Содержание
Для чего нужны рейсмусовые и фуговальные станки?
Среди деревообрабатывающих станков выделяется категория продольно-фрезерных, к которым относятся фуговальные и рейсмусовые.
С их помощью можно осуществлять обработку пиломатериалов на чистовую. Станки убирают все виды дефектов, если они возникли при обработке дерева. Для них нужно брать только ту древесину, что была хорошо высушена. Чем отличаются друг от друга данные виды инструментов, и для каких целей лучше всего использовать фуговальные, а для каких рейсмусовые станки?
Для досок, щитов и брусков необходимо использовать рейсмусовые станки. Они позволяют выстругивать материалы определённого размера, ориентируясь на нужную толщину изделия и разделывая его на две полоски, параллельные друг другу. Они очень похожи на фрезерные станки с ЧПУ. Ножевой вал находится над столом. Эта группа инструментов нужна для серийного или мелкосерийного создания различных столярных изделий, когда нужно точно соблюдать сохранение параметров.
Их главная отличительная черта – большая и тяжёлая жёсткая станина. Это необходимо для качественного погашения возможной вибрации. Инструменты могут осуществлять подачу заготовок со скоростью от 4 и до 10 метров в минуту. Ещё одно важное преимущество рейсмусовых станков – звукопоглощающие кожухи, делающие работу практически бесшумной. Одни виды станков способны обрабатывать лишь одну сторону заготовки, поэтому её придётся переворачивать, другие могут обстругивать древесину полностью. Рейсмусовые станки могут быть двусторонними или односторонними.
Фуговальные станки для обработки дерева необходимы для создания ровной поверхности без единой шероховатости. На них установлен ножевой вал, который оборачивается внутри стола. Инструмент может обстругивать материал по углам или по плоскости. Станки этого типа, как и рейсмусовые, могут быть односторонними и двусторонними. Последние примечательны тем, что позволяют обстругивать одновременно кромку и пласт изделия. В функции фуговальных станков входит предварительная обработка материала, которые имеют значительные покоробленности.
Затем заготовки можно стругать на рейсмусовом станке. Чтобы проверить, насколько хорошо обработаны детали, нужно сложить две деревяшки. Если они прилегают друг к другу как влитые, без единого зазора, значит, обстругивание выполнено качественно. Маленькие детали помогает придерживать при обработке специальный вал.
Существует смешанная разновидность станков, фуговально-рейсмусовые, которые объединяют в себе преимущества обоих видов инструментов.
Автоматическая подача заготовок на оба вида станков осуществляется благодаря трём типам механизмов: конвейерного, каретного или вальцового. Возможно и подавание заготовок вручную.
Уход за станками нужно осуществлять регулярно. Перед тем как начать работу на станке, необходимо проверить состояние фрезов и ножей, насколько они правильно установлены. Если они затупились, то их нужно заточить. В противном случае на изделии появится неприятная мшистость, сколы и вырывы.
Назад
Вперёд
Рейсмусовые станки — для чего используются, как выбрать
Сегодня в деревообработке произошли существенные изменения.
На замену ручным инструментам — рубанку и фуганку — пришли станки, которые значительно облегчили работу с заготовками для различных деревянных изделий. Принцип работы таких станков, которые называются рейсмусовыми, состоит в чистовой обработке сухих пиломатериалов.
Рейсмусовый станок для деревообработки
КУПИТЬ РЕЙСМУСОВЫЙ СТАНОК
Заготовки, будь-то доски, небольшие щиты или бруски подвергаются строганию с одной или двух сторон (в зависимости от модели станка) с получением определенного размера деталей и качества поверхности. При этом соблюдается параллельность противоположных сторон.
Для облегчения работы оператора во многих современных рейсмусовых станках предусмотрена система протягивания заготовки. Если же ее нет, например, в небольших бытовых мини-рейсмусах, то мастер подает и принимает доски вручную.
Работа мастера на бытовом рейсмусе — подача материала
Общая конструкция станка
Конструктивно рейсмусовый станок состоит из горизонтального рабочего стола, по которому подают заготовку, ножевого вала, выполняющего главную функцию — строгание.
Ножевых валов может быть два — сверху и снизу — в таком случае станок называется рейсмусовым двухсторонним. Дополнительный вал предусмотрен на рабочем столе.
На двухстороннем станке есть возможность одновременно строгать не только поверхности, но и фаску изделия. Здесь же, на столе, могут находиться фиксирующие заготовку планка или боковые ролики. Кроме вальцового механизма подачи еще существуют каретный и конвейерный.
