Станок комбинированный деревообрабатывающий: Купить деревообрабатывающий станок универсальный для дома и мастерской в Москве, многофункциональный деревообрабатывающий станок

Комбинированный деревообрабатывающий станок ML353G — Станки PROMA

• Описание

• Тех. характеристики

• Отзывы (0)

Описание

В станках данной серии оптимально сочетаются широкие функциональные возможности с качеством индивидуального профессионального оборудования.

Тех. характеристики

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Мощность двигателя (строгально- рейсмусовый)	2 кВт/ 380 В/ 50 гЦ /4000 об/мин
Мощность двигателя (круглопильный)	3 кВт/380 В/50 гЦ/ 4050 об/мин
Мощность двигателя (фрезерный)	3 кВт/380 В/50 гЦ/7000 об/мин
Продольнострогальный (фуговальный) станок / Рейсмусовый станок
Размер стола продольнострогального станка	250 x 1085 мм
Размер стола рейсмусового станка	250 x 600 мм
Диаметр режущей головки	Ф75 мм
Диаметр приемного блока	Ф32 мм
Ножи	3 шт.
Наклон направляющей линейки	0 ~450
Диаметр лотка для сбора пыли и отходов	100 мм
Макс. ширина продольнострогального станка	250 мм
Макс. глубина реза продольнострогальный / рейсмус	5 мм / 2,5 мм
Макс. высота рейсмусового станка	180 мм
Скорость вращения режущей головки	4000 об/мин.
Скорость подачи рейсмуса	8 м /мин
Круглопильный станок (с подрезным диском)
Частота вращения дисковой пилы	4050 об./мин.
Размер дисковой пилы	Ф250xФ30×3.2×2.2x24T
Размер стола	1200×840
Макс. высота реза при 900	60мм / 900
Макс. высота реза при 450	42мм / 450
Фрезерный станок (без оснастки)
Скорость вращения шпинделя	7000 об/мин.
Диаметр шпинделя	Ф30 мм
Ход шпинделя	130 мм
Макс. диаметр ножа (глубина 90мм)	Ф140 мм
Долбёжное устройство
Максимальный диаметр сверла	16 мм
Размер стола картеки	161 x 368 мм
Вертикальный ход	0 ~ 80 мм
Горизонтальный ход	0 ~140 мм
Подъем/опускание хода стола	0 ~ 90 мм
Размер в упаковке	140х115х103 см
Вес устройства нетто/брутто	475 кг / 505 кг

Отзывы (0)

Вам также будет интересно…

Д-400 Станок деревообрабатывающий комбинированный.

Паспорт, схемы, описание, характеристики

Производителем деревообрабатывающего комбинированного станка Д-400 является компания Техснаб, ООО, г. Иваново. Адрес сайта: http://tehsnabstanki.ru

Компания «Техснаб» занимается разработкой и выпуском деревообрабатывающих станков с 1992 года.

Деревообрабатывающие станки Компании Техснаб

• Д-250 — станок делится на 2 независимых станка: Фуганок и рейсмусовый узел
• Д300 — базовый станок. Ширина фугования (рейсмусования): 310мм. Масса станка: 650 кг.
• Д-400 — базовый станок. Максимальная ширина фугования (рейсмусования): 410мм. Масса станка: 780 кг.

Д-400 станок деревообрабатывающий комбинированный. Назначение, область применения

Деревообрабатывающий комбинированный станок Д-400 предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели пилением, строганием (фугованием), фрезерованием с ручной подачей заготовки на предприятиях средней мощности.

При соответствующей наладке на станке Д-400 можно выполнять следующие виды обработки:

Строгальный шпиндель (ножевой вал):

1. строгание (фугование) по плоскости до 410 мм по ширине и до 4,3 мм в глубину за один проход;
2. строгание по ребрам (кромке) под углом от 0 до 45°;
3. рейсмусование одностороннее досок, брусьев с механической подачей до 320 мм по ширине и до 4,3 мм в глубину;
4. сверление, изготовление продольных и поперечных пазов концевыми фрезами на сверлильно-пазовальном приспособлении.

