Саморез со шляпкой: Декоративные колпачки под саморезы. Плоская шляпка

Как выкрутить саморез с сорванной шляпкой

Главная |

Статьи |

Как выкрутить саморез с сорванной шляпкой


Для выкручивания саморезов и шурупов  достаточно иметь при себе отвертку, шуруповерт или использовать дрель на малых оборотах. При вращении инструмента против часовой стрелки уже скоро крепеж останется в руках. 


Но достаточно часто возникают определенные сложности – если головка у крепежа сорвана, или сама резьба повреждена, извлечь изделие будет довольно проблематично. Рассмотрим несколько способов работы с поврежденными шурупами.

Способ 1


Если над поверхностью выступает целая часть самореза или шурупа, достаточно использовать плоскогубцы. Специалисты советуют брать определенный инструмент с тонким наконечниками – утконосы. Крепеж захватывается инструментом и прокручивается против часовой стрелки, с большой вероятностью получится извлечь. Единственная сложность – нужно удерживать крепеж достаточно сильно, чтобы инструмент не прокручивался.


Способ 2


Предыдущий вариант развития событий – самый простой. Если крепеж застрял в поверхности глубоко, то захватить его будет сложно. Единственный возможный вариант, в данной ситуации, придется затронуть поверхность, в которой находится крепеж. В результате чего она повредится и потребует дальнейшего восстановления. Но в большинстве случаев это единственный возможный вариант.


Если крепеж ввинчен в деревянную поверхность, мастеру понадобится стамеска. С помощью нее снимается несколько верхних слоев дерева, чтобы подобраться к крепежу. В случае с бетонными поверхностями делаются небольшие надпилы по диаметру с помощью болгарки. Для металлических поверхностей рядом с крепежом просверливается несколько неглубоких отверстий. Далее все делается как в первом случае – с помощью утконосов мастер подбирается к резьбе, плотно захватывает ее и начинает выкручивать против часовой стрелки.


Способ 3


Подходит для крепежей, у которых сохранена сама шляпка, но сорван шлиц. Выкрутить такой крепеж с помощью отвертки или шуруповерта не представляется возможным – головка инструмента не закрепляется и просто слетает с крепежа. Решить проблему можно с помощью небольшого кусочка резины.  Подойдет любое прорезиненное изделие, которое есть под рукой Взять нужный материал можно, например, от медицинского жгута или от велосипедной камеры.. Мастеру необходимо отрезать небольшой лоскут резины и наложить его на головку крепежа. Далее желательно взять именно отвертку с подходящим строением головки и плотно прижать ее к шлицу. Затем крепеж медленно выкручивается. Резиновый лоскут позволяет создать дополнительное сцепление.


Если в процессе выкручивания резина повредилась, желательно заменить ее на новый кусочек и только после этого продолжать процесс.


Способ 4


Если шлиц поврежден, но головка крепежа осталось целой и выступает на достаточную высоту над поверхностью, то можно попробовать нарезать на поверхности новые грани для отвертки или шуруповерта. Если говорить подробнее, то грани не нарезаются, а с помощью инструмента проводится углубление уже существующих. Проще всего их сделать под плоскую отвертку. Мастеру достаточно взять болгарку, пилу по металлу или дремель. Инструментом делается насечка, далее с помощью отвертки саморез выкручивается. Способ не подойдет для крепежей, которые изготовлены из каленого металла. 


Способ 5


В этом способе желательно использовать инструмент, который не жалко испортить. Дополнительно потребуется клей «Момент» или другой аналог, который капается на поверхность поврежденного крепежа и оставляется на пару минут. Далее в головку вставляется отвертка и задерживается в таком положении на некоторое время. Важно дождаться, чтобы клей схватился. Далее мастер просто выкручивает крепеж. За счет того, что отвертка и головка крепежа схватятся между собой, инструмент не будет соскакивать.


Способ 6


Использовать специальный инструмент под названием экстрактор. В процессе выкручивания он все плотнее захватывает головку, в итоге любые проскальзывания исключены. Перед использованием инструмента в крепеже высверливается отверстие. Сложности могут возникнуть с саморезами или шурупами, которые выполнены из закаленной стали.

Саморезы усиленные с прессшайбой. WikiСтатья.


Саморезы с прессшайбой — одни из самых распространенных метизов для скрепления тонколистовых металлических элементов и деревянных конструкций.