Конструктивные составляющие рейсмусового станка
Также есть модели, в которых совмещены функции двух станков: рейсмусового и фуговального для более точной и качественной обработки древесных элементов. В таком случае станок называется комбинированным или фуговально-рейсмусовым.
Всю работу обеспечивает двигатель, он вращает вал с находящимися на нем ножами в количестве двух или трех штук. Они снимают слой древесины, а стружка выводится через патрубок, к которому можно подключить технический пылесос.
Менее распространены, но все же существуют, трех- и четырехсторонние рейсмусовые станки — это дорогие профессиональные инструменты.
Бытовые и промышленные рейсмусы
Когда приходится иметь дело с древесиной в домашних условиях и в достаточно большом объеме, есть смысл приобрести бытовой рейсмусовый станок. Он имеет небольшой вес, габариты и стоимость. Мощность его однофазного двигателя находится в пределах 3000 Вт, поэтому расход энергии вполне приемлем. Такие станки справляются с заготовками малой и средней величины, снимая стружку толщиной до 1,5-2 мм за одно протягивание. Вы вполне сможете справиться с работой без напарника, несмотря на ручную подачу заготовок.
Бытовой рейсмусовый станок DeWalt
Выбирая модель рейсмуса, обратите внимание на такой параметр, как ширина строгания, чтобы подобрать станок под свои задачи. Чаще всего это значение находится в диапазоне 300-330 мм. Ножи, которые используются в бытовых моделях, относится к типу HSS.
Важный параметр — частота вращения ножей. Даже для домашней мастерской надо подобрать станок со скоростью вращения не менее 6000 об/мин, чтобы получать высокое качество обработки и чистоту реза.
Промышленные рейсмусовые станки характеризуется мощностью более 3000 Вт и глубиной строгания до 3 мм за каждое протягивание. Кроме того, они обладают увеличенным валом и шириной строгания, обрабатывают заготовки большой толщины.
На таких станках с автоматической подачей заготовок значительно быстрее происходит процесс обработки, поэтому и производительность выше. Профессиональной станок занимает много места в мастерских, имеет высокую цену, но быстро себя окупает.
Промышленный рейсмусовый станок
Мощные станки от известных производителей могут выдавать скорость вращения до 10000 об/мин, обеспечивают качество и высокую точность обработки. Производительные станки с успехом используют на крупных мебельных предприятиях, заготовительных заводах.
В нашей стране хорошо известна продукция швейцарской компании Jet, которая выпускает рейсмусовое оборудование. Обширная линия станков Jet включает в себя множество моделей, которые могут применяться и в частных мастерских и на профессиональных площадках.
Дополнительные функции рейсмусов обеспечивают удобную, быструю и безопасную работу. Например, для использования в домашних условиях подходит станок JET JWP-12. Покупателей привлекает оптимальная цена такого станка, легкость в эксплуатации, высокое качество обработки, а также отличные характеристики: мощность 1,8 Вт, частота вращения 9000 об./мин, наличие системы термозащиты и автоподачи со скоростью 7 м/мин.
Рейсмусовый станок JET JWP-12
Вращением всего одной рукоятки на этом станке можно установить сразу нужную толщину заготовки и глубину реза — все эти значения видны на шкале. Станок также оборудован системами: стружкоудаления, обратной подачи заготовки, защиты от выброса заготовки.
Еще больше полезных функций можно увидеть в рейсмусовых станках JET, предназначенных для промышленных объемов, например, в модели JET JWP-160S. Особенно впечатляет такое новшество, как рифленый вал, работающий на подаче. Эта модель оснащена валом helical, с находящимися на нем 90 режущими пластинами, у которых заточены четыре кромки.
При затуплении их просто переворачивают обратной кромкой, что многократно увеличивает ресурс станка.
Строгальный вал Helical
Хочется упомянуть и еще одну удачную модель компании — это станок JET JPM-13 CSX для небольших мастерских. Сравнительно легкая мобильная модель имеет колесики для передвижения. Все процессы работы легко управляются: регулируется глубина строгания с помощью рукоятки передвигающей строгальный вал вниз и вверх, также регулируется рабочий стол и прижимные резиновые валы. Эта модель от компании JET обрабатывает заготовку так качественно, что она не требует шлифования.
Есть и еще производители, выпускающие рейсмусовые станки для деревообработки — это Кировский станкостроительный завод (Россия), OSTERMANN (Китай), GRIGGIO (Италия), DeWalt (Америка), Makita (Япония), «ЗУБР» (Россия) и другие.
Рейсмусовый станок от российской компании ЗУБР
Прежде, чем начать работу на рейсмусовом станке наденьте защитные очки, но в целях безопасности не надевайте перчатки: крутящийся с большой скоростью вал имеет способность наматывать на себя все, что в него попадает.