Пильный шпиндель:

5. распиловку вдоль и поперек волокон доски толщиной до 80 мм при скорости подачи заготовки до 1,5 м/мин;
6. распиловку вдоль волокон под углом от 0 до 45° с помощью линейки;
7. распиловку плит, досок поперек волокон (торцевание) прямо и под углом с помощью торцовочной каретки;

Фрезерный вертикальный шпиндель:

8. фрезерование фасонными фрезами до Ø180 мм;
9. зарезание шипов фасонными фрезами с помощью каретки;
10. криволинейное фрезерование фасонными фрезами по шаблону (копировальное устройство по заказу).

Особенности конструкции многофункционального станка Д-400

• Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время
• Привод пильного, строгального и фрезерного шпинделей индивидуальный от 3-х электродвигателей
• Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу)
• Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка
• Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается
• Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала, при этом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу
• Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскостм в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально – винтом с маховичком и ручкой
• Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов
• Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами, направляющими.
• На станке имеется возможность производить заточку режущего инструмента (сверл, резцов и пр.), а также плоских ножей с пряморежущей кромкой для фуганков и цилиндрических сборных фрез.

Условия эксплуатации – на открытых площадках, под навесом, в закрытых помещениях, кроме жилых помещений.

Станки должны эксплуатироваться в следующих условиях:

• Высота над уровнем моря – до 1000 м;
• Нормальное эксплуатационное значение атмосферного давления: 865…1065 ГПа (650—800 мм рт. ст.)
• Нормальные значения температуры воздуха при эксплуатации станка: +10°С … +25°С
• Рекомендуемая температура воздуха +17°С … +23°С
• Рекомендуемая относительная влажность воздуха не более 75% при 20 ºС
• Допускается влажность воздуха до 85% при +25 «С и при более низких температурах, но без конденсации влаги.
• Исполнение по степени защиты от влаги — незащищенное

Комплект поставки к станку Д-400

Станок в сборе

Ящик Д300. 052

Комплектность:

1. Шипорезная каретка (в сборе)
2. Зажим сверлильный (в сборе)
3. Уголок
4. Ножи строгальные (установлены на станке)
5. Пила дисковая 315х32 z=48 (поставляется за доп. плату)
6. Кожух пилы с секторами
7. Комплект опор (поставляется за дополнительную плату)
8. Вставка на круглопильное устройство
9. Упор круглопильного устройства
10. Кожух фрезерного устройства
11. Зажим кожуха фрезерного устройства
12. Кольцо и лист фрезерного устройства
13. Стопор фрезерного устройства (установлен на станке)
14. Направляющая строгального устройства (в сборе)
15. Защита строгального устройства (в сборе)
16. Устройство сверлильное (в сборе)
17. Винты крепления сверлильного устройства
18. Руководство по эксплуатации

Дополнительные приспособления к станку Д-400

• Д300К1 — Быстросъемная копировальная приставка для криволинейного фрезерования;
• Д300ФШ — Приспособление фрезерное прижимное. Применяется для увеличения производительности фрезерного узла;
• автоподатчик — Автоматическое подающее устройство;
• ДС2200 — Аспирационная система (стружкоотсос).

Деревообрабатывающие станки Компании Техснаб

• Д300 — базовый станок. Ширина фугования (рейсмусования): 310мм. Масса станка: 650 кг.
• Д-400 — базовый станок. Максимальная ширина фугования (рейсмусования): 410мм. Масса станка: 780 кг.
• Д300/260 — станок без вертикального фрезерного шпинделя. Ширина фугования (рейсмусования): 300мм
• Д250 — станок делится на 2 независимых станка: Фуганок и рейсмусовый узел
• Д300ФР — в состав оборудования не входят устройства: — фрезерное, круглопильное, шипорезное, сверлильно-пазовальное
• Д-400ФР — в состав оборудования не входят устройства: — фрезерное, круглопильное, шипорезное, сверлильно-пазовальное
• Д300 Ф1300 — станок делится на 2 независимых станка. Восемь функций
• Д300 Ф2000 — станок делится на 2 независимых станка. Восемь функций
• Д300 Ф2600 — станок делится на 2 независимых станка. Восемь функций

Д-400 Общий вид комбинированного станка

Состав комбинированного станка Д-400

1. Станина Д300.101.051
2. Рейсмус Д300.200.001
3. Устройство круглопильное Д300.401.001
4. Устройство фрезерное Д300.402.001
5. Устройство шипорезное Д300.403.001
6. Устройство сверлильное Д300.405.001

Кинематическая схема комбинированного станка Д-400

Кинематическая схема комбинированного станка Д-400. Смотреть в увеличенном масштабе

Устройство комбинированного станка Д-400

Станина (Д-400.101.051) рис. 1.1. поз. 1.

