы вы не старались, паз получится кривым, инструмент уведет в сторону.

Направление движение фрезера и направление усилия

Сделать паз ровным поможет параллельный упор либо длинная рейка, если упора не хватает.

Главное чтобы была опора, которая не даст сместиться при фрезеровании.

Работа с упором

Обратите внимание! Любое снятие материала должно проходить за один проход, и при этом снимается не более трех миллиметров.

При фрезеровании на выход из заготовки, следует применять подкладной брусок. Брус прижимается струбцинами к заготовке. На выходе фреза входит в брус, и паз получается без сколов.

Делаем паз на вылет с применением бруска

Один паз выполнен без бруска, другой с установкой бруса

Работа с копировальной фрезой

При работе с копировальной фрезой применяются шаблоны. Шаблоны изготавливаются из фанеры или любого другого материала. Вырезается точная копия требуемой детали и, обводя фрезером по шаблону, изготавливаются копии деталей в нужном количестве.

Копировальная фреза

Обратите внимание

Копировальная фреза обрабатывает большую площадь поверхности заготовки, поэтому нагрузка на нее выше.

Поэтому перед ее применением из заготовки по шаблону вырезают все лишнее, лобзиком или ленточной пилой, оставляя припуск 3-5 мм на обработку фрезером.

Надеюсь, эти примеры помогут вам начать пользоваться фрезером и получить свой первый опыт работы с высокоскоростным инструментом.

Безопасность

Острые кромки фрезы в сочетании с высокими оборотами вращения могут нанести серьезную травму. Поэтому, при работе с электроинструментом следует соблюдать предельную осторожность.

Внимательно изучите инструкцию по эксплуатации. Это сбережет ваше здоровье, и дорогостоящий материал, который вы обрабатываете.

Для каких работ предназначен фрезер

Для начала определим виды работ, которые можно выполнять фрезером.

Изготовление профильных изделий. При помощи специальных фрез можно самостоятельно изготовить массу изделий, которые до этого покупались в магазинах стройматериалов. Штапики, карнизы, облицовочные наличники для дверных коробок или оконных проемов, наконец – плинтуса. Купив необработанный брус или доску по низкой стоимости, вы можете за считанные минуты превратить заготовку в самостоятельное изделие, сэкономив массу средств.
Обработка краев изделий. Удобство и возможности фрезера при выполнении такого вида работ неоспоримы. Меняя краевые фрезы, вы можете изготовить просто ровный торец, край с закруглением, фигурный или наклонный профиль. Причем ваше изделие будет эксклюзивным на фоне стандартных фабричных заготовок.
Изготовление пазов любой формы. Это могут быть простые технологические выработки прямоугольной формы или декоративные полукруглые узоры.
Производство элементов для филенчатых дверей или имитация филенок на ровном деревянном массиве.
Изготовление технологических углублений при самостоятельной сборке мебели или установке дверей – окон. С помощью ручного фрезера, такое занятие, как врезка петель – превращается в удовольствие. Те, кому приходилось проделывать эту процедуру с помощью стамески и долота, оценят преимущество электроинструмента.
Изготовление соединений на шипах.

Сборка деревянных изделий таким способом относится к разряду высокопрочных. Поэтому умение нарезать шипы ручным фрезером высоко ценится среди столяров.

Примеры работ выполненные фрезером

В этой главе речь пойдет о наиболее популярных видах работ фрезером, без которых не сможет обойтись ни одна мебель.

Шиповое соединение «ласточкин хвост»

В промышленных масштабах нарезка шипов производится на узкопрофильных станках, обладающих большой эффективностью, и не менее высокой стоимостью.

Поскольку в домашних условиях нет необходимости массово резать «ласточкин хвост», вполне можно обойтись ручным фрезером и специальным шаблоном.

специальный шаблон для шипового соединения

При помощи специальной конусной фрезы, нарезаются шипы с одинаковым шагом на обеих частях заготовки. Поскольку подобные изделия, как правило, изготавливаются из мягких сортов древесины, насадки не приходится часто затачивать, и они долго сохраняют геометрическую форму и размеры.

Поэтому соединение получается без люфтов и очень надежным. Такой тип сращивания углов часто применяется для изготовления ящиков для мебели, различных шкатулок и дверных коробок.

Существует еще «Т» образное соединение «ласточкин хвост».

Т-образное соединение ласточкин хвост

Для него также предусмотрены специальные фрезы, и нет никаких сложностей в изготовлении таких конструкций ручным фрезером. Применяется в основном для изготовления оконных рам с внутренними перемычками.

