Сверлильный станок сколько весит ссср: 2М112 станок сверлильный настольный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Содержание

Настольно-сверлильный станок 2М112 — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Настольно-сверлильный станок 2М112 предназначен для сверления отверстий в деталях из цветных и черных металлов, а также других материалов — дерево, пластик диаметром сверления не более 12 мм.

Станок 2М112 позволяет выполнять следующие сверлильные операции:

сверление
рассверливание, растачивание
зенкерование

Станки могут с успехом использоваться для работы в домашних мастерских, школах, а также на малых предприятиях с небольшими объемами производсва.

Отсчет глубины сверления осуществляется по круговому лимбу штурвала.

Перекинув ремень на шкивах можно получить пять других частот вращения шпинделя.

Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков.

Станок 2М112 производится в настольном варианте и благодаря небольшим габаритам и весу легко умещается на слесарном столе, тумбе.


Характеристика	Значение
Максимальный диаметр сверления, мм.	12
Диапазон нарезаемой резьбы	—
Конус шпинделя	B18 (ГОСТ 9953-82)
Ход шпинделя, мм.	100
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	450 — 4500
Количество скоростей вращения шпинделя	5
Диапазон подач шпинделя, мм. /об.	ручная
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	190
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	50 — 400
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	200 х 250
Мощность привода главного движения, кВт	0,55
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	795 x 370 x 950; (920 х 540 х 1000 в упаковке)
Масса, кг.	120; (140 брутто)

Стандартная комплектация станка:

Станок в сборе;
Патрон сверлильный ПС16В18;
Руководство по эксплуатации.

Дополнительная оснастка (поставляется за отдельную плату):

Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02;
Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02;

Технические характеристики вертикально-сверлильного станка 2Н125

Сверлильные станки 2н125 обладают универсальностью, имея при этом несложную конструкцию. Для вертикально-сверлильного станка 2н125 характерен продолжительный срок эксплуатации с сохранением эффективности и точности работ на протяжении нескольких лет. Конструкция станка имеет характеристики, не уступающие современным моделям аналогичных аппаратов.

Содержание

Характеристики аппарата
Сфера применения и возможности
Особенности конструкции станка
Как устроена коробка скоростей
Применяемые разновидности станка
Сравнение с другими моделями

Характеристики аппарата

Агрегат в состоянии надежно выполнять 4 основные операции:

зенкерование;
сверление отверстий;
нарезка внутренней резьбы;
развертывание.

Схема зенкерования

Простота агрегата заключается в использовании одного шпиндельного узла. Для станка разработаны новые модификации, позволяющие проводить более сложные операции с высокой производительностью. Некоторые современные аппараты оснащены сразу несколькими сверлильными головками.

Агрегат имеет следующие технические характеристики:

вес станка — 880 кг;
расстояние от рабочей поверхности до рабочего торца головки шпинделя — 6-70 см;
число пазов, фиксирующих заготовку — 3 шт;
размер номинальный — 40*45 см;
количество скоростей — 12;
смещение на ход — 20 см;
установочное смещение — 17 см;
количество оборотов головки — 45-2000 оборотов/мин;
максимально возможный крутящий момент — 250 Нм;
общие габариты — 235*78,4*91,5 см;
мощность электрического двигателя — 2,2 кВт.

Сфера применения и возможности

Основная сфера применения сверлильного станка 2н125 — производство мелкими сериями. Агрегат предназначен для обработки изделий, имеющих небольшую толщину и изготовленных из стали средней прочности.

Максимально допустимый диаметр сверл, предназначенных для станка, составляет 25 мм. Такое положение предусматривает паспорт аппарата. Современные модели станка предоставляют мастерам возможность использовать сверла с еще большим диаметром, достигающим 35 мм.

Конструкция агрегата имеет особенности:

наличие реверсивного механизма, предназначенного для более точной резьбы;
принцип ручного управления, при котором выполнение подачи происходит вручную;
возможность изменения режима работы станка, не останавливая при этом шпиндель;
высокая устойчивость конструкции за счет равномерного размещения станочных элементов и его большой массы.

Рекомендуемой сетью для нормальной работы агрегата является трехфазная электросеть, в которой создается напряжение 380 В. Оборудование в состоянии работать и при подключении к однофазной сети, но мощность его значительно снизится.

Особенности конструкции станка

Описание конструкции агрегата включает в себя:

коробку скоростей;
привод;
коробку подач;
сверлильную головку;
шпиндель;
поворотные тиски;
электрическое оборудование.