Станина представляет собой сварную конструкцию, являющуюся базой для установки круглопильного, рейсмусового, строгального, фрезерного и сверлильного устройств. Станина монтируется на ровной жесткой плоскости и не требует специального фундамента. Выставка станины осуществляется по уровню в продольном и поперечном направлениях регулировкой опор. Конструкция станины предусматривает возможность установки станка на виброопоры.

Сборочная группа «Рейсмус» (Д300.200.001) рис. 1.1. поз. 3

В сборочную группу «Рейсмус» входят:

• устройство рейсмусовое (Д300.201.001)
• устройство строгальное (Д300.202.001)

Устройство рейсмусовое (Д300.201.001)

Устройство рейсмусовое состоит из ножевого вала, механизма подачи, которые монтируются на двух чугунных щеках, установленных на станину, подъемный стол монтируется непосредственно на станине. На щеках также устанавливается устройство, препятствующее выбросу обрабатываемой заготовки в сторону работающего.

Ножевой вал является режущим органом устройства и представляет собой стальной цилиндр с укрепленными в его пазах тремя строгальными ножами. Закрепление ножей осуществляется посредством зажимных болтов и клиньев, прижимающих ножи к опорным плоскостям вала. Нижняя кромка ножей опирается на пружины, что облегчает их выставку и регулировку. Ножевой вал вращается в двух шарикоподшипниках. Крутящий момент на ножевой вал передается от электродвигателя, установленного в пазах боковой стенки станины, посредством клиноременной передачи.

Натяжение ремня осуществляется вертикальным перемещением электродвигателя в пазах.

Подъемный стол монтируется в корпусе и устанавливается непосредственно на станине. Подъем осуществляется с помощью штурвала.

Механизм подачи заготовки состоит из двух валов (подающего рифленого и принимающего гладкого), которые приводятся во вращение с помощью понижающей зубчато-цепной передачи. Отбор мощности на механическую подачу производится от ножевого вала с помощью фрикциона (подпружиненное обрезиненное колесо), установленного на одном из валов зубчато-цепной передачи. Натяжение цепи осуществляется подпружиненной звездочкой.

Противовыбрасывающее устройство (упоры) смонтировано на одной из связей чугунных щек. Для установки подъемного стола по высоте на нужный размер обработки служит линейка с указателем.

Во время работы на строгальном устройстве механизм подачи заготовки должен быть отключен с помощью фиксируемого рычага.

Регулировка и наладка рейсмусового устройства

Ножи необходимо устанавливать так, чтобы они выступали на 1,5 мм за габариты ножевого вала. При установке контролировать равномерную выставку ножей по всей длине вала.

Затяжку болтов, удерживающих ножи, начинать от середины клина. Перед началом работы обязательно проверить надежность крепления ножей. Включив фуговальное устройство, убедиться в нормальной его работе, правильном направлении вращения. Необходимо следить за работой подшипников ножевого вала. В случае повышения температуры необходимо демонтировать подшипники, промыть и заменить смазку.

Регулярно следить за натяжением цепи механизма подачи заготовки и состоянием резинового покрытия приводного колеса фрикциона.

Примечание: при работе на рейсмусовом устройстве фуговальные столы могут быть повернуты на кронштейнах при наличии защитного кожуха ножевого вала.

Устройство строгальное (Д300.202.001) рис. 1.1. поз. 7

Устройство строгальное состоит из ножевого вала, подающего (переднего) и приемного (заднего) фуговальных столов, направляющей линейки и защиты ножевого вала. Столы смонтированы на верхних гранях щек рейсмусового устройства. Столы имеют регулировку по высоте, что обеспечивает снятие с обрабатываемого материала стружки различной толщины. Задний стол выставляется заподлицо с верхней точкой траектории движения ножей ножевого вала с помощью линейки и в процессе работы регулировке не подлежит.

Передний стол переставляется в зависимости от требуемой толщины снятия стружки. Подъем столов осуществляется за счет перемещения по резьбе осей, жестко связанных со столами.

Направляющая линейка служит для направления обрабатываемого материала и для строгания кромок под определенным углом (максимальный угол 45°). Линейка фиксируется зажимом. Ограждение ножевого вала регулируемое на ширину обрабатываемого материала. Электропривод единый для рейсмусового ,и строгальных устройств.