Кроме того, не включайте рейсмус, если на рабочем столе лежит заготовка. В конце работы, после выключения станка, следует сразу же очистить ножи и рабочее место от стружки и пыли.
Надеюсь, что, прочитав мою статью, вы приобрели уверенность в необходимости приобретения рейсмусового станка. Иногда новички в деревообработке считают, что в быту, даже при значительных объемах работ, можно использовать простые ручные инструменты для строгания досок и других элементов. Но мастера, обладающие опытом, отлично знают, что в таком случае альтернативы рейсмусу нет, что получить ровную и точную по размерам заготовку для половых досок, дверей, оконных рам, а также для забора, беседки и других деревянных построек, можно только лишь с помощью рейсмусового станка.
Используя его, вы получите качественно обработанную заготовку нужной толщины, а впоследствии, при сборке объекта, — отсутствие щелей при стыковке деталей. Особенно вы почувствуете необходимость такого агрегата, если задумали своими руками сделать красивую мебель в свой загородный дом.
Великолепный результат порадует ваших близких и обеспечит вам статус непревзойденного мастера по дереву!
Желаем удачи!
Ваш Кузьмич.
WWrasp — Рейсмусовый станок
Безопасное использование
Меры предосторожности и процедуры безопасности
Щелкните вкладку для навигации при использовании настольного компьютера или ноутбука. Проведите или проведите пальцем при использовании мобильного телефона, планшета или устройства с сенсорным экраном.
Безопасность
Деревообрабатывающие станки очень опасны даже в руках квалифицированного оператора. В интересах вашей безопасности важно всегда носить средства индивидуальной защиты (СИЗ) при использовании этой машины. Ношение правильных СИЗ может защитить вас от снарядов, шума, пыли и многих других элементов.
При использовании этой машины рекомендуется носить средства защиты органов слуха, глаз и ног.
Если вы хотите узнать больше о средствах индивидуальной защиты или о законах, требующих их ношения, перейдите по одной из ссылок ниже.
Средства индивидуальной защиты и средства защиты органов дыхания
Издатель: Health & Safety Authority — IRL
Ссылка: http://www.hsa.ie/eng/Topics/Personal_Protective_Equipment_-_PPE/
Средства индивидуальной защиты (СИЗ) на работе
Издатель: Health & Safety Executive — UK
Ссылка: http://www.hse.gov.uk/pubns/indg174.pdf. поставка электричества.
Нажмите на изображение, чтобы увеличить
Материалы
Длина
WWrasp советует строгать минимальную длину 300 мм на этой машине. В качестве альтернативы измерьте расстояние между входным и выходным роликами и добавьте к этому размеру 50 мм, чтобы получить минимальную безопасную длину материала.
Ширина
Максимальная ширина материала, который можно разрезать, зависит от ширины стола станка при строгании лицевой стороны или от максимальной высоты, на которую может быть установлен стол станка при строгании края материала.
Толщина
WWrasp рекомендует минимальную толщину материала 4 мм .
Материалы
Этот станок в основном используется для строгания массивной древесины. WWrasp не рекомендует использовать на этом станке готовые доски, так как они затупляют резцы гораздо быстрее, чем цельная древесина.
Если вам необходимо строгать изготовленные доски, используйте часть ножевого вала, которая используется редко, чтобы гарантировать, что это не повлияет на будущие операции строгания.
Нажмите на изображение, чтобы увеличить
Настройка
Перед включением рейсмуса всегда:
— убедитесь, что на столе станка нет песка, стружки или смолы
— убедитесь, что на стороне выхода машины нет препятствий, которые могли бы помешать вашему материалу
— Измерьте материал штангенциркулем и установите необходимую глубину резания
— настроить скорость подачи на требуемую настройку
Глубина резания
Для установки глубины резания необходимо отрегулировать высоту стола станка.
Измерьте самую широкую точку вашего материала, а затем установите высоту стола на этот размер за вычетом материала, который вы хотите снять.
WWrasp рекомендует максимальную глубину реза 6 мм , но в среднем она должна быть 2-3 мм . Этот размер полностью зависит от типа используемого вами станка и обрабатываемого материала.
WWrasp рекомендует минимальную глубину резания 1 мм , при меньшей глубине на поверхности материала останутся зубчатые следы от подающего ролика
Скорость подачи
Скорость подачи определяет шаговые расстояния, которые определяют качество обработанной поверхности. Диапазон скоростей подачи рейсмуса от 0 до 30 м/мин. Чем медленнее подача, тем лучшего качества поверхности вы добьетесь. При необходимости можно рассчитать точную скорость подачи, необходимую для требуемой чистоты поверхности.
