Распиловочно фрезерный стол: Распиловочно-фрезерный станок

Содержание

Фрезерный стол своими руками: виды, плюсы, минусы, пошаговые инструкции, чертежи — Школа ремонта

Фрезерный стол своими руками сделать совсем несложно. Главное – определиться с материалами и выбрать тип конструкции. Еще на этапе составления чертежа важно понимать, каким будет ваше изделие – отдельной рабочей площадкой или составным элементом общего многофункционального агрегата. Как собрать конструкцию в  читайте в данном материале.

Что представляет собой фрезерный стол, каковы его особенности. Отличаются ли принципиально конструкции столов для ручного и электрофрезера  

Фрезерный стол – это специальная конструкция, предназначенная для работы оборудования с древесиной. Обеспечивает предельную точность и чистоту обработки деталей. Жестко фиксирует режущий фрагмент на столешнице и перемещает рабочую заготовку. 

Различают следующие типы изделий:

  • стационарные – отдельная мебель, не соединяется с другими станками и рабочими площадками;
  • агрегатные – стол монтируют к базовой разделочной поверхности;
  • поворотные – фиксирует детали в нескольких положениях;
  • портативные – на ножках или колесиках. Небольшие мобильные столики, легко меняют локацию.

Стационарный стол занимает много места в мастерской, зато он имеет много плюсов, в сравнении с компактными изделиями:

  • большая столешница позволяет оборудовать дополнительные детали;
  • обеспечивает максимальный комфорт мастера.

Обязательные составляющие:

  • опорные фрагменты – ножки, тумбы;
  • столешница – плита опоры, является рабочей поверхностью конструкции;
  • монтажная плита;
  • лифт для фрезера – клиновый, кулачковый, выбирайте, исходя из специфики оборудования;
  • панель подачи и отключения электропитания.

Дополнительные элементы, не являются обязательными – делаются по желанию, улучшают качество работы, упрощают ручной труд:

  • вертикальный упор;
  • профиль для его монтажа;
  • установочная прорезь для поперечного упора;
  • упор гребенчатый;
  • полки и ящики – в них удобно содержать рабочий инструмент порядке;
  • секция для сбора пыли.

Читайте еще: Стол для циркулярной пилы своими руками — чертежи распиловочного верстака для циркулярки

Как сделать стол (верстак) для фрезера (по дереву, по металлу) своими руками в домашних условиях

Надежную и практичную мебель реально изготовить за один – два дня при минимуме финансовых вложений. Самая примитивная конструкция – рабочая зона, установленная на двух тумбах.

Начинают работу с составления чертежа и схем раскроя элементов изделия.

На чертеже отражают все отдельные элементы, места и способы их фиксации, точки соединения заготовок контрацепции между собой.

Далее по схеме делают раскрой всех заготовок, продумывая каждый этап. Затем приступают к сборке.

Из фанеры

Стол из фанеры под фрезер, собранный в домашних условиях – самый бюджетный и доступный проект. Набор инструментов – минимальный. Естественно что такое изделие годится только для простых работ и подойдет тем, кто только пробует свои силы как мастер.

Оптимальная толщина материала – 1,8 см.

Дополнительно потребуются:

  • лист металла – толщиной 0,2 см;
  • болты, гайки, саморезы.

Пошаговый алгоритм действий будет рассмотрен в разделах ниже.

Из брусков, досок

Кроме доски и брусьев, потребуется:

  • саморезы;
  • наждачная бумага;
  • лобзик;
  • масло семян льна.

Конструкция состоит из столешницы и станины. Дополнения – ограничительные бруски и регулировочное устройство. Для столешницы потребуется дерево, размером 40х40 см. Для опорных элементов – натуральный брус, размером не менее 5х5 см.

Преимущества и недостатки самостоятельного изготовления фрезерного стола

Стол под фрезерное оборудование, увеличивает производительность станка, минимизирует трудоемкость процесса. Заготовку устанавливают на рабочей площадке и плавно передвигают в нужном направлении.