Регулировка и наладка строгального устройства

Следить за состоянием поверхностей столов. Задиры, выбоины необходимо устранить. Следить за надежностью крепежных элементов направляющей линейки. Остальные требования по регулировке и наладке строгального устройства аналогично п. 6.2.3. «Регулировка и наладка рейсмусового устройства».

Устройство круглопильное (Д300.401.001) рис. 1.1. поз. 2.

Устройство круглопильное применяется для продольной, поперечной и распиловки материала «под углом».

Приспособление состоит из рабочего стола, направляющей линейки, вращающегося шпинделя с дисковой пилой.

Корпус шпинделя имеет возможность перемещаться по направляющим литого кронштейна, на котором жестко закреплен стол, а сам кронштейн крепится к станине.

На шпинделе с одного конца установлена дисковая пила, которая закреплена между фланцев с помощью гайки, на другом конце шпинделя установлен шкив, на который с помощью клинового ремня передается крутящий момент с электродвигателя.

Электродвигатель закреплен на маятниковой опоре, которая смонтирована на боковой стенке станины. Натяжение ремня производится с помощью перемещения маятниковой опоры.

Высота пропила регулируется с помощью рычага путем перемещения корпуса шпинделя по направляющим кронштейна и фиксации в нужном положении.

Направляющая линейка, установленная на столе, имеет возможность, перемещаться для регулирования ширины отпила. Для отсчета ширины отпила на торце стола, установлена линейка.

Для поперечной распиловки и распиловки под углом используется шипорезная каретка, перемещающаяся по направляющим параллельно плоскости пилы. На каретке установлен упорный уголок для базирования заготовки. Для распиловки под углом уголок разворачивается и фиксируется в нужном положении.

Направление вращения пилы — на работающего.

Дисковая пила закрыта сварным стальным ограждением с устройством, препятствующим выбросу обрабатываемой заготовки в сторону работающего.

Сзади дисковой пилы установлен расклинивающий нож.

В нижней части кожуха имеется патрубок для подсоединения отсасывающего устройства удаления стружки.

Регулировка и наладка круглопильного устройства

Дисковую пилу установить на вал и надежно поджать гайкой через фланец. Проверить на холостом ходу направление вращения пилы. Направление вращения на оператора. Проверить надежность крепления расклинивающего ножа, наличие защитного ограждения и его крепление. Зазор между ножом по всей его длине и пилой не должен превышать 10 мм.

Устройство фрезерное рис. 1.1. поз. 4 (шипорезное рис. 1.1. поз. 5)

Устройство фрезерное (шипорезное) состоит из корпуса, прифланцованного к нижней поверхности стола круглопильного устройства. Внутри корпуса перемещается пиноль, в подшипниках которой установлен фрезерный шпиндель. На конце шпинделя устанавливаются фрезы различной толщины и профиля. Для установки фрез имеется комплект проставных втулок. Крепление инструмента на шпинделе производится с помощью гайки. Выдвижение шпинделя в рабочую позицию и регулировка по высоте осуществляется ручным приводом, состоящим из зубчатой пары и винта. В рабочем положении шпиндель фиксируется стопором.

Электродвигатель привода установлен на подмоторной плите. Натяжение ремня осуществляется перемещением плиты на двух скалках, которые после регулировки фиксируются.

Изменение скорости вращения шпинделя производится перекидыванием ремня на двухручьевых шкивах.

Шпиндель с установленными фрезами закрыт кожухом.

В задней части кожуха имеется патрубок для подсоединения отсасывающего устройства удаления стружки. Глубина фрезерования регулируется перемещением кожуха в направляющих пазах (показанное на рис 1.1. приспособление фрезерное не входит в комплект станка и поставляется за дополнительную плату).

Для нарезания шипов используется каретка со столом. На столе установлен упорный уголок с зажимом, позволяющий базировать и зажимать заготовку.

Уголок имеет возможность разворачиваться, что позволяет осуществлять нарезку шипов под различными углами.

При работе на круглопильном устройстве шпиндель фрезерного (шипорезного) устройства устанавливается в крайнее нижнее положение, а отверстие в столе закрывается специальной заглушкой.

При работе на фрезерном (шипорезном) устройстве дисковая пила круглопильного устройства должна быть установлена в крайнее нижнее положение и надежно зафиксирована, а ее защитный кожух должен быть снят.