Принцип работы коробки скоростей:

сообщение шпинделю оборотов при помощи двух передвижных тройчаток;
опоры валов коробки находятся в верхней и нижней плитах, стянутых 4 стяжками;
через зубчатую передачу и муфту электрический двигатель приводит в движение коробку скоростей;
последний вал коробки имеет вид полой гильзы, ее шлицевое отверстие передает вращение станочному шпинделю;
шестерни коробки переключаются при помощи рукоятки.

Как устроена коробка скоростей

Элементы коробки скоростей довольно просты в сборке. Их смазка производится специальным шестеренным насосом, который имеется в коробке подач.

Функция станочного привода заключается в обеспечении связи коробки скоростей и вала электрического двигателя. Привод имеет вид корпуса, на котором устанавливается электродвигатель.

На валу двигателя крепится полумуфта, передающая вращение полумуфте-шестерне, а та сцепляется с первичной шестерней коробки скоростей. Коробка подач является трехваловым устройством. Устройство находится в специальном литом корпусе. Первый вал коробки оснащен передвижным блоком-шестерней. Блок осуществляет три шпиндельные подачи в автоматическом режиме.

Коробка оснащена предохранительной муфтой. Ее функция сводится к выключению подачи в механическом режиме в том случае, когда требуемая глубина обработки детали достигнута. Сама муфта располагается на входном валу головки для сверления.

Сверлильная головка представляет собой отливку из чугуна, в которой располагаются главные рабочие элементы станка: коробка подач и скоростей, механизм подач со шпинделем. Если сборка коробки подач и скоростей вместе со шпинделем производится отдельно, то механизм подач уже входит в состав сверлильной головки.

Шпиндель сделан на подшипниках шарикового типа. Они располагаются в его гильзе. Гильза способна двигаться вдоль оси благодаря реечной передаче.

Тиски монтируются в кронштейне рабочего стола. Они хорошо поворачиваются, устанавливаются под любым углом по отношению к сверлу.

Электрическое оборудование станка представлено асинхронным двигателем короткозамкнутого типа.

Применяемые разновидности станка

Паспорт станка имеет указание на универсальность его применения. Применяемая в первые годы после разработки модель с одним шпинделем со временем претерпела ряд изменений. Разработчики создали несколько модификаций станка, имеющих не столь значительные отличия от оригинала, но вносящие разнообразие в комплектацию и расширяющие направления применения агрегата.

Сверлильный аппарат представлен модификациями:

2Н125Н;
2Н125А;
2Н125Ф2;
2Н125С;
2Н125К;
2Н135.

Модель 2Н125Н имеет расширенную функциональность. Это обеспечивается за счет наличия в аппарате многошпиндельных головок. Модель имеет в составе рабочий стол, способный вращаться в нужном направлении.

2Н125А представляет собой агрегат, работающий в автоматическом режиме. Оператор имеет возможность перед началом работы задать необходимый рабочий параметр станка. Манипуляции мастера заключаются в:

настройке управления станка;
регулировке кулачков;
подкручивании шпинделя вместе с головками.

Настройки управления станка

После настройки всех параметров оператор включает станок и контролирует ход выполнения заданных операций.

Сравнение с другими моделями

2Н125Ф2 относится к числу самых развитых и совершенных моделей аппаратов указанной серии. Основное преимущество агрегата в наличии в нем механизма с числовым программным управлением. Аппарат оснащен столом крестового типа и револьверной шпиндельной головкой.

Модель 2Н125С характеризуется еще большей многофункциональностью по сравнению с оригинальным станком. Такие аппараты оснащены шпинделями с несколькими гнездами. В них вставляются разные сверла, что расширяет возможности станка. Работа на агрегате значительно упрощена за счет отсутствия необходимости вытаскивать и менять сверла, когда требуется перейти от одной задачи к другой.

Вертикально-сверлильный станок 2Н125К оснащен рабочим столом в виде креста, что заметно упрощает работу на нем.

Модификация 2Н135 позволяет оператору сверлить изделия, имеющие диаметр 35 мм. Базовая модель аппарата в состоянии просверливать детали диаметром только 25 мм.

