Сжатый воздух для продувки: Ребята, а давайте дунем! Тест баллонов со сжатым воздухом Filum / Хабр

Ребята, а давайте дунем! Тест баллонов со сжатым воздухом Filum / Хабр

Привет, Хабр! Сегодняшний пост в нашем блоге будет интересен тем, кто любит чистоту. Недавно мы решили проверить, чем отличаются баллоны со сжатым воздухом…и, если честно, были поражены результатами. Да, сами по себе “продажи воздуха “— дело спорное и сюрреалистичное. Однако даже при том, что он реально бывает нужен для чистки компьютерных компонентов, оказывается, продавцы воздуха могут надуть своих покупателей. Заинтригованы? Тогда заходите под кат и давайте обсудим это “надувательство”.

Нет, серьезно. Казалось бы, просто воздух! Но факт остается фактом — далеко не каждый баллон может почистить компьютер при сильном загрязнении. Все началось с того, что мы замеряли результаты “производительности” у баллонов Filum, и они показали, что могут эффективно почистить компьютер от действительно серьезных загрязнений, выдавая струю в 13 см. Но есть ли разница с другими баллонами? И как тут рассудить, действительно баллон со сжатым воздухом не справляется со своей задачей? Или все зависит от кривизны рук пользователя? В итоге было решено проверить, как обстоят дела на практике и провести тест нескольких очистителей от разных производителей. Мы не стали явно называть их имена, чтобы никого не обижать напрямую. Но владельцы подобных баллонов легко узнают их по раскраске и оформлению.

Методика тестирования

Нам нужно было понять, насколько воздух действительно хорошо сжат, и правда ли он сможет выдуть всю грязь из тех компонентов, которые нам нужно почистить? 

Чтобы определить это, мы решили пойти научным путем и разлили пятно краски заданной густоты. Тут не столь важно какой именно, главное, что для всех конкурсантов краска — одна и та же, а пятно — одинаковое). Мы взяли набор красок и аккуратно выложили на ватман одинаковое количество для каждого испытуемого.

После мы попробовали раздуть сжатым воздухом краску. Идея была следующая: сила струи находится в прямой зависимости от степени сжатия воздуха в баллоне. А значит длина будет показывать, насколько качественно производитель закачал газовую смесь в баллон, и хорош ли установленный в нем клапан.

Как вы видите, баллоны выдают далеко не одинаковые струи воздуха! Судя по всему, некоторые из них на порядок отличаются “силой ветра”. Но и это еще не все.

В этой таблице проставлены оценки баллонам по сумме факторов. Без особой претензии на научность. 🙂

Не так прост…баллон со сжатым воздухом

Результаты показали, что баллоны выдают воздух по-разному. Согласитесь, узконаправленная струя создает большее давление в точке, на которую вы целитесь. А выдувание широким углом даже при большом напоре снижает давление в конкретной точке. При этом при выходе сжатого воздуха он расширяется, а температура воздуха снижается. А значит нас сопровождает холод. И для разных баллонов побочные эффекты также отличались.

Filum

Баллоны Filum разной емкости показали очень близкие результаты. Поэтому мы и объединили их в один пункт. Впрочем, это хороший знак, ведь именно этого ожидаешь от одинаковых товаров одного и того же производителя. Длина струи в 13 и 13,3 см сопровождалась равномерным разбрызгиванием краски в секторе примерно 45 градусов. 

№1

Распыление воздуха у этой модели было практически идеально ровным. Баллон распыляет сжатую смесь газов во все стороны. И, как следствие, недалеко. Это просчет со стороны производителя. Ведь значит жестко засевшую пыль в узкой зоне выдуть будет достаточно сложно. Тем не менее, результат в 9,2 см не так уж плох.

№3

Пятно получилось коротким и достаточно широким, но с четким пиком по центру. Результат в 10,4 см в данном случае делает его одним из претендентов на лидерство. В принципе неплохой результат, ведь он дует и прямо, и создает некоторое раздувание по бокам. По крайней мере, в теории.

№4

Баллон отличается узконаправленным выдувом. Он “стреляет” далеко, но немного косит в одну сторону. Это придется учитывать при чистке.

№6

Это вообще какой-то кошмар. Вот уж точно “надувательство”. Получился короткий плевок краски, разлетевшейся во все стороны…причем всего на 5,5 см.