Регулировка и наладка фрезерного (шипорезного) устройства

Опустить дисковую пилу круглопильного устройства в крайнее нижнее положение и надежно зафиксировать.

Снять заглушку на столе и выдвинуть шпиндель в рабочую позицию. Установить с помощью втулок фрезу (набор фрез) на шпиндель и надежно поджать гайкой.

Установить ограждение с направляющей планкой (при фрезеровании) или без нее (при нарезании шипов) и отрегулировать на необходимый размер. Надежно закрепить ограждение. Фрезу (набор фрез) путем перемещения шпинделя установить на необходимый размер по высоте, пиноль зафиксировать.

Проверить на холостом ходу направление вращения фрезы.

Направление вращения на оператора.

Устройство сверлильное рис. 1.1. поз. 6

Устройство сверлильное применяется для сверления отверстий и фрезерования пазов, выборок.

Устройство сверлильное состоит из стола, смонтированного на кронштейне, жестко закрепленном на щеке рейсмусового устройства.

Стол имеет возможность перемещаться: вертикально «вверх — вниз», горизонтально вдоль оси и перпендикулярно оси режущего инструмента. Перемещение стола осуществляется: по высоте винтом с маховиком и ручкой, в горизонтальной плоскости с помощью рычага.

На столе имеется базовый упор для заготовки и устройство крепления заготовки.

Регулировка и наладка сверлильного устройства

Сверлильный патрон (в комплект поставки не входит) установить на конический конец ножевого вала, рейсмусового устройства, и закрепить винтом.

Проверить на холостом ходу направление вращения патрона.

Установить режущий инструмент в патрон и зажать.

Проверить радиальное биение инструмента. Если биение больше 0,1 мм, заменить инструмент.

Убедиться в надежности работы зажима заготовки.

По окончании работы инструмент из патрона удалить.

Схема электрическая принципиальная деревообрабатывающего комбинированного станка Д-400

Электрическая схема комбинированного станка Д-400. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема комбинированного станка Д-400. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Заводы производители деревообрабатывающих станков в России

Станок деревообрабатывающий Д-400. Видеоролик

Станок Д-400 в работе

Технические характеристики комбинированного станка Д-400

Наименование параметра	Д-250	Д300	Д400
Фугование (строгание)
Наибольшая ширина фугования (строгания), мм	250	320	410
Наибольшая глубина снимаемого слоя за один проход при строгании, мм	5	4,3	4,3
Диаметр режущей части ножевого вала, мм	75	70	70
Частота вращения ножевого вала на холостом ходу, об/мин	4000	5600	5600
Размеры строгального ножа, мм
Количество строгальных ножей	3	3	3
Ширина строгальных столов, мм	250	320	410
Общая длина строгальных столов, мм	1100	1420	1420
Рейсмус
Максимальная и минимальная толщина заготовки при рейсмусовании, мм	190. .5	180..5	180..5
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки при рейсмусовании, мм	300	300	300
Скорость подачи заготовки в режиме рейсмуса, м/мин	6	10	10
Размеры рабочей поверхности рейсмусового стола, мм	252 х 600	320 х 550	400 х 650
Максимальная ширина рейсмусования, мм	248
Наибольшая толщина срезаемого слоя при рейсмусовании, мм	2,5
Высота подъема рейсмусового стола (максимальная высота заготовки), мм	195	180	180
Пиление. Устройство круглопильное
Диапазон глубины пропила, мм	1..70	1..80	1..80
Наибольший диаметр пильного диска, мм	Ø250 х 33 х 3	Ø250. .Ø315	Ø250..Ø315
Посадочный диаметр пилы, мм	32	32, 50	32, 50
Толщина пилы, мм	3	2	2
Частота вращения пилы, об/мин	4500	3500	3500
Размеры рабочей поверхности пильного стола, мм	980 х 470	750 х 500	750 х 500
Размеры торцевой каретки, мм	400 х 250
Ход торцевой каретки, мм	1080
Вертикальное фрезерование. Устройство фрезерное
Вертикальное перемещение шпинделя (наибольшая толщина обрабатываемого материала), мм	80	80	80
Посадочный диаметр фрезерного шпинделя, мм	32	32	32
Наибольший диаметр фрезы, мм	144	180	180
Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин	4500 / 6500	6000 / 8000	6000 / 8000
Размеры рабочей поверхности стола, мм	980 х 470	750 х 500	750 х 500
Размеры рабочей поверхности шипорезной каретки, мм	250 х 400	335 х 450	335 х 450
Наибольший ход каретки, мм	1080	900	900
Сверление. Фрезерование концевой фрезой
Наибольший диаметр сверла, фрезы, мм	16	16	16
Частота вращения сверла, фрезы, мин	4500	5600	5600
Размеры рабочей поверхности стола, мм	365 х 150	450 х 250	450 х 250
Глубина сверления, мм	100	150	150
Продольный ход стола, мм	150	150	150
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети	220В / 380В 50Гц	380В 50Гц	380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт	3	3	3
Электродвигатель строгального, рейсмусового, сверлильного устройства, кВт	1,5	2,2	2,2
Электродвигатель круглопильного устройства, кВт	1,5	3,0	3,0
Электродвигатель вертикального фрезерного устройства, кВт	1,4	3,0	3,0
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	4,4	8,2	8,2
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм	1260 х 1140 х 970	1660 х 1500 х 1100	2050 х 1560 х 1100
Масса станка, кг	304/355	650	750