Видео по теме:Вертикально-сверлильный станок 2Н125К

Буровая установка LB 30 (серия LB)

LB 30 является преемником хорошо зарекомендовавшей себя роторной буровой установки LB 24-270. Его крутящий момент составляет 297 кНм, что на 10 % больше, чем у предшественника. Распространенными методами являются бурение с помощью оборудования Келли, двойной вращающейся головки и шнека непрерывного действия. Машину можно транспортировать с опущенной направляющей системой, что позволяет сократить время установки на рабочей площадке. Прочная ходовая часть обеспечивает превосходную устойчивость. Лидер может выдерживать высокие крутящие моменты, а также рассчитан на высокие тяговые усилия канатной системы. Это позволяет выполнять точные и быстрые циклы сверления.

Загрузка галереи.

Ед. изм
Метрика
Империал

Рабочий вес	73,6 — 84,6 т
Макс. крутящий момент	297 кНм
Сверление по Келли, макс. глубина сверления	8″> 70,8 м
Сверление по Келли, макс. диаметр сверления	3400 мм

Найти контактное лицо отдела продаж

Найти сервисный контакт

Добавить в список
Сравнивать

Высокая производительность

Прочные лебедки обеспечивают высочайшую производительность даже в самых сложных условиях. Кроме того, благодаря эластичному креплению значительно снижается уровень шума.

Поворотный привод с селективным амортизатором Kelly

Последняя версия поворотного привода имеет недавно разработанный амортизатор Келли, который позволяет адаптировать силу демпфирования в зависимости от соответствующего веса стержня Келли. более

Модульная конструкция

И противовес, и лидер имеют модульную конструкцию. Это обеспечивает быструю и легкую сборку и гибкое применение. более

Различные оси сверления

Навершие лидера предназначено для различных осей сверления и поэтому подходит для всех применений.

Удобная транспортировка и быстрая установка

Базовая машина и лидер со всеми подсоединенными гидравлическими шлангами могут транспортироваться как единое целое. Сведение к минимуму монтажных работ позволяет быстро и легко транспортировать машину между рабочими площадками. Следовательно, время и деньги экономятся еще до начала операции.

Комфорт

Сюда входит современная система кондиционирования воздуха с улучшенным воздушным потоком, оптимизированным полем зрения и повышенной шумозащитой, а также ортопедическое сиденье оператора со встроенным подогревом и охлаждением.

Инновационное управление краном

Система управления краном предлагает множество программ и вариантов управления для различных методов бурения. Сервисные и машинные данные также отображаются на цветных дисплеях. Таким образом, оператор получает выгоду от облегчения обращения со станком. Таким образом, достигаются быстрые рабочие циклы.

еще

Создан для сложных задач

Предназначен для сложных работ

Для бурения требуется прочный и устойчивый к скручиванию поводок. Кроме того, благодаря уникальной параллельной кинематике достигается большая рабочая зона, что гарантирует точную и надежную работу.
Телескопическая ходовая часть и длинные гусеницы обеспечивают высокий уровень устойчивости.

Мощная приводная техника

Собственный экономичный дизельный двигатель Liebherr вырабатывает необходимую мощность. В сочетании с бортовой гидравликой обеспечивается достаточная производительность для различных глубокозаглубленных фундаментных работ. При использовании дополнительных насадок, таких как обсадные осцилляторы, дополнительный блок питания не требуется.

больше

Автоматизация лебедки

Автоматика лебедки

Лебедки свободного хода с контролем и предотвращением провисания каната.

еще

Память наклона лидера

Память наклона поводка

Одним нажатием кнопки лидер может быть установлен на желаемый наклон в точке забивки или бурения для каждого нового рабочего шага.

еще

Высокая доступность услуги

Высокая доступность службы

Глобальная сервисная сеть с опытными техническими специалистами и быстрый доступ к запасным частям обеспечивают высокую доступность оборудования и длительный срок службы изделия.

еще

Рабочий вес	73,6 — 84,6 т
Макс. крутящий момент	297 кНм
Макс. тяга лебедки	230 кН
Макс. сила толпы	320 кН
Привод	Обычный (дизельный двигатель)
Мощность двигателя	320 кВт
Сверление по Келли, макс. глубина сверления	70,8 м
Сверление по Келли, макс. диаметр сверления	3 400 мм
Бурение шнеком непрерывного действия, макс. глубина сверления	26,0 м
Бурение шнеком непрерывного действия, макс. диаметр сверления	1000 мм
Полное бурение, макс. глубина сверления	26,6 м
Полное бурение, макс. диаметр сверления	600 мм
Двойное вращательное сверление, макс. глубина сверления	18,7 м
Двойное вращательное сверление, макс. диаметр сверления	750 мм
Перемешивание почвы, макс. эффективная длина	26,6 м
Мин. транспортная ширина	3000 мм
Мин. транспортная высота	3 400 мм
Перемешивание почвы, макс. диаметр смешивания	1 900 мм