Нажмите на изображение, чтобы увеличить его
Эксплуатация
Во время использования
Всегда сначала строгайте по ширине (чтобы доска была как можно толще), а по толщине строгайте во вторую очередь.
Положите материал выструганной поверхностью или кромкой вниз на стол станка. Ножевой вал расположен над столом станка и будет строгать верхнюю (неровную) поверхность вашего материала.
Для работы на машине поместите материал на передний край стола машины, двигайте его вперед, пока не почувствуете, что подающий ролик захватывает материал и тянет его от вас. В этот момент отпустите материал и вернитесь к задней части машины, чтобы собрать его, когда он выйдет из машины.
При правильной настройке этот станок будет производить более качественную отделку, чем строгальный станок. Оригинальные грани, созданные на станке для поверхностей, следует перестрогать с помощью рейсмусового станка.
Для компонентов, обмотанных лентой, потребуется приспособление, либо станина, которая устанавливается на стол станка, либо седло, которое перемещается по станку с вашим материалом.
WWrasp рассматривает весь стол машины и внутренние механизмы этой машины как ЗОНУ БЕЗ РУК .
Если ваш материал застрял, выключите машину, опустите стол и удалите материал. Никогда не засовывайте руку внутрь машины во время ее работы.
После использования
Выключайте машину, когда закончите или временно покинете машину.
Если материал прилипает, нанесите немного воска или аэрозольной смазки, чтобы уменьшить трение о стол станка.
Нажмите на картинку для увеличения
Правила
Рейсмусовые станки должны быть оснащены устройством защиты от отдачи со стороны оператора на подающем ролике, чтобы предотвратить случайное выталкивание заготовки станком.
Инспекционная панель (защита капота) ДОЛЖНА всегда быть на месте и закрыта при работе на этой машине.
Нажмите на изображение, чтобы увеличить
Комбинированный строгально-рейсмусовый станок по дереву — Группа SCM
Деревообрабатывающее оборудование SCM включает в себя все технологии деревообработки, ремесленного производства и промышленности.
Рейсмусовый станок представляет собой комбинированный деревообрабатывающий станок, объединяющий операции рейсмусового и рейсмусового станков.
Комбинированные строгально-рейсмусовые станки Scm позволяют быстро переключаться с одного процесса на другой.
Быстрое переключение с рейсмусового станка на рейсмусовый станок имеет важное значение для работы столяров или энтузиастов-любителей, которые работают с одной деталью; Таким образом, в отличие от массового производства, когда вы пропускаете несколько деталей на одном из станков, прежде чем переходить на другой, в этом случае одна деталь обрабатывается на обоих станках, а скорость переключения с одного станка на другой облегчает их работу и Быстрее. 9№ 0007
Комбинированные строгально-рейсмусовые станки Scm компактны и прочны и подходят для очень гибкого производства. Идеально подходит для требовательных мастеров и столяров.
ПодробнееЗакрыть
Непобедимый фс 7
дополнительная гарантия
нова фс 520
дополнительная гарантия
нова фс 410
дополнительная гарантия
минимакс fs 52es
минимакс фс 41es
минимакс FS 41e
минимакс FS 41c
минимакс фс 30с
минимакс ФС 30 г
Часто задаваемые вопросы
Не лишаюсь ли я некоторых преимуществ, переходя на комбинированный фуганок/строгальный станок по сравнению с отдельными машинами?
Это зависит от вашей ситуации и места.
На мой взгляд, для магазина на одного или двух человек в небольшом помещении комбо — единственный выход, и я бы сказал, что это не очень близкое или справедливое сравнение. Стандарт для большинства небольших магазинов, в которых я был за последние 40 с лишним лет, — это 6-дюймовый фуганок (может быть, 8-дюймовый, если они могут его поместить) и 12-дюймовый рубанок для ланч-боксов (или, может быть, 15-дюймовый отдельно стоящий). И они должны быть на колесах и / или храниться, когда они не используются. Сколько раз вы получали доски шире 6-8”? Довольно часто. Шире 12 дюймов? Не так много, по крайней мере, не с обыкновенными акциями. При использовании 12-дюймового или 16-дюймового фуговально-фуговального станка потребуется гораздо меньше обходных путей, в большинстве случаев большая производительность, большая мощность, лучшее качество — и он займет вдвое меньше места. Все за меньшие деньги (если сравнивать одинаковые размеры) или чуть больше денег, если сравнивать со «Стандартом», о котором мы говорили выше.
