Skip to content

Плазменная резка металла курск: Лазерная и плазменная резка металлов в Курске

Содержание

Лазерная и плазменная резка металлов в Курске

Плазменная резка

Плазменная резка — это вид обработки металла, при котором используется струя раскаленной плазмы. С помощью данного метода получаются изделия очень высокого качества без деформации его поверхности. Кроме того, он позволяет выполнять резку по сложным чертежам с нестандартными геометрическими формами с минимальными отходами. В нашей компании резка металлов производится на профессиональном оборудовании компании Hypertherm.

Метод плазменной резки высоко ценится благодаря ряду преимуществ, среди которых:

  • возможность производить обработку черных и цветных металлов и сплавов;
  • производство геометрически сложных линий реза;
  • высокая скорость выполнения работы;
  • минимальная деформация металла.

В нашей компании осуществляется плазменная резка листового проката следующих размеров:

  • максимальный размер заготовки листового проката — 2000*6000 мм;
  • максимальная толщина заготовки листового проката – 40 мм.

Лазерная резка

Лазерная резка — это вид обработки металла, при котором используется сконцентрированный направленный лазерный луч. В оборудование загружается программа, в составе которой подробно описан алгоритм движения и режимы работы лазера. Данный метод отличается высокой точностью, отсутствием контакта с листом, отличным качеством поверхностей среза. Компания Технология выполняет лазерную резку металла на российском оборудовании Unimach®.

Достоинства метода лазерной резки:

  • отсутствует механический контакт с изделием, допускается резка даже хрупкие материалы без их повреждения;
  • минимальная погрешность резки не превышает 0,05 мм;
  • автоматизация раскроя материала;
  • изготовление достаточно сложных и хрупких изделий;
  • небольшие сроки изготовления;

Технологические возможности оборудования для лазерной резке металлов:

  • конструкционная сталь – до 10 мм;
  • оцинкованная сталь – до 10 мм;
  • нержавеющая сталь – до 6 мм;
  • алюминий – до 6 мм;
  • медь и ее сплавы (латунь, бронза и пр. ) – до 6 мм.

Ленточнопильная резка

Резка сортового металла производится на ленточнопильных станках Pilous. Эта чешская компания поставляет ленточнопильные станки в Россию более 15 лет, она является проверенным партнером компании «Технология». Благодаря данному оборудованию, точность при резке заготовок составляет 1 мм, качество среза не требует дополнительной обработки, максимальный размер заготовки – 400*400 мм.

Допустимые размеры и виды заготовок сортового проката:





Форма заготовки Угол реза
  90° -45° +45° +60°
400 290 300 200
400 250 300 200
460 x 300 300 x 170 300 x 200 200 x 200

 

Заполните форму обратной связи и
наш специалист
перезвонит Вам в ближайшее время.

Задать вопрос

Согласие на обработку персональных данных
Положение об обработке персональных данных

Все права защищены.

Плазменная и лазерная резка металла с выездом по Курску и области

Главная \ Услуги \ Плазменная и лазерная резка

Художественная и техническая резка

Более 10 лет наша компания оказывает услуги по плазменной и лазерной резке цветных металла, конструкционных и нержавеющих сталей. На сегодняшний день данный вид обработки металла является наиболее эффективным. Одно из преимуществ нашей компании – это использование новейшего оборудования и современных технологий.

  • Принимаем заказы от 1 штуки

  • Заключаем договор на работу, гарантируем отличный результат

  • Качество обработки

Узнать стоимость

  • Можно обрабатывать любые металлы при толщине листа до 20 мм: оцинкованная, нержавеющая, черная сталь.
  • Исключается температурная деформация изделия за счет скорости и высокой температуры резки, обеспечивающей небольшой местный нагрев обрабатываемой заготовки.
  • Технология позволяет добиться высокого качества и чистоты поверхности реза.
  • В процессе обработки не используется сжатый горючий газ, что повышает безопасность работ.
  • Можно в автоматическом режиме изготавливать изделия сложной геометрической формы.
  • Управление режущим лучом осуществляется не оператором, а программой, заложенной в компьютер, благодаря чему обеспечивается максимальная скорость реза и 100% идентичность изделий.