Технические данные – буровая установка LB 30

PDF (5,9 МБ)

Технические данные (США) – буровая установка LB 30

PDF (5,9 МБ)

Обзор буровых установок серии LB

PDF (764,7 КБ)

Обзор буровых установок серии LB (США)

PDF (765,9 КБ)

Инструмент для вращательного бурения для келли-бурения

PDF (3,5 МБ)

Буровой инструмент CFA

PDF (7,7 МБ)

Изнашиваемые детали для буровых инструментов

PDF (4,8 МБ)

Решения для фундаментных работ

PDF (8,7 МБ)

Корпусные вибраторы

PDF (287,7 КБ)

Обслуживание клиентов

Сервисная служба гусеничных кранов и фундаментных машин

PDF (7 МБ)

Выездная служба

PDF (6,1 МБ)

Оригинальные модификации Liebherr

PDF (3,6 МБ)

Обновление: визуализация Келли

PDF (1,1 МБ)

Обновление: Earth Spike

PDF (1,2 МБ)

Цифровые решения

Система позиционирования

PDF (374,2 КБ)

LiSIM — Учебные тренажеры для строительных машин

PDF (3,8 МБ)

Запись данных процесса PDE и отчет о данных процесса PDR

PDF (161 КБ)

Стоимость топлива имеет значение! Характеристики двигателя, повышающие эффективность

PDF (227,8 КБ)

Бетононасос, управляемый от машины глубокого заложения Liebherr

PDF (645,2 КБ)

LiDAT – Система передачи и отслеживания данных для гусеничных кранов и машин глубокого заложения

PDF (4,6 МБ)

МояРабота

Единый инструмент для сбора, документирования и анализа всех данных о процессах, машинах, стройплощадках и позициях. более

Запись рабочих процессов (PDE)

С помощью системы записи данных процесса PDE данные о машине записываются во время рабочего процесса. более

Система позиционирования LIPOS

Точное позиционирование и точное выполнение процессов забивки или бурения. более

Визуализация давления на грунт

Визуализация давления на грунт рассчитывает текущее давление машины на грунт в режиме реального времени и сравнивает его с указанными пределами безопасности для соответствующей строительной площадки. более

Пульт дистанционного управления

Пульт дистанционного управления упрощает процесс загрузки для транспортировки, а также сборку машины. более

Визуализация Келли

Фиксация телескопических секций штанги Келли значительно упрощается благодаря системе визуализации Келли. более

Помощник по бурению

Помощник по сверлению

При непрерывном шнековом бурении процесс бетонирования автоматизирован благодаря программе Drilling Assistant.

еще

Экологичный бесшумный режим

Экономичный бесшумный режим

В бесшумном эко-режиме число оборотов двигателя может быть снижено до заданного необходимого уровня. С помощью этой функции можно добиться заметного снижения расхода дизельного топлива без какого-либо влияния на производительность. Таким образом, уровень шума также снижается.

Автоматическая остановка двигателя

Опционально машина может быть оборудована системой автоматической остановки двигателя. Благодаря этой функции он автоматически отключается во время длительных перерывов в работе после оценки нескольких параметров машины. Это экономия топлива и экологичность.

Управление автопарком и телесервис

Управление автопарком и дистанционное обслуживание

Система передачи данных и позиционирования «LiDAT» предоставляет важную информацию о работе машины. С этими данными работа становится более эффективной. Различные дополнительные модули позволяют сообщать данные о машине или получать к ним доступ через сервисных инженеров через телесервис.

больше

Бурение Келли

Келли-бурение относится к наиболее распространенным методам сухого вращательного бурения. Почвенно-скальный материал транспортируется на поверхность прерывисто с помощью относительно коротких роторных буровых инструментов. более

Шнековый бур непрерывного действия

Разрыхленный почвенный материал непрерывно перемещается на поверхность с помощью шнека непрерывного действия, так называемого шнека непрерывного действия. более

Полноразмерное бурение

Бурение с полным вытеснением является модификацией шнекового бурения с непрерывным пролетом. Используемый буровой инструмент представляет собой гладкую трубу с насадкой шнекового типа. более

Двойное вращательное сверление

Двойное вращательное бурение сочетает в себе непрерывное шнековое бурение со сплошной обсадной колонной. более