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Комбинированная машина

— Felder Group

‘>

Привет

Ваш профиль

• Учетная запись пользователя

• Выйти

  Авторизоваться

Раздвижные настольные пилы

Фуганки-строгальные станки/ фуганки/строгальные станки

Шейперы

Пилы

Комбинированные машины с 5 функциями

Кромкооблицовщики

Широколенточные шлифовальные станки

Шлифовальные станки Stroke & Edge

Щеточная машина

Ленточные пилы

Расточные и долбежные станки

Прессы для шпона с подогревом

Пылеуловители

Питатели питания

Оборудование мастерской

Фильтр Закрыть фильтр

Область применения

Ширина строгания (дюйм)

Необходимое пространство

Бюджет

4 Продукты

• Ширина строгания: 16⅛» (410 мм)
• Длина резки: 51–125 дюймов (1300–3200 мм)
• Ограничитель шпинделя для макс. диаметр инструмента: 9 дюймов (230 мм)
• Система быстрой замены фрезерного шпинделя, стандарт
• Горизонтальный долбежный станок (дополнительно)
• Система управления: Power-Drive (опция)

Подробнее

Получите бесплатную смету

• Ширина строгания: 12 дюймов (310 мм)
• Длина резки: 39–98 дюймов (1000–2500 мм)
• Ограничитель шпинделя для макс. диаметр инструмента: 9 дюймов (230 мм)
• Система фрезерных шпинделей MF (дополнительно)
• Горизонтальный долбежный станок (дополнительно)

Подробнее

Получить бесплатную смету

• Ширина строгания: 16 дюймов (410 мм)
• Длина стола строгального станка: 70⅞» (1800 мм)
• Длина резки: 34–98⅜» (865–2500 мм)
• Ограничитель шпинделя для макс. диаметр инструмента: 8⅞» (220 мм)
• Система фрезерных шпинделей MF (дополнительно)
• Горизонтальный долбежный станок (дополнительно)

Подробнее

Получить бесплатную смету

• Ширина строгания: 12 дюймов (310 мм)
• Длина резки: 34–98⅜» (865–2500 мм)
• Ограничитель шпинделя для макс. диаметр инструмента: 9 дюймов (220 мм)
• Система фрезерных шпинделей MF (дополнительно)
• Горизонтальный долбежный станок (дополнительно)

Подробнее

Получите бесплатную смету

Комбинированная машина C3 31 | Hammer

Electrics

C3 31 Comfort

C3 31 Выполнение

001

3X 400 В.

1x 230 В напряжение двигателя, двигатель 4,0 л.с. (3,0 кВт) S6/40%

C3 31

O

C3 31 Comfort

O

C3 31 Выполнение

O

004

C3 31.0003

50 Гц частота двигателя

C3 31

S

C3 31 Comfort

S

C3 31 Выполнение

S

005

60 HZ Motor Commortage

C3 31

60 Гц.

W

C3 31 Выполнение

W

007

Мотор 4,0 л.с. (3,0 кВт) S6/40%

C3 31

S

C3 31 Comfort

S

C3 31 31 31 31 31 31 31. 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31. 31. 31. 31. 31. 31. 31 31. 31 31. 31. 31. 31. 31.