Плюсы самодельных столов:

  • возможность выбрать необходимые габариты;
  • простая конструкция;
  • оборудованием управляют механическим методом;
  • финансовая экономия – при этом стол не менее функционален, чем мебель, сделанная в промышленных условиях. Такой стол вполне можно использовать в кустарном бизнесе.

Минусы самостоятельной сборки:

  • необходимо сделать чертеж, где будет указана верная траектория перемещения заготовки. Если готовую схему найти в интернете не получится, придется чертить самому – а для этого нужны навыки;
  • стол можно использовать при небольших объемах работ. При массовом производстве деталей он не подходит, так как срок службы ручных механизмов в десятки раз меньше, чем заводских.

Пошаговые инструкции по изготовлению (с чертежами, размерами, схемами сборки)

Конструкция самодельного стола достаточно простая. Главное – при составлении чертежа продумать способы фиксации всех элементов мебели и максимально точно прорисовать габариты.

Так как основной материал – дерево или его производные, а пластина делается из металла, потребуются следующие инструменты:

  • фрезер;
  • электрический лобзик;
  • дрель;
  • отвертка;
  • набор сверл;
  • шуруповерт, комплект бит;
  • напильник;
  • струбцина, фиксаторы;
  • болгарка;
  • диски – шлифовальные и отрезные;
  • мебельные уловки;
  • измерительные приборы – рулетка, угольник, карандаш, линейка;
  • наждачная бумага;
  • кисть и клей.

Обратите внимание! Применение электрических инструментов упростит процесс и сэкономит время сборки.

Материалы:

  • ДСП – толщина доски – 36 мм для горизонтальных заготовок, 16 мм – для боковых элементов конструкции;
  • фанера;
  • фрезер – приобретите в строительном гипермаркете.

Чтобы получилась добротная и надежная мебель, кроме инструментов потребуется рабочее место и свободное пространство, где вы будете обрабатывать заготовки изделия.

Читайте еще: Хомутатель для проволоки своими руками — чертежи и пошаговая инструкция

Миниатюрный столик  

Маленький стол можно сделать из подручных средств, например – старой табуретки:

  • на сиденье, которое служит столешницей, сделайте три прорези – в пазы будут монтироваться направляющие, чтобы вспомогательное приспособления свободно двигались;
  • в качестве ножек используйте уже имеющиеся. Размещайте их на небольших выступах – вам потребуется место для установки прижимов и шаблонов;
  • в нижней часть сделайте панель. Функциональное предназначение передней накладки – спрятать рабочее оборудование;
  • монтируйте на пазы боковой упор. Для стопора используйте стандартные болты и барашковые гайки подходящей величины;
  • упор сделайте из двух составляющих – исходя из сечения режущей части эти элементы будут раздвигаться и сдвигаться;
  • монтажную площадку для прибора выполните из текстолита или обрежьте оргстекло до нужных параметров.

Примерный чертеж конструкции:

Поворотный 

Собрать поворотную конструкцию довольно сложно. Потребуются навыки, запас терпения и достаточно свободного пространства.

Идеальное решение – в качестве основы возьмите самоцентрирующийся патрон – он надежно зафиксирует шаблоны. Устанавливается на металлический каркас с парой червей и шестернями.

Червячная пара перенаправляет круговое движение от лимба, который располагается сбоку конструкции. Патрон фиксируют на планшайбе. Как вариант – на самодельном столике, на котором пропилены Т – пазы.

Обратите внимание! Если нужно автоматизировать поворотный процесс, добавьте к приспособлению электрический двигатель.