Перемешивание влажной почвы

Для мокрого замеса в грунт вносится самозатвердевающая суспензия. более

Бурение с погружным пневмоударником

Для погружного бурения на нижний конец буровой штанги устанавливается молоток. Молоток активируется добавлением сжатого воздуха. более

Келли Боршнекен

более

Келли Бореймер

более

Келли Кернборроре

более

Келли Зондерверкзеуге

более

Келли Борроре

более

Келли Шнайдшуэ

более

Келли Дракрохр

Келли Зубехор

Келли Зубехёр

SOB Эндлосшнекен

SOB Endloschnecken

SOB Шнекенанфангер

SOB Schneckenanfänger

SOB Зубехёр

VdW Endloschnecken

VdW Schneckenanfänger

VdW Bohrrohre

VdW Schneidschhe

VdW Schneidschuhe

VdW Druckrohre

Адаптер VdW Bohrschnecke

VdW Zubehör

MyJobsite — обзор вашей работы

Вызов видео

LIPOS — система позиционирования Liebherr

Вызов видео

Обучение

Вызов видео

Очиститель шнека

Вызов видео

Видео — объяснение управления автоматической остановкой двигателя

Вызов видео

Экран диагностики и пульт дистанционного управления

Вызов видео

Визуализация давления на грунт

Вызов видео

Имиджевый фильм – Машины для глубокого заложения и их применение

Вызов видео

Привод обсадной колонны с дистанционным управлением для роторных буровых установок

Вызов видео

Мощный поворотный привод серии BAT

Посмотреть видео

Продажи и обслуживание

Наши клиенты могут положиться на всемирную сеть продаж и обслуживания. Найдите здесь подходящего контактного партнера.
Найдите свое контактное лицо

Подержанные машины

Вы предпочитаете подержанную машину? Поиск строительных машин убедительным опытом.
Подержанные машины

Вложения

С помощью крепежных устройств, разработанных и изготовленных собственными силами, мы укрепляем свои позиции в качестве поставщика полного спектра услуг в отрасли глубокого фундамента.
Навесное оборудование для сваебойных и буровых установок

Буровой инструмент

Буровые инструменты различаются в зависимости от диаметра бурения, глубины бурения и состояния грунта.
Буровой инструмент

Методы фундамента

Машины глубокого заложения от Liebherr могут применяться для всех распространенных методов бурения, для устройства шламовых стен и улучшения грунта.
Методы и приложения

Служба поддержки клиентов

Наша служба поддержки клиентов нацелена на эффективное обслуживание оборудования Liebherr в лучшем виде.
Сервисная служба для машин глубокого заложения

Технология применения

Наши специалисты по применению помогают с правильным выбором применения и наиболее подходящей конфигурации машины.
Технология применения

Цифровые решения

Мы предлагаем ряд ИТ-решений, которые обеспечивают существенную поддержку всем участникам строительной площадки.
Цифровые решения

РОССИЯ | COMACCHIO

Загрузка…

ДАТА: 2013 — 2014

МОДЕЛЬ: MC 40 (MC 3000)

Буровая установка Comacchio MC 3000 выполняет монтаж шпунтовой подпорной стенки на Светелинской ГЭС на реке Вилюй.

« Мы обнаружили, что машина Comacchio MC 3000 лучше всего отвечает этим требованиям. При весе 42 т машина имеет усилие подачи/втягивания 15 т и оснащена вращающейся головкой с крутящим моментом 7800 даН.м при 22 об/мин », – говорит Климов. .

“ Пришлось оснастить станок специальной вращающейся головкой, способной выполнять бурение с погружным пневмоударником такого большого диаметра », — объясняет региональный менеджер Comacchio Алессандро Комаккио. « Также нами разработан специальный автоматический лубрикатор с возможностью регулирования смазки молотка ».

« Работа буровой установки была достаточно хорошей, за сентябрь 2013 года удалось установить 34 шпунтовых сваи », — поясняет Климов. « Основные трудности были связаны с добавлением штанг. Длина бурильной колонны, необходимая для установки шпунтовой трубы на заданную глубину, складывалась из длины шпунта (11,5 м) + глубина воды (8,0 м) + расстояние от поверхности воды до фланца вращающейся головки в ее нижней части. положении (около 1,0 м — 3,0 м), в результате чего общая длина составляет 22,5 м. Ход подачи буровой установки Comacchio MC 3000 составляет 16,0 м, поэтому потребовались специальные операции по добавлению штанг: мы использовали подъемную систему на рабочей площадке, чтобы поднять рабочих на нужную высоту на платформе для выполнения добавления штанг ».