Цена на услугу плазменной и лазерной резки зависит от нескольких факторов: толщины листа, объемов резки, состава сплава. Обычно цена рассчитывается за погонный метр резки.

Художественная и фигурная резка металла

Сейчас стало модно украшать в загородных домах помещения, фасады и прилегающий участок художественными изделиями из металла, выполненными плазменной резкой.

Художественная резка металла необходима для изготовления или украшения:

  • балконов;
  • ограждений и лестниц;
  • перил;
  • дверей.
  • различных решеток;
  • почтовых ящиков;
  • флюгеров, декора на дымники;
  • адресных и информационных табличкек;
  • ворот, беседок, столов и скамеек;
  • ключниц, вешалок;
  • мангалов.

Фигурная резка металла также активно используются для декора разнообразных помещений.

Почему резку металла лучше заказывать у нас

Профессиональное обслуживание частных и корпоративных клиентов

Возможность корректировки технических параметров в процессе работы

Четкое исполнение требований клиента на всех этапах

Оперативность и качество при обработке любого металла

Имеем необходимое оборудование для быстрой и качественной резки – станки с ЧПУ

Доступные цены, возможна доставка готовой продукции

Плазменная резка стальных материалов — Советы и руководство

Технология плазменной резки широко используется в процессах резки стали и металлов, особенно в сочетании с плазменной дуговой резкой с ЧПУ. Итак, что вы знаете об этой технологии резки? И чем отличаются другие методы резки металла.

Под статьями мы расскажем вам все советы и рекомендации, если вам нужна эта услуга плазменной резки.

Что такое плазменная резка?

Метод плазменной резки заключается в использовании тепла, выделяемого высокотемпературной плазменной электрической дугой, для резки стальных деталей. Во время процессов резки металлический материал будет плавиться и испаряться, а затем использовать энергию плазмы для стирания расплавленного металла.

История технологии плазменно-дуговой резки

Плазменная резка была разработана на основе плазменной сварки в 1960-х годах, а затем в 1980-х годах превратилась в чрезвычайно эффективный метод резки листового и толстолистового металла. Он обладал преимуществами по сравнению с обычной резкой «металл против металла», заключающейся в отсутствии обрезков металла, обеспечении точных разрезов и создании более четких краев по сравнению с кислородной резкой. Вначале плазменные резаки были огромными, довольно медленными и дорогими, и по этой причине они были склонны использоваться для повторяющихся стилей резки в «массовом производстве».

Типы материалов для резки

As Плазменная резка — это метод резки электропроводящих материалов с использованием ускоренного потока горячей плазмы. Он может резать многие типы материалов, включая различные стали.
Обычные материалы, которые режут с помощью плазменной горелки, включают углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь, алюминий, латунь и медь, хотя можно резать и другие проводящие металлы.

Для чего он используется?

Плазменная резка часто используется при ремонте и реставрации автомобилей, в производственных цехах, при утилизации и утилизации, а также в промышленном строительстве. Из-за очень высокой скорости и тщательной резки в сочетании с низкой ценой плазменная резка имеет широкий спектр применения: от огромных промышленных станков с ЧПУ до скромных магазинов для любителей.

Руководство и процессы плазменной резки

Простая процедура плазменной резки требует создания электрического канала перегретой, электрически ионизированной газовой плазмы от самого инструмента плазменной резки через разрезаемый материал, в результате чего создается полная электрическая цепь обратно к плазме. резак через заземляющий зажим.

На самом деле это делается с помощью сжатого газа (кислород, воздух, инертный среди прочих материалов, подлежащих резке), который на очень высокой скорости подается из концентрированного сопла на разрезаемый кусок. Внутри газа создается электрическая дуга между электродом, расположенным рядом с газовым соплом или встроенным в него, и фактическим изделием. Часть газа ионизируется электрической дугой, в результате чего образуется канал плазмы, обладающий электропроводностью. Одновременно большая часть высокоскоростной плазмы и сжатого газа выбрасывает горящий расплавленный металл, в результате чего происходит разделение обрабатываемого материала.