Чертеж поворотного фрезерного стола:

Фрезерно-распиловочный стол

Пошаговая инструкция сборки:

  • сделайте чертеж или найдите готовый вариант в интернете;
  • изготовьте столешницу – простейший способ – стационарная рабочая поверхность, располагаемая между двух тумб. Подойдет фанера, ДСП, МДФ. Распилите заготовку;
  • переходите к накладке – ее размещают так, чтобы после монтажа регуляторы фрезера находились на краю столешницы. Определите центр для подошвы с винтами, удаленными на одинаковом расстоянии. Для несимметрично локализованных винтов измерьте сечение накладки и длину от окружности до уреза подошвы. Рассчитайте центр подошвы. Найдите места, где будете крепить монтажные винты. Сделайте отверстия под них и фрезу. Сделайте отметку полукруглых вырезов – их располагают на передней стенке и основании упора. Лобзиком проработайте все округлые элементы детали, срезы обработайте наждачной бумагой. Зафиксируйте под столешницей соединительные рейки. Посадите все заготовки на шурупы. Под плитой разместите фрезер;
  • соберите надежное основание – рабочую поверхность монтируйте на миниатюрный каркас. Храните оборудование отдельно, а при необходимости фиксируйте на верстаке. Если планируете много работать, сразу делайте стол с боковыми тумбами – получите стационарное устройство. Переверните столешницу, присоедините боковые панели. Ко дну монтируйте колесные опоры. Сажайте их на кровельные саморезы;
  • вставьте монтажную пластину – необходимый вылет фрезы делают за счет расположения инструмента на поликарбонатной или дюралюминиевой накладке. Сделайте небольшой квадрат и разместите его на столешнице. Соедините накладку с подошвой, установите оборудование в столешницу, зафиксируйте винтами. Убедитесь, что монтажная накладка стоит вровень с рабочей  площадью. Неточности, компенсируйте подкладными шайбами;
  • модернизируйте стойки – дополните конструкцию упорами – так сможете обрабатывать узкие детали. Поворотный упор – сбоку от циркулярки. Врежьте в столешницу т-образные направляющие. Работайте специальным диском, формирующим пазы. Зашкурьте рельефы. Подготовьте профиль. Уложите его в пазы и закрутите шурупы. Монтируйте направляющий профиль в переднем упоре. Сделайте из фанеры крышку. По центру просверлите отверстие. Подсоедините штуцер, подключайте пылесос. Чтобы фрезеровать маленькие детали, предусмотрите зажимы. Щели прорабатывать на циркулярке. Посадите зажимы на болты;
  • зашлифуйте все обрабатываемые поверхности, покрасьте стол.

Читайте еще: Кронштейн для телевизора своими руками — пошаговая инструкция

Основные правила установки фрезера в стол

Врезку оборудования делайте только при наличии чертежа. Работайте поэтапно:

  • составьте схему;
  • сформируйте финишный вариант – все замеры в нем должны быть максимально точными.

Главный этап – столешница. На нее монтируют крепежный узел. Она должна быть:

  • гладкой;
  • прочной.

Оборудование устанавливайте под столешницу. Выбирайте технику вертикальной фиксации. Учитывайте, что придется регулировать устройство в 3-4 плоскостях. Без определенных навыков и опыта сделать это не получится. Самое сложное – прикрепить монтажную накладку.

В качестве материала выбирайте:

  • металл;
  • пластик;
  • толстую фанеру;
  • ДСП.

Обратите внимание! Наиболее привлекательны – металл и пластик. За счет правильного прижатия они дадут необходимый рез.

Устанавливайте фрезер только тогда, когда столешница хорошо просохнет. Сначала смонтируйте платину, затем – узел фиксации. Составные элементы прижимайте винтами, но не крутите их до упора.

Столешницу располагайте поперечно, финишную фиксацию винтов делайте только, когда убедитесь в точности монтажа фрезера в стол.

Видео мастер-классов по теме

Заключение

В данной статье мы рассмотрели, как сделать простые модели фрезерного стола из доступных материалов. Ручной фрезер, установленный в самодельный стол, используется не только для обработки детали из дерева, металла, но и при создании декоративных элементов. 

Главное преимущество такого стола – возможность выполнять работы различного уровня сложности без привязки к мастерской. Это намного удобнее, чем фрезеровать заготовки ручным методом по нескольку раз – на столе качественный результат достигают уже при одном проходе.

  • Автор: Виталий Варламов