Работы на берегу реки Вилюй будут продолжены в летне-осенний период 2014 года. река Вилюй, в Республике Саха на Дальнем Востоке России. Для этой субарктической области характерны экстремально холодные зимы со средними температурами января от −39°C до −32°C.

Проектирование станции, начатое в конце 70-х годов, потребовало ряда инновационных технологических решений и было выполнено НИИ Ленгидропроект (входит в РусГидро). В 2008 году станция официально введена в эксплуатацию с тремя (из четырех) генераторами. Планируемая мощность станции составляет 360 МВт при среднегодовой выработке 1,2 млрд кВтч. С момента запуска 3 из 4 генераторов в 2008 году мощность станции в настоящее время оценивается в 270 МВт.

В состав ГЭС входят левобережная каменно-набросная плотина (длина 112 м, максимальная высота 50 м), правобережная каменно-набросная плотина (длина 273 м, максимальная высота 50 м), приемные и отводящие каналы и объединенная русловая ГЭС.

Конструктивной особенностью дна водовыпускного русла завода является перекрытие грунтов русла железобетонными плитами по всей ширине русла (около 135 м), со специальной приподнятой частью («фартуком») у на расстоянии 53 — 100 м от края плотины ГЭС. В процессе эксплуатации ГЭС из-за сильного турбулентного течения воды произошло обрушение наиболее удаленных от стены плотины перронных плит. Остальная часть перрона оказалась под угрозой подмыва и разрушения.

Для предотвращения дальнейшего разрушения железобетонных плит, составляющих перрон, на уровне 5-го ряда на расстоянии 74 м от края плотины ГЭС ООО «Строительное управление» (Строительное управление) Н. 299 было поручено возведение шпунтовой стены на всем участке отводящего фарватера. Проект разработан проектным институтом «Гидропроект» при участии подрядной организации и предусматривает укладку 155 труб диаметром 720 мм в грунт под бетонные плиты перрона на глубину 11,5 м.

«Проведение работ планируется на два летне-осенних сезона (2013 – 2014 гг.), когда нагрузка на энергоблоки станции снижается до 40 – 50 МВт, уровень воды в нижнем бьефе снижается до 8 – 8,5 м, а скорость течения воды в выходном фарватере 0,5 — 1,0 м/с, что позволяет проводить водолазные работы», — поясняет В. Климов, научный консультант и директор по развитию Строительного управления № 299, один из руководители проекта, которым руководит директор проекта В. Коршунов. «Грунт под бетонной плитой сложен талыми аллювиальными русловыми отложениями: валуны (20-30%), галька, гравий с супесчаным заполнителем (20%) (кремнистый детрит и долерит), красно-бурый суглинок с прослоями очень слабых алевролитов, включающих гальку, гравий, кремни до 5%. В подошве разреза — неравномерно переслаивающиеся алевролиты, мергели, песчаники и аргиллиты средней крепости, гравий, осыпи с красновато-бурыми суглинками (10-15%)».

Часть проекта была завершена летом и осенью 2013 года.

Рабочий процесс был организован в четыре этапа:

Создание канавки через каждую бетонную плиту перрона алмазным сверлением;
Монтаж шпунтовых труб длиной 11,5 м по оси паза;
Монтаж арматуры во внутреннюю полость труб и подводное бетонирование;
Подводное бетонирование зазора между стенами из бетонных плит и шпунтовыми сваями.

Алмазное бурение на первом этапе выполнялось двумя бетоносверлильными станками, смонтированными на бетонном основании и оборудованными системами подводного освещения и видеонаблюдения. Бурение производилось с подводным позиционированием машины водолазом с помощью плавучего крана. Гидравлический силовой агрегат на барже был соединен с буровой установкой через шланги высокого давления. Машиной управлял оператор на барже с помощью изображений, передаваемых камерами. «Извлечение бетонного сердечника из плит было непростым, — поясняет Климов — Также особенно сложным было бурение мест разрушения бетонных плит: отколовшиеся фрагменты керна и незакрепленные куски арматуры приводили к заклиниванию буровой инструмент в скважине и поломки бурового станка», Климов говорит , «но мы с гордостью сообщаем, что такое подводное алмазное бурение диаметром 1000 мм было выполнено впервые в мире».

Следующим этапом была установка шпунтовых свай методом роторно-ударного бурения через созданные пазы.