11

Forward and Reverse Run

C3 31

S

C3 31 Comfort

S

C3 31 perform

S

Surface Planer and Cutterblock

C3 31 Comfort

C3 31 perform

42

3 Нож быстрое изменение, самостоятельная система резака

C3 31

S

C3 31 Comfort

S

C3 31 Выполните

S

43

3 Стандартный нож. 0003

C3 31

O

C3 31 Comfort

O

C3 31 perform

O

44

Silent-POWER spiral cutterblock

C3 31

O

C3 31 Comfort

O

C3 31 Выполните

O

—

Длина забора поверхностного планера в мм

C3 31

150 x 1150 мм

C3 31 Comfort

150 x 1150 мм

C3 31 Выполните

150 x 1150 мм

C3 31.

150 x 1150 мм

C3 31.

—

Максимальная глубина разрезания в мм

C3 31

4 мм

C3 31 Comfort

4 мм

C3 31. Cutterblock

C3 31

47

C3 31 Comfort

47

C3 31 Выполните

47

—

Плановый забор. 31 Комфорт

S

C3 31 perform

S

—

Surface planer table length in mm

C3 31

1400 mm

C3 31 Comfort

1400 mm

C3 31 perform

1400 mm

—

Ширина поверхностной плоской планы в мм

C3 31

310 мм

C3 31 Comfort

310 мм

C3 31 Выполните

310 мм

. 0003

C3 31 выполнить

—

Мин. длина заготовки в мм

C3 31

145

C3 31 Comfort

C3 31 Perform

145

—

Синхронный привод подачи 6 м/мин. (50 Гц)

C3 31

S

C3 31 Comfort

S

C3 31 выполнить

S

—

Высота рейсмусования 4–225 мм

C3 31

S

C3 31 Комфорт

S

C3 31 perform

S

—

Thicknessing planing width in mm

C3 31

306 mm

C3 31 Comfort

306 mm

C3 31 perform

306 mm

—

Толщина Длина таблицы в мм

C3 31

540 мм

C3 31 Comfort

540 мм

C3 31 Выполните

540 мм

SAW BIT

C3118 9000

CSTEM 31 COMEST 9000 9000

.0003

74

Механический подрезной узел, подрезное лезвие диам. 3 ⅛” (80 mm)

C3 31

O

C3 31 Comfort

O

C3 31 perform

O

76

Rip capacity continuously adjustable

C3 31

0–600 mm

C3 31 Comfort

0–600 мм

C3 31 Perform

0–600 мм

82

Подготовка для инструментов Dado шириной до ¾” (19,5 мм)

0003

o

C3 31 Comfort

O

C3 31 Выполните

O

83

RIP FARNAC Winner/Basic

C3 31

O

C3 31 Comfort

O

C3 31 Perform

O

—

Диаметр основной пилы 250–315 мм, скорость пилы 4800 об/мин

C3 31

S

C3 31 Comfort

S

C3 31 Perform

S

—

Наклон пильного диска от 90° до 45°, макс. cutting height 103 mm

C3 31

S

C3 31 Comfort

S

C3 31 perform

S

—

Saw-spindle moulder table in mm

C3 31

860 x 300 mm

C3 31 Comfort

860 x 300 мм

C3 31 Perform

860 x 300 мм

Фрезерный узел и упор шпинделя

C3 31 Comfort

C3 31 Perform

100

Фрезерный шпиндель диам. 30 мм, использование высоты 100 мм

C3 31

S

C3 31 Comfort

S

C3 31 Выполните

S

101

MF Spindle System — Spindle/Moulder Spindles -Ø 30 Mm, Upable, Upable, Upable, Upable, Upable, Upable, Upable, Upable, Upable, Upable, Upable, Upable, Upable, Upable, Upable, Upable, Upable, Upable, Upable, Upable, Upable Histeable. 100 мм

C3 31

O

C3 31 Comfort

O

C3 31 исполнение

o

102

MF System — Spindle/Moulder Spindles -32 мм, использование высоты 100 мм

C3 31

O

C3 31 Comfort

O

C3 31 318

O

C3 31 3 31 3

O

C3 31 31. 31. 31. 313

O

C3 31 313

C3 31 313

O

C3 31. 103

MF System — Spindle/Moulder Spindles — 35 мм, использование высоты 100 мм

C3 31

O

C3 31 Comfort

O

C3 31 Выполните

O

C3 31. система — шпиндель/фрезерный шпиндель — Ø 1¼», полезная высота 100 мм

C3 31

O

C3 31 Comfort

O

C3 31 perform

O

105

MF spindle system — Spindle/Moulder spindles-Ø 50 mm, usable height 100 mm

C3 31

O

C3 31 Comfort

O

C3 31 Выполнение

O

108

MF System — MOULDER SPINDLE с Collet Culer

C3 31

O

C3 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 313 31 31 3 31 31 31 3 31 313 31 3 31 31 3 31 31 3 31 31 3 31 31 3 31 31 3 31 31 3 31 3 31 31 31 3 31.0018 O