При этом краска замерзла. Видны четкие куски льда. Вряд ли это будет полезно компьютерным компонентам.

№7 

Он так же, как и №4, косит в одну сторону. Но при этом отстает от своего косого собрата, потому что отличается не узконаправленным выдувом, а создает некоторый сектор раздувания. При этом длина ограничивается 4 см. 

А как в реальности?

Впрочем, синтетические тесты — это лишь теория. Интересно, как поведут себя очистителя в реальных условиях. Чтобы имитировать их, мы тщательно присыпали стандартный системник обычной пшеничной мукой.

Спойлер — бренд Макфа выбран случайно. Он не должен ассоциироваться у вас с загрязнением! 🙂

Мука — это жесть. Она мало того, что забивается во все дыры и щели, но также имеет свойство налипать. Если струя сжатого воздуха будет провоцировать образование влаги, то ничего хорошего не выйдет.

Итак, тесты на “живом сердце” показали еще ряд интересных особенностей.

№1

Дует сильно, из баллона выходит много воздуха. Но и это не главная беда. В воздухе образуется мучная взвесь, часть которой оседает обратно. Почистить им компьютер от такого загрязнения не удалось. Воздух после чистки стал влажнее, мука начала комковаться. Это тоже вряд ли понравится микросхемам.

Filum 

Оба баллона Filum показали себя достаточно хорошо. Видимо, четко фиксированный угол выдува с большим давлением по центру обеспечил удаление мучной пыли за пределы корпуса. В общем работать с этими баллонами оказалось удобнее всего. При этом руки не замерзали, а значит процесс выпуска воздуха был правильно организован с технологической точки зрения.

№4

Проблема этого баллона заключалась в плохой фиксации трубки выдува. В процессе чистки она выпадала несколько раз. Если вы будете пользоваться таким баллоном, не забудьте примотать ее сначала скотчем или чем-нибудь еще липким. 

№6 

Этот очиститель особенно “порадовал” нас своей конструкцией. Только у этого баллона рукоять расположена прямо под трубкой выдува, а из-за этого пальцы просто отмерзают при чистке. Вернее нет, их обжигает холодом. Так что чистить придется в теплых перчатках. При этом струя воздуха вызывает запотевание компонентов. Не так сильно, как у №1, но все же.

№7

Общий холод был характерен для всего баллона. При этом прямо на вентиляторе кулера появлялась изморозь. Опять же, не так плохо как у №1, но ощутимо. Окончательно выдуть муку этим очистителем было сложно. 

Итоги

Конечно, в реальности вам вряд ли (я надеюсь) придется выдувать муку из системного блока, клавиатуры, ноутбука или чего-нибудь еще. Но и переплачивать за плохо запакованный воздух тоже не стоит. Если уж покупать воздух, так качественный!  Поэтому я наша команда с удовольствием делится полученными в ходе этого тестирования результатами, а тут доступно видео, которое мы сняли в процессе тестов:

Спойлер: видео носит рекламно-развлекательный характер. Так что если у вас аллергия на рекламу…не смотрите, или примите противоаллергическое и оставьте себе только развлекательный аспект. 😉

Что же, хорошо, если вы приобрели сжатый воздух в качественном исполнении. Но если по несчастливому стечению обстоятельств у вас уже есть некачественный баллон и вы намерены его использовать, а не выбросить, мы рекомендуем:

• Надежно приклеить трубку выдува.

• Перевернуть очищаемый объект так, чтобы сила тяжести помогала пыли, грязи (и муке) падать вниз.

• Надеть теплые перчатки или даже варежки.

Кстати, если у вас уже был опыт приятной (или неприятной) работы с очистителями воздуха, поделитесь ими в комментариях. Уверен, они тоже будут полезны хаброобщественности.