Преимуществом является широкая шляпка — благодаря ей нагрузка при вкручивании и дальнейшей эксплуатации распределяется на большую площадь что сохраняет целостность узла.


На рынке строительного крепежа огромный выбор саморезов с прессшайбой не самого лучшего качества. Так как данный метиз является ликвидным товаром для строймагазинов, баз снабжения и наиболее расходным для строителей, то в погоне за прибылью производители идут на ухудшение качества изделия.

Последствия применения некачественных саморезов с прессшайбой


Если шлиц недостаточно глубокий или имеет нечеткий, смещенный контур, то монтаж будет осложнен. Бита будет соскакивать, распределение нагрузки от момента вкручивания будет неравномерной. Все это ведет к срыву шлица и трате времени на монтаж.


Производители при номинальной длине стержня 4,2 мм допускают погрешность даже в одной партии и поэтому можно встретить длины как 3,9 мм, так и 4,05 мм. Игнорируются и другие геометрические параметры, которые не выносятся в типоразмер, но имеют значение. Из-за слишком близкого нанесения резьбы к шляпке самореза может оказаться недостаточно прочности удерживать ее и, как следствие, срыв головки при установке. Сюда же можно отнести откровенно кривые изделия и те, где шляпка выполнена не строго перпендикулярно к стержню самореза.


Экономия на материале изготовления ведет в целом к ненадежному строительному узлу. Саморез может разрушится на любой стадии установки: отлететь шляпка, наконечник недостаточно острый изначально при сходе с конвейера, быстрое разрушение при эксплуатации из-за отсутствия запаса прочности изделия. Экономия на сырье — это одна из главных причин производства саморезов, которые продаются на вес и выкидываются строителями через один.

Конструкция саморезов усиленных с прессшайбой


Внешне саморезы с прессшайбой повторяют известную всем строителям конструкцию: стержень с резьбой с одной стороны которого острый наконечник или бур, с другой — широкая шляпка со шлицом. Особенность шляпки не только в увеличенной площади соприкосновения крепежа со скрепляемой поверхностью, но и утяжеленной части головки в районе шлица. Высота центральной части практически в 2,5 раза толще, чем толщина увеличенных полей шляпки. При монтаже саморез равномерно и усиленно давит на скрепляемую площадь, выступая прессом, откуда и название крепежного изделия.


Размерный ряд соответствует наиболее применимым на практике.

Преимущества саморезов усиленных с прессшайбой


Ввиду востребованности саморезов с прессшайбой были разработаны усиленные крепежные изделия. Чтобы монтаж был быстрым и качественным, саморезы выполнены с учетом строгого соответствия к следующим требованиям:

  • глубокий и надежный шлиц — гарантия фиксации шуруповерта/биты в углублении

  • шлиц Philips № 2 — дань строительной классике и наиболее оптимальный вариант для нагрузок от момента вкручивания

  • 90° между головкой и стержнем и строгое соответствие указанным размерам — точная геометрия в каждом элементе

  • усиленное острое сверло — использование закаленной высокоуглеродистой стали

  • гальваническое покрытие (белый цинк) толщиной 5 мм — защита от внешних воздействий и сохранение эстетического вида


Как результат применение саморезов усиленных с прессшайбой повышает заметно скорость монтажа. В лаборатории “Монополия качества” проводились испытания, которые показали, что установка саморезов усиленных в 3 раза быстрее, чем обычных, взятых от разных производителей.


Усиленные саморезы с буром гарантированно просверливают стальные листы толщиной до 5 мм; остроконечные — до 1 мм без предварительного засверливания. Вес изделия играет важную роль. Во-первых, это подтверждение того, что сырье качественное; во-вторых, саморез в полной мере устанавливается по принципу “пресса” на скрепляемыу поверхность. Вес самореза усиленного с прессшайбой 4х4,0 мм составляет 2,2 грамма против 1,35 и 1,39 у обычных аналогов.


Требования к покрытию саморезов усиленных более строгие чем у обычного крепежа — изделие, выполненное из закаленной стали и имеющее высокий класс исполнения, должно иметь эстетический внешний вид. Применение гальванического покрытия цинка позволяет обеспечивать надежную защиту крепежного изделия, которое толще нежели дешевая оцинковка.

Саморезы и заглушки с шестигранной головкой