Выборка четверти

Четверть (фальц) представляет собой выемку по краю заготовки, имеющую прямолинейную форму и проходящую по всей длине. Фрезеровка такого типа предназначена для изготовления дверных коробок и оконных рам.

Относится к типовым способам обработки и обычно не представляет особого труда для начинающего столяра. Выполняется, как правило, без шаблона, в качестве направляющей используется кромка заготовки.

Единственное условие – кромка должна быть идеально ровной, в противном случае выбранная четверть повторит все изъяны на торце. Для этого край заготовки предварительно обрабатывается торцевой фрезой с использованием направляющей.

Для такой работы выпускаются специальные фальцевые фрезы, в комплекте к которым идут подшипники разного диаметра, каждый под свою глубину выборки четверти.

Выборка четверти на различную глубину

Если вы производите выборку четверти постоянного размера, имеет смысл приобрести ступенчатую фальцевую фрезу, которая позволяет в один проход выбрать четверть и обработать торец заготовки.

Фреза для фрезерного станка

ВАЖНО! Такой насадкой надо работать с применением шаблона (соответственно и копировального кольца) или, что значительно проще – используя направляющую для фрезера.

Врезка петель и замков

При самостоятельной установке дверей вы обязательно столкнетесь с проблемой врезки петель и замков. Издревле эта процедура выполнялась с помощью дрели, стамески и острого сапожного ножа.

Времени и сил уходило много, и всегда был риск испортить дверное полотно и нанести травму руки. С помощью ручного фрезера и торцевой фрезы можно самостоятельно выбрать углубление под замок и петли не хуже, чем в заводских условиях.

Для этого, помимо собственно фрезера, понадобится шаблон. На мебельных фабриках или столярных мастерских используются промышленные варианты, которые выдерживают изготовление сотен дверей, но и стоимость имеют соответствующую.

При разовом применении такой шаблон вряд ли окупится, дешевле обратиться к мастеру. И все-таки есть способ сэкономить средства и получить блестящий результат. Можно изготовить универсальный шаблон самостоятельно, при помощи того же фрезера.

Изготовление паза в двери

Делается он из обрезков МДФ плиты и фанеры толщиной 8-10 мм. Направляющие шаблона имеют продольные пазы для регулировки размера, это позволяет производить работы на разных дверных полотнах.

Технология работы проста – необходимо закрепить дверное полотно обрабатываемой поверхностью наверх, и закрепить шаблон при помощи струбцин.

Затем выставить размер в соответствии с контуром устанавливаемого замка или петель и произвести выборку материала. Разумеется, перед использованием следует откалибровать шаблон и нанести разметку, используя ненужную заготовку, а затем переходить к чистовому дверному полотну.

Понимание основ фрезерного станка

В обрабатывающей промышленности требуются различные типы машин, инструментов и оборудования для выполнения различных процессов производства продукции. Среди этого множества оборудования и инструментов, используемых в указанной отрасли, есть одна машина, имеющая большое значение – фрезерный станок. Что это за машина? Из каких частей состоит фрезерный станок? Вам интересно узнать? Если да, то прочитайте следующий пост, который ответит на эти вопросы для вас.

Фрезерный станок — это оборудование, наиболее часто используемое для обработки твердых материалов, таких как металл или дерево. Он оснащен режущим инструментом, который вращается и помогает обрабатывать заготовку. С его помощью можно обрабатывать детали практически любого размера и формы.

Из каких частей состоит фрезерный станок?

Фрезерный станок состоит из множества деталей, которые работают вместе, чтобы обеспечить качество обработанных деталей. Вот разные части фрезерного станка:

• Основание: Основание состоит из смазочно-охлаждающей жидкости и служит надежной опорой для станка.

• Колонна: Колонна устанавливается на основание и является еще одной частью фундамента машины. Как правило, двигатель для стола и шпинделя, а также приводные механизмы находятся в колонне.

• Колено: Устанавливается на колонну и является первой подвижной частью фрезерного станка. Колено перемещается по направляющим колонны для регулировки расстояния между заготовкой и инструментом.

• Седло: Седло действует как промежуточная часть между коленом и столом. Это помогает обеспечить горизонтальное перемещение заготовки.

• Шпиндель: В этой части используется двигатель для привода инструмента. В вертикально-фрезерном станке шпиндель отвечает за удержание инструмента в правильном положении, тогда как в горизонтально-фрезерном станке он используется для удержания оправки.

• Нависающий рычаг: Нависающий рычаг или консоль крепится в верхней части колонны и обеспечивает поддержку вала.

• Стол: Седло обеспечивает направляющие для опоры стола. Стол поддерживает заготовку и имеет Т-образные пазы. Стол способен придавать заготовке движения в трех направлениях – продольном, поперечном и вертикальном.