Сжатый воздух для продувки пыли в Электростали

Каталог

сжатый воздух для продувки от пыли DUSTER Solins объем 400мл

в магазин

сжатый воздух для продувки пыли KONOOS KAD-405-N

в магазин

Сжатый воздух Konoos KAD-210, для продувки пыли, 210 мл пыли

231

262

в магазин

сжатый воздух для продувки от пыли DUSTER Solins объем 400мл

396

696

в магазин

сжатый воздух для продувки от пыли DUSTER Solins объем 400мл DUSTER

в магазин

Сжатый воздух Konoos KAD-210, для продувки пыли, 210 мл пыли

в магазин

Сжатый воздух для продувки от пыли DUSTER Solins / пневматический очиститель высокого давления, 400 мл

393

1000

в магазин

Сжатый воздух (пневматический очиститель) DUST OFF, REXANT, 720 мл, аэрозоль для продувки пыли

в магазин

сжатый воздух для продувки пыли KONOOS KAD-405-N

396

696

в магазин

Сжатый воздух Konoos KAD-210, для продувки пыли, 210 мл пыли

в магазин

Сжатый воздух Konoos KAD-210, для продувки пыли, 210 мл пыли

в магазин

Сжатый воздух Konoos KAD-405-N, для продувки пыли, давление 4 атм, 405мл пыли

в магазин

Сжатый воздух KAD-1000, для продувки пыли, 1000 мл пыли

1058

1693

в магазин

Сжатый воздух для продувки от пыли SOLINS

в магазин

Сжатый воздух для продувки пыли KONOOS KAD-405-N

в магазин

Сжатый воздух Konoos KAD-210, для продувки пыли, 210 мл пыли

в магазин

Сжатый воздух Konoos KAD-210, для продувки пыли, 210 мл пыли

в магазин

Сжатый воздух SOLINS DUSTER для продувки и чистки компьютера, пк от пыли, сжиженный газ, пылеудалитель, пневматический очиститель электрических контактов оптики, балон 400 мл пыли

450

890

в магазин

сжатый воздух для продувки от пыли DUSTER Solins объем 400мл

в магазин

сжатый воздух для продувки пыли KONOOS KAD-405-N

в магазин

Зачем использовать продувочный воздух? И какие практические аспекты следует учитывать

понедельник, 24 сентября 2018 г. | Дерек Стюарт

Категории :

Продукты

Промышленность

Применение

Тег :

Монитор непрозрачности 4500 MKIII

Агрессивные дымовые газы

Выбросы

Промышленные процессы

Применения с положительным давлением

Мониторинг

Пирометры

Продувочный воздух

Оптические инструменты

Ретрорефлектор

Модель 9100

Вентилятор бокового канала

Оптические поверхности

Многие инструменты AMETEK Land используют продувочный воздух, в посте я объясню назначение и некоторые практические аспекты этой технологии.

Как правило, продувочный воздух используется в оптических приборах, таких как мониторы выбросов и пирометры, которые устанавливаются в промышленных процессах. Важно содержать оптические поверхности таких инструментов в чистоте, так как загрязнение может повлиять на их работу. Монитор непрозрачности покажет высокое значение, если на линзе или ретрорефлекторе есть пыль. Пирометр сообщит о неправильной температуре, если загрязнение препятствует попаданию некоторого количества инфракрасного излучения на детектор. Что еще более важно, хрупкая оптика может быть повреждена горячими печными газами или агрессивными дымовыми газами. Такие повреждения обходятся дорого — в крайнем случае они могут вывести из строя рассматриваемый инструмент.

При выборе продувочного воздуха важны надежность, чистота и стоимость. Иногда можно пойти на компромисс. Например, корреляционный газовый монитор газового фильтра, такой как модель 9100, может допускать некоторое загрязнение своих окон, поэтому может подойти простая система продувки. Некоторые пользователи сообщают об успешной работе в процессе отрицательного давления с пассивной продувкой, просто оставляя вход продувки открытым для атмосферы и позволяя тяге дымовой трубы втягивать окружающий воздух через корпус продувки. Хотя низкая стоимость делает этот метод привлекательным, он также ненадежен — даже короткий период положительного давления в воздуховоде может привести к серьезному повреждению прибора — поэтому мы не рекомендуем этот подход.

В большинстве случаев оптимальным решением является вентилятор с боковым каналом и фильтром большой площади. Он не требует никаких услуг, кроме питания от сети, и он надежен, имеет только одну движущуюся часть, а срок службы обычно превышает 10 лет. Техническое обслуживание ограничивается периодической заменой элемента воздушного фильтра. Y-образный переходник, установленный на выпускном отверстии, позволяет одному воздуходувке обеспечивать более одной продувки, что идеально подходит для приборов с перекрестным стеком, таких как монитор непрозрачности.