C3 31 Выполните

O

113

Многорешенная система

C3 31

O

C3 31 Comfort

O

C3 31. Выполните

o

C3 31. регулировка по высоте спереди

C3 31

S

C3 31 Comfort

S

C3 31 Perform

S

—

Макс. диаметр инструмента под столом под углом 90°

C3 31

180 мм

C3 31 Comfort

180 мм

C3 31 Выполнение

180 мм

—

Скорость 3000/6000/8000/10,000 об/мин

C3 31

S 9000/10,000 об/мин. S

C3 31 выполнить

S

—

Шпиндельный упор 220 для макс. диаметр инструмента 220 мм

C3 31

S

C3 31 Comfort

S

C3 31 Perform

S

Анодированный формат Подвижный стол

C3 31 Comfort

C3 31 Выполнение

130

Формат Стрелковая таблица 800 мм (31 «), длина разреза 865 мм (34»)*

C3 31

S

C3 31 Comfort

C3 313 313 313 313 318 318 318. Выполните

131

Стреляющая таблица в формате 1250 мм, длина разреза 1300 мм*

C3 31

O

C3 31 Comfort

C3 31 Выполните

132

FORTIO длина 2050 мм(80″)*

C3 31

O

C3 31 Comfort

S

C3 31 perform

133

Format sliding table 2500 mm, cutting length 2500 mm with edging shoe*

C3 31 Comfort

C3 31 perform

S

Tootrigger Tables and Crosscut Fences

C3 31 Comfort

C3 31 Выполнение

160

Outgrigg0018 C3 31 Выполнение

161

Outgrigge Table 1250

C3 31 Comfort

C3 31 Выполните

S

163

ПРИБОРИТЕЛЬНА C3 31 Comfort

S

C3 31 Выполните

O

164

Крестный забор 900 мм для всех скользящих таблиц

C3 31

S

C3 31 Comfort

O

C3 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31. 0003

o

165

Расширение забора кросскота 29 ½ ”(750 мм) для заграда по перекрестному захору (#164)

C3 31

O

C3 31 Comfort

O

C3 31. Выполните

O

C3 31. 9003

O

C3 31. 166

Crosscut Fence 51 ”(1300 мм) для аутригера 1100 (#160)

C3 31

O

C3 31 Comfort

S

C3 31 Выполнение

168

Crosscut FERGCUT 51 Q3. ) для опорного стола вместо поперечного упора 35” (900 мм) (#160)

C3 31

O

C3 31 Comfort

S

C3 31 Выполните

169

Крестный забор 2600 мм для Autrigger 1250

C3 31 Comfort

C3 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 3 31 31 31 31. 31 31 31. 31 313 31.

S

МЕРИЗАЦИЯ БЛОКА

C3 31 COMMEST

C3 31 Выполнение

190

Таблица Morting

C3 31

O

C3 31 Comfort

O

C3 31. 31. 31. 31. 31.

.0003

191

МЕРИЗИВНЫЙ ЧАК 0–16 мм

C3 31

O

C3 31 Comfort

O

C3 31 Выполнение

O

C3 31 Comfort

C3 31.318 310018

C3 31 Comfort

C3 31.318 310018

.

Вес, кг (со средним оборудованием) net/gros

C3 31

610

C3 31 Comfort

540/610 кг

C3 31 Выполните

780

Важные дополнительные доклад0003

C3 31 perform

210

Rolling carriage without lifting bar

C3 31

O

C3 31 Comfort

O

C3 31 perform

O

211

Lifting bar

C3 31

O

C3 31 Comfort

O

C3 31 Выполните

O

212

Tilt-Away для мощности питателей

C3 31

O

C3 31 Comfort 9003

0018 O

C3 31 Выполните

O

221

Подготовка к контейнеру

C3 31

O

C3 31 Comfort

O

C3 31.