Прочитайте больше
Закрывать
Почему европейские фуговально-строгальные станки обычно имеют более короткие станины, чем отдельные фуганки той же ширины?
Они в первую очередь предназначены для экономии места, поэтому более длинная кровать не имеет смысла. Если учесть, что большинство небольших магазинов сосредоточено на деталях мебели, то на самом деле не так уж много требуется для выпрямления, окантовки или выравнивания лица размером более 72 дюймов или меньше. Если вы не делаете молдинг, вам не нужны более длинные доски, и нет смысла соединять кромку или поверхность с молдингом. Просто утолщите его и придайте форму профилю. Ему просто не нужна такая точность, и это невероятно расточительно, часто приводя к 3-4 футам непригодного материала от 10-футовой доски. В тех случаях, когда вам нужно работать с 8-футовой или более длиной, например, для столешницы обеденного стола, вы можете приобрести системы расширения у нескольких поставщиков послепродажного обслуживания или сделать свои собственные.
Эти комбинированные машины, как правило, ориентированы на ширину больше, чем на длину, и вы обнаружите, что они гораздо более практичны, полезны и красивы благодаря большим возможностям дизайна, которые предлагает более широкий ассортимент.
Прочитайте больше
Закрывать
Переключение не представляет большой сложности?
Одна минута на изменение. Средний мебельный проект требует, может быть, 1 час общего времени фрезерования между функциями фуганка и строгального станка и максимум 1-3 переналадки в течение этого часа. Теперь сравните это с отдельными машинами меньшей мощности, а также с обеими машинами на колесах и/или хранящимися отдельно. Чтобы перейти от фуганка к строгальному станку, вам нужно убрать одну машину с дороги и придвинуть другую. Переключите шланг для сбора пыли, электрическое соединение. Вот вы говорите 3-5 минут на переналадку, а хлопот больше.
Я испытал оба мира, и это даже не близко — комбинированная машина намного быстрее.
Прочитайте больше
Закрывать
Вам приходится настраивать фуганок каждый раз, когда вы переходите от строгального станка к фуганку?
Не для Minimax. Все регистрируется и обрабатывается с точностью. После установки вы можете надежно возвращаться к одной и той же точной настройке снова и снова, без необходимости что-либо перенастраивать.
Прочитайте больше
Закрывать
Какая режущая головка мне подойдет: винтовая головка Xylent или прямой нож Tersa System?
Это своего рода «Отличный вкус!… Меньше начинки!» дебаты. И Tersa, и Xylent — отличные системы. Если вы больше относитесь к ремесленному цеху, у Tersa, вероятно, есть преимущество, а если вы больше относитесь к производственному цеху, то преимущество, вероятно, достается Xylent.
Вопреки распространенному мнению, шуму и болтовне в Интернете, тесты снова и снова показывают, что наилучшая отделка по-прежнему достигается с помощью свежезаточенного прямого ножа, такого как Tersa. Тем не менее, вы можете увеличить время между заменами ножей с помощью твердосплавных ножей, установленных на сегментированных спиральных головках. Обе системы представляют собой интеллектуальные и элегантные решения, не требующие настройки ножа. С помощью Tersa вы можете заменить ножи менее чем за 2 минуты, а в зависимости от размера рубанка и диаметра вашей головки на поворот всех ножей на головке Xylent может уйти 7–10 минут. Обе системы работают тише, чем стандартная головка Tersa, потому что ее ножи всего на 2 мм выступают над корпусом режущей головки, однако, если для вас очень важна тихая система, то головка Xylent издает меньше шума.
Прочитайте больше
Закрывать
Почему на чугунных рабочих столах есть канавки, а не шлифованные?
Процесс фрезерования на столе имеет преимущество перед гладкими поверхностями и обходится дороже.
Это также более эффективно. Это может быть чрезвычайно выгодно на фуганке или строгальном столе. По мере того, как поверхность доски становится более плоской, она приобретает большее сопротивление площади поверхности и создает больше вакуума между поверхностью и столом. Таким образом, становится труднее нажимать. Канавки затрудняют создание вакуумного эффекта. Это тонко, но вы заметите разницу.
Прочитайте больше
Закрывать
Какие преимущества у фуговально-фуговальных станков Minimax перед конкурентами?
Есть несколько. С точки зрения использования фуганки/фуговальные станки Minimax имеют наилучшее и самое быстрое время переналадки, главным образом благодаря тому факту, что с Minimax стол строгального станка не должен быть полностью опущен при использовании фуганка. Это может добавить до 25 оборотов позиционного колеса в каждую сторону каждый раз, когда вы переключаетесь между фуганком и рубанком.