Хороший вариант для резки как тонких, так и толстых стальных листов

Плазменная резка является эффективным методом резки тонких и толстых стальных листов и металлических материалов. Ручные резаки могут резать стальные листы толщиной до 38 мм (1,5 дюйма), а более мощные резаки с компьютерным управлением могут резать сталь толщиной до 150 мм (6 дюймов). Учитывая, что плазменные резаки могут создавать чрезвычайно горячий и очень сфокусированный «конус» для резки, они могут быть незаменимы для резки металлических листов с большим количеством форм и профилей в закругленных или угловых конструкциях.

Как ЧПУ (компьютерное числовое управление) интегрировано в плазменную резку

Подобно различному другому машинному оборудованию, технологические инновации с ЧПУ (численным программным управлением) использовались в оборудовании для плазменной резки во второй половине 1980-х и в 1990-х годах, обеспечивая плазму режущие устройства превосходная универсальность для резки различных конструкций «по требованию» в соответствии с конкретными деталями, которые были запрограммированы в числовом мозгу станка.

Эти части оборудования для плазменной резки с ЧПУ, однако, обычно ограничивались резкой конструкций и компонентов из плоских стальных листов с использованием всего 2 осей движения (известных как резка по осям X и Y)
Способы зажигания

В инструментах для плазменной резки используется довольно много способов зажигания дуги. В некоторых устройствах дуга создается путем соединения горелки с разрезаемым материалом. В других режущих инструментах для создания дуги используется электрическое соединение высокого напряжения и высокой частоты. Этот метод имеет довольно много недостатков, таких как опасность поражения электрическим током, сложность ремонта, поддержание искрового промежутка, а также большой уровень радиоизлучения.[5] Инструменты для плазменной резки, работающие рядом с хрупкими электронными изделиями, такими как оборудование с ЧПУ или вычислительные устройства, инициируют дежурную дугу другими способами. Сопло и электрод соприкасаются. Сопло является катодом, а электрод — анодом. Как только плазмообразующий газ начинает течь, сопло выдувается вперед. Третьим, но не столь популярным методом является емкостной разряд в основную цепь через кремниевый выпрямитель.

Методы плазменной резки с ЧПУ

Некоторые производители плазменной резки строят столы для резки с ЧПУ, а некоторые устанавливают резак в стол для резки. Столы с ЧПУ позволяют компьютеру управлять головкой резака, создавая чистые четкие разрезы.

В настоящее время услуги плазменной резки с ЧПУ

Современное плазменное оборудование с ЧПУ способно резать толстый материал по нескольким осям, что позволяет выполнять сложные сварные соединения, которые невозможны другими методами. Для более тонких металлов плазменная резка постепенно заменяется лазерной резкой, поскольку лазерная резка обладает исключительными возможностями вырезания отверстий.

(Конкретное применение станков плазменной резки с ЧПУ относится к области ОВиК. Программное обеспечение анализирует детали воздуховодов и создает плоские стили для резки на режущем столе с помощью плазменной горелки. Это технологическое нововведение значительно повысило эффективность в этом секторе с момента его появления. введен в начале 1980-х.)

Услуги плазменной резки с ЧПУ также могут быть использованы в различных мастерских для производства красивых металлических изделий. Например, вывески для коммерческих и жилых домов, настенные рисунки, рисунки, таблички с уличными адресами и наружное садовое искусство.

В последнее время произошло еще большее продвижение. Обычно столы для резки станков были горизонтальными, однако на рынке представлены вертикальные устройства плазменной резки с ЧПУ, которые предлагают компактные размеры, большую гибкость, наиболее эффективную безопасность и более быструю функциональность.

Конфигурации плазменной резки с ЧПУ

Плазменная резка с ЧПУ имеет 3 основных конфигурации, которые в основном различаются по типам материалов перед обработкой, а также подвижности режущей головки.