• Оправка: Оправка – это механическая часть, которая помогает перемещать фрезы в правильном направлении.

• Опоры вала: Образует перемычку между валом и консолью. Как следует из названия, эта часть поддерживает беседку.

• Фрезерная головка: Фрезерная головка представляет собой комбинацию различных мелких деталей, таких как приводной двигатель, шпиндель и другие управляющие механизмы фрезерного станка.

• Подъемные винты: Подъемные винты используются для перемещения стола и колена вверх и вниз.

Важно, чтобы каждая часть фрезерного станка работала должным образом, чтобы обеспечить эффективное фрезерование. Поэтому рекомендуется воспользоваться услугами по фрезерованию у экспертов, таких как BDE, Inc., у которых есть хорошо обслуживаемые фрезерные станки и большой опыт предложения услуги и возможности механической обработки , такие как развертывание, растачивание, накатка и т. д.

Каковы основы фрезерной и токарной обработки с ЧПУ? [Инфографика]

Опубликовано Амит Ширсат на 5 апреля 2019 г. 19:12 | Оставить комментарий

В последние годы технология компьютерного числового управления (ЧПУ)

доминировала в отрасли обработки металлов давлением, поскольку она обеспечивает повышенную точность и повторяемость, которых невозможно достичь с помощью одних только ручных процессов. С таким количеством технологий ЧПУ на рынке может быть трудно отличить их от того, для чего они используются. Несмотря на то, что между фрезерной и токарной обработкой с ЧПУ есть много общего, существуют и важные различия.

Понимание различий между фрезерным и токарным станком с ЧПУ

Хотя фрезерование с ЧПУ почти синонимично механической обработке с ЧПУ, токарная обработка с ЧПУ часто позволяет производить детали быстрее и дешевле, чем фрезерование. Фрезерование с ЧПУ ограничено диапазоном движения режущих инструментов. Токарная обработка с ЧПУ не так хороша для экономии материала, но позволяет использовать сложные варианты конструкции и выполнять более быстрые операции.

(Нажмите на изображение, чтобы увеличить)

Фрезерование с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ — это машинный процесс, при котором производятся детали или компоненты индивидуальной конструкции путем постепенного удаления материала с заготовки с использованием вращающихся многоточечных режущих инструментов и компьютеризированного управления. Эти системы обычно имеют три линейные степени свободы. Они могут свободно перемещаться по осям X, Y и Z, в то время как заготовка остается неподвижной. Эта ограниченная размерная операция снижает скорость операций, делая фрезерование более подходящим для прототипирования и небольших производственных циклов.

Токарная обработка с ЧПУ

Токарная обработка с ЧПУ — это производственный процесс, который включает в себя удержание брусков материала в патроне и их вращение при подаче инструмента на деталь для удаления материала до тех пор, пока не будет достигнута желаемая форма. Поскольку желаемая форма достигается за счет удаления материала, это также известно как обработка вычитанием.

Всю работу можно выполнять с одной стороны, если токарный центр с ЧПУ имеет только одну револьверную головку, но некоторые токарные центры имеют главный шпиндель и вспомогательный шпиндель для еще более быстрой работы. В этой конфигурации главный шпиндель частично обрабатывает заготовку, которая затем перемещается на вспомогательный шпиндель для завершения работы на другой стороне детали. Скорость токарных операций с ЧПУ делает этот процесс идеальным для больших производственных циклов с короткими сроками выполнения заказов.

Фрезерно-токарная обработка с ЧПУ: области применения и типы материалов

Производственные возможности

Производственные возможности фрезерной обработки с ЧПУ включают ряд процессов, таких как:

Химическая промышленность
Электрика
Механический
Тепловой

Фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают превосходную эффективность сохранения материала, что приводит к снижению затрат на материалы в течение всего срока службы станка. Заводы с ЧПУ изготавливают такие продукты, как сложные детали мелкосерийного производства, прецизионные компоненты и детали, а также детали-прототипы.

С другой стороны, токарные станки с ЧПУ

используются для выполнения таких операций, как:

Сверление
Сверление
Облицовка
Канавка
Накатка
Расставание

Токарно-фрезерные станки с ЧПУ используются в ряде отраслей, в том числе:

Деревообработка
Электротехническая промышленность
Электроэрозионная обработка (EDM)
Удаление металла (в автомобилестроении или производстве)
Производство материалов

Услуги по обработке с ЧПУ от Technox

Услуги по механической обработке, такие как фрезерование с ЧПУ и токарная обработка с ЧПУ, предоставляют несколько вариантов точного изготовления компонентов и деталей. Каждый метод имеет свои плюсы и минусы, что делает их идеальными для различных приложений.