а. 2-осевая плазменная резка (2 D)

Это самый популярный и традиционный вид плазменной резки с ЧПУ. Изготовление ровных профилей, в которых стороны среза расположены под углом 90 градусов к поверхности материала. Станки плазменной резки с ЧПУ, мощные, устроены таким образом и способны резать профили из металлического листа толщиной от 150 мм до 30 мм.

б. 3-осевая плазменная резка (3D)

Как и прежде, процедура создания ровных профилей из тонкой стальной пластины или листового металла, но с появлением дополнительной оси вращения, режущая головка станка плазменной резки с ЧПУ способна наклоняться даже при прохождении стандартного двухмерного маршрута резки. Результатом этого являются обрезанные края под углами, кроме 90 градусов к поверхности материала, например, под углом 30-45 градусов.

Этот угол остается постоянным по всей толщине материала. Это обычно используется в условиях, когда разрезаемый профиль будет использоваться вместе со сварным изделием, поскольку угол кромки является частью основы сварного шва. Как только подготовка сварного шва выполняется в ходе процедуры плазменной резки с ЧПУ, дополнительные функции, такие как фрезерование или механическая обработка, часто исключаются, что минимизирует затраты. Угловая резка при 3D-плазменной резке может использоваться даже для изготовления отверстий с потайной головкой, а также для снятия фасок на кромках профилированных отверстий.

в. Стальная труба, труба с помощью плазменной резки

Этот метод резки применяется для обработки труб, труб или любых удлиненных профилей, таких как двутавровые балки, двутавровые балки, L-образные стальные профили и т. д. В процессе резки плазменный резак остаются неподвижными в то же время, когда заготовка проталкивается и вращается вокруг продольной оси.

Везде, где есть определенные настройки, например, при плазменной 3D-резке, резак может вращаться. Это позволяет выполнять угловые разрезы по всей толщине секции или трубы, что обычно используется при изготовлении технологических трубопроводов, в которых отрезанная труба может поставляться с подваркой вместо прямой кромки.

Как будет развиваться технология плазменной резки

Суть в том, чтобы получить высокопроизводительную резку. В предыдущие годы производители плазменных горелок разработали новую версию с более компактным соплом и более тонкой плазменной дугой. Благодаря этому края плазменной резки могут достигать точности лазерной резки. Некоторые производственные компании интегрировали точное управление ЧПУ с новым соплом, чтобы получить более точные разрезы, которые почти не требуют дополнительной обработки и отделки.

Затраты по сравнению с другими методами резки

Затраты на плазменную резку снижаются, раньше плазмотроны были дорогими. Из-за этого они часто располагались только в специализированных сварочных мастерских и действительно хорошо оснащенных частных магазинах и гаражах. Но современные плазменные горелки становятся все более доступными, и сегодня они находятся в пределах бюджета большинства любителей. Устаревшее оборудование обычно имеет большой вес, даже если это портативная модель, в то время как ряд более современных типов с инверторными функциями вообще не весят так много, но равны или превосходят возможности старых моделей.

Octal предоставляет услуги плазменной резки

Мы можем предоставить плазменную резку по индивидуальному заказу, как указано ниже.
Допустимые отклонения +/- 1,0 мм/

Нержавеющая сталь

304, 304L
316, 316L
321
310S
317
и т. д.

Толщина резки до 30 мм.
Допуски +/- 1,0 мм/

Легированная сталь

Хромовый сплав
Никелевый сплав

Плита из атмосферостойкой стали (кортеновская сталь)

Если у вас есть какие-либо требования к услугам плазменной резки, просто свяжитесь с нами.

Запросить предложение

Как производители металла могут добиться совершенства кромки при плазменной резке

Имеются ли на деталях, вырезанных плазмой, чрезмерный окалина или отверстия некруглой формы? Дырки перекошены? Возникли проблемы со сваркой этих кромок ниже по течению? Эти проверенные временем советы могут помочь производителям металлоконструкций. Getty Images

В сочетании с высококачественным источником питания для плазменной резки и подходящим столом или системой для резки можно резать детали с гладкими краями и практически без углов. Тем не менее, производители время от времени сталкиваются с неудовлетворительным качеством резки. Ниже приведены наиболее распространенные проблемы с качеством резки и шаги, необходимые для того, чтобы вернуться на правильный путь.

Окалина

Наиболее распространенной проблемой качества резки, с которой сталкиваются производители, является окалина. Хотя относительно легко удалить лишний металл, который затвердевает вдоль верхнего и нижнего края детали, это все равно требует дополнительных усилий. Когда кому-то приходится выполнять вторичную операцию, такую ​​как шлифование, измельчение или шлифование, часто это удаление окалины.

Окалина возникает по ряду причин. Скорость резки, слишком низкая или слишком высокая, является распространенной причиной, но далеко не единственной. Расстояние между резаком и разрезаемым материалом, а также сила тока, напряжение и состояние расходных материалов также влияют на образование окалины. Существует также проблема разрезаемого материала — его толщина и тип, марка, химический состав, состояние поверхности, плоскостность (или ее отсутствие) и изменения температуры во время резки — все это влияет на процесс. Всего задействовано более дюжины факторов, хотя, к счастью, критическими являются только три: скорость резки, сила тока и дистанция зазора.

Когда скорость резки слишком низкая, плазменная дуга будет искать дополнительный материал для резки. Столб дуги увеличивается в диаметре, расширяя разрез до такой степени, что высокоскоростная часть плазменной струи больше не выдувает расплавленный металл из разреза. Вместо этого этот металл скапливается вдоль нижнего края пластины, образуя низкоскоростную окалину. Резка при слишком высокой силе тока или слишком малом зазоре также может привести к низкоскоростному окалине, поскольку оба эти изменения заставляют больше энергии плазменной дуги контактировать с заданной областью металла.

Тогда решение очевидно: резать быстрее. К сожалению, это приносит свой собственный набор проблем. Если скорость резки слишком высока, дуга не успевает за ней. Он падает или отстает от резака, оставляя небольшой твердый валик неразрезанного материала вдоль нижней части пластины. Во многих отношениях эта высокоскоростная окалина хуже, чем ее низкоскоростная копия, поскольку она более твердая, и для ее удаления обычно требуется обширная механическая обработка.

При очень высоких скоростях дуга может даже стать нестабильной. Он начнет вибрировать вверх и вниз, вызывая петушиный хвост из искр и расплавленного материала. На этих скоростях дуга может не прорезать металл, а может и остановиться. Слишком низкая сила тока или слишком большой зазор также могут вызвать высокоскоростную окалинку, поскольку оба изменения уменьшают количество энергии дуги.

В дополнение к низко- и высокоскоростному шлаку существует третий тип, называемый шлаком верхнего разбрызгивания. Это происходит, когда затвердевший металл распыляется вдоль верхней части отрезанного куска. Обычно его очень легко удалить. Причиной обычно является изношенное сопло, чрезмерная скорость резки или большой зазор. Это вызвано закрученным потоком плазменной струи, которая под определенным углом выбрасывает расплавленный материал перед пропилом, а не вниз через него.

Между двумя крайностями низкоскоростного и высокоскоростного шлака находится «правильное» окно, официально называемое зоной, свободной от шлака. Это ключ к минимизации вторичных операций на деталях, вырезанных плазмой. Ваше окно будет другим. Как правило, при использовании азота или воздуха в качестве плазмообразующего газа на углеродистой стали окно отсутствия окалины довольно мало. Производители, работающие с кислородной плазмой, будут иметь немного больше свободы действий. Хотя не всегда легко найти оптимальную скорость резки, есть несколько вещей, которые вы можете сделать.

Сделайте несколько надрезов с разной скоростью и выберите скорость, обеспечивающую наиболее чистый срез. Линии отставания (небольшие выступы на поверхности разреза) — хороший способ оценить скорость резки. Если вы режете слишком медленно, вы увидите линии отставания, которые перпендикулярны плоскости листа. Если резать слишком быстро, вы увидите наклонные S-образные линии отставания, которые проходят параллельно пластине вдоль нижнего края.

Кроме того, наблюдайте за дугой (надев правый щиток для глаз) во время резки и динамически меняйте скорость для получения оптимальных характеристик дуги. Для этого наблюдайте за углом дуги на выходе из нижней части заготовки. Если вы режете воздушной плазмой, дуга должна быть вертикальной на выходе из нижней части реза. Для азота или аргона/водорода лучше всего подходит слабая ведомая дуга, а для кислорода лучше всего подходит слабая ведущая дуга.

Рисунок 1
Расстояние между горелкой и заготовкой имеет решающее значение. Если горелка расположена правильно (вверху), дуга останется узкой. Если он слишком близко (внизу) или далеко от пластины, дуга будет расширяться, создавая деталь с преувеличенным углом.

Последний совет, когда речь заходит о окалине: обратитесь к руководству пользователя, прилагаемому к режущей системе. Инженеры-технологи плазменной резки проводят месяцы в лаборатории, экспериментируя с различными параметрами, чтобы создать подробные технологические карты резки, в которых перечислены рекомендуемые скорости резки, высоты резки и силы тока для различных типов материалов и толщин. Всегда начинайте с этих уставок и корректируйте их с шагом 10 %, как вверх, так и вниз.

Изогнутость кромки

Резка деталей с минимально возможной угловатостью кромки — еще одна задача для производителей. Это происходит потому, что плазменная дуга не является идеально прямой. Это означает, что любой разрез металла с помощью плазмы будет иметь некоторую угловатость, но есть способы минимизировать ее.

Один из способов — согласовать расходные материалы и уровень мощности с толщиной материала, который необходимо разрезать, помня о том, что более низкие уровни силы тока и меньшие скорости резки приведут к меньшей угловатости. Кроме того, внимательно осмотрите расходные материалы, особенно сопло и экран, на наличие повреждений. Даже небольшая вмятина или царапина могут повлиять на качество резки. Наконец, убедитесь, что резак находится на правильном расстоянии от листа после прожига и на протяжении всего реза (см.0150 Рисунок 1 ).

Деформированный материал

Вот несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы предотвратить скручивание деформированного материала и деталей. Во-первых, запрограммируйте свое программное обеспечение CAM для создания траекторий резки, которые контролируют подвод тепла, позволяя секциям остывать перед резкой соседних деталей. Это особенно полезно при резке очень тонкого материала.

Затем используйте минимально возможную силу тока и соответствующие расходные материалы при максимально возможной скорости резки для данной толщины материала. Наконец, если у вас есть грунтовые воды, держите воду в контакте с материалом. Просто имейте в виду, что на многих материалах вода может повлиять на гладкость краев, а в некоторых случаях и на твердость краев.

Кромочная металлургия

Любой материал, разрезанный плазменной дугой, имеет металлургический эффект на кромках. Ведь вы подводите к металлу чрезвычайно большое количество тепла. К счастью, вы можете уменьшить эти эффекты с помощью выбора газа.

Если вы режете углеродистую сталь, использование кислорода как для плазмы, так и для защитного газа обеспечит наилучшую металлургию края. Кислородно-кислородный процесс особенно выгоден при вырезании отверстий диаметром менее 2,5 дюймов. Фактически, металлургические эффекты настолько незначительны, что этот процесс часто подходит для нарезания резьбы.

Кроме того, детали, вырезанные кислородом, на 100 % поддаются сварке и механической обработке и редко трескаются при формовочных операциях. Воздушная или азотная плазма вызывает некоторую закалку кромок и азотирование большинства сталей, что может сделать кромки хрупкими и создать пористость во время некоторых сварочных процессов. К счастью, этот нитридный слой обычно тонкий, толщиной от 0,006 до 0,010 дюйма, и его легко удалить.

Если вам нужно резать нержавеющую сталь, рекомендуется смесь газов. Можно резать нержавеющую сталь толщиной менее 1/4 дюйма с очень чистой кромкой, используя 5% водорода/95% азотная смесь для плазмообразующего газа. Более толстые секции из нержавеющей стали лучше режут смесью 35% водорода и 65% аргона. Независимо от толщины рекомендуется использовать азотный защитный газ. Другим вариантом является резка нержавеющей стали под водой с использованием азота в качестве плазмы и защитного газа, что устраняет оксидный слой, который образуется при резке в окружающем воздухе.

Напомним, используйте кислород, если ваша система поддерживает его, для наилучшей металлургии кромок на углеродистой стали. Для нержавеющей стали используйте смесь водорода и азота для материала толщиной менее 1/4 дюйма и смесь водорода и аргона для материала толще; всегда используйте азот в качестве защитного газа, независимо от толщины.

Рисунок 2
Прорезание отверстий может потребовать некоторых проб и ошибок, поскольку операторы изо всех сил стараются предотвратить некруглые или конические отверстия, а также отверстия с избыточным металлом по внутреннему радиусу.

Отверстия

Хотя предыдущие советы улучшат качество резки большинства деталей и форм, вырезание отверстий потребует немного больше усилий. Эмпирическое правило заключается в том, что диаметр отверстия должен быть не меньше толщины листа, поэтому, если вы режете лист толщиной 1/2 дюйма, вам нужно вырезать отверстия диаметром 1/2 дюйма. диаметр или больше. Однако даже при этом операторам часто приходится сталкиваться с некруглыми или коническими отверстиями, в которых верхняя часть отверстия больше нижней (см. 9).0150 Рисунок 2 ).

Воздушная плазма всегда производит отверстие с некоторой естественной, хотя и очень небольшой конусностью из-за отставания угла дуги от плазменной струи. Плазменные системы высокого разрешения и X-разрешения будут производить почти несуществующую конусность.

Как правило, при плазменной резке отверстий прокалывайте пластину на рекомендуемой высоте реза и используйте время задержки прожига. В руководстве по эксплуатации вашей плазмы обычно указано, на какое время требуется задержка. Это предотвратит или, по крайней мере, уменьшит выброс расплавленного металла на экран и сопло.

Второй совет: играйте с заходом в лунку. Начните заход ближе к центру отверстия, а не к радиусу. Это гарантирует, что выемка, которая образуется во время пробивки, произойдет в срезаемом металле, а не на краю отверстия. Запуск в центре имеет второе преимущество, заключающееся в том, что это дает дуге больше времени для стабилизации и дает регулятору высоты резака больше времени для индексации до высоты реза перед достижением радиуса. Хотя большинство станков могут производить превосходные отверстия, когда входные отверстия прямые и перпендикулярные отверстию, для более медленных станков лучше использовать радиальные или криволинейные входные отверстия (см. 9).0150 Рисунок 3 ).

В идеале дуга должна останавливаться или отключаться на входном пропиле на 360 градусов или за его пределами. Некоторое программное обеспечение может отключать плазменную дугу на пересечении начального пропила, сохраняя при этом активное движение, что является лучшим способом вырезания отверстий, поскольку обеспечивает более плавный переход в конце реза и очень маленькую бороздку при повороте дуги. выключенный.

Скорость резки должна составлять около 60 % скорости, используемой для резки внешнего контура детали. Эта регулировка скорости резания даст вам некоторое количество окалины на низкой скорости, но компромисс того стоит, поскольку он минимизирует конусность отверстия. При вырезании отверстий диаметром менее 11/4 дюйма лучше отключить контроль напряжения дуги и коррекцию высоты напряжения, а вместо этого включить функцию высоты прожига и индексации высоты резки. Это рекомендуется, потому что более низкая скорость, используемая для резки отверстий, приведет к тому, что регулятор напряжения дуги переместит резак слишком близко к пластине.

Хорошая отправная точка

Эти советы являются хорошей отправной точкой. Тем не менее, как упоминалось ранее, ваша конкретная система в значительной степени повлияет на ваши конечные результаты. Это связано с тем, что возможности процесса у производителей плазмы и столов сильно различаются. Различия в типе управления высотой резака, программном обеспечении CAM, а также в возможностях движения стола и ускорения могут существенно повлиять на конечный результат.