Многие люди удивляются, узнав, что сжатый воздух не является хорошим выбором для продувки воздухом в большинстве применений. Хотя он обычно доступен на промышленной площадке, необходимый объем воздуха делает непрактичным его использование в качестве основного источника продувки. Например, для монитора непрозрачности 4500 MkIII требуется в общей сложности 35 кубических футов в минуту (61 м3/час). Хотя сжатый воздух часто считается бесплатным ресурсом, эксплуатация и обслуживание компрессора обходится дорого, поэтому типичный срок окупаемости системы продувки с боковым каналом составляет около 6 месяцев. Кроме того, качество сжатого воздуха может быть разным — важно, чтобы воздух, используемый для продувки оптического прибора, был сухим и не содержал масла и частиц.

Для тех применений, где вентилятор с боковым каналом нецелесообразен, AMETEK Land предлагает фильтрующий воздушный фильтр, также называемый эдуктором. При этом используется небольшой объем чистого сжатого воздуха, чтобы вызвать гораздо больший поток окружающего воздуха через фильтр в продувочную камеру прибора. Преподаватель снижает потребление продувочного воздуха в пять раз, в большинстве случаев снижая требуемый объем до приемлемого уровня. Воздушный двигатель хорошо работает в процессах с отрицательным или нейтральным давлением, но не подходит для приложений с положительным давлением.

Производитель автомобилей отказывается от осушителя воздуха для продувки

Цель оценки системы

Этот автомобильный завод на северо-востоке США ежегодно тратит 269 046 долларов США на энергию для работы своей системы сжатого воздуха. Эта цифра будет увеличиваться по мере повышения тарифов на электроэнергию по сравнению с текущим средним значением 0,019 цента за кВтч. Набор проектов в этой оценке системы снижает эти затраты на энергию на 110 166 долларов США или на сорок процентов. Однако надежность качества сжатого воздуха является главной заботой на этом заводе и основным направлением этой оценки системы.

Из-за нехватки места в этой статье основное внимание будет уделено качеству воздуха и проектам со стороны спроса, рекомендованным для обеспечения точки росы под давлением -40 F в системе сжатого воздуха при одновременном снижении общего потребления почти на 4000 станд. куб. футов в минуту.

Базовый уровень: Обзор системы на стороне снабжения

Рабочий диапазон полной нагрузки составляет 345 дней в году, 24 часа в сутки, 8280 часов в году. В системе есть два расходомера, а центральная система modicom постоянно отслеживает процентную нагрузку каждого блока.

Профиль нагрузки или потребность этой системы не являются относительно стабильными в течение всех смен. Общая наблюдаемая потребность завода в сжатом воздухе составляла от 13 500 до 15 000 кубических футов в минуту пикового расхода, минимального расхода 8500-9 500 кубических футов в минуту и ​​среднего расхода 10 500 кубических футов в минуту. Эти цифры были установлены в ходе интервью с персоналом завода, анализа исторических записей потоков и наблюдения за нагрузками на систему modicom. Центральная система управления Modicom очень хорошо контролирует и контролирует все семь компрессоров.

Во время оценки системы мы были проинформированы о планах увеличить потребность в сжатом воздухе на 1200 кубических футов в минуту за счет установки дополнительных четырех (4) формовочных машин.

Эта установка имеет два отдельных помещения для воздушных компрессоров. Компрессорная № 1 имеет пять (5) поршневых воздушных компрессоров двойного действия, способных обеспечить общую номинальную производительность 15 000 кубических футов в минуту. Воздух направляется в один рефрижераторный осушитель воздуха гликолевого чиллера (сообщается, что он рассчитан на 9расход 000 фут3/мин). Компрессорная № 2 имеет два (2) поршневых воздушных компрессора двойного действия, способных обеспечить общий номинальный расход 6000 куб.

Каждая компрессорная имеет 12-дюймовый коллектор линии сжатого воздуха. В основном, есть две системы распределения сжатого воздуха. Между двумя системами имеется одна 8-дюймовая соединительная линия.

На заводе возникли проблемы с конденсатом в системе, и в точке использования по всей системе было установлено много (46) адсорбционных осушителей без нагрева. Подсчитано, что продувочный воздух, необходимый для регенерации башен, создает потребность в 3000 кубических футов в минуту сжатого воздуха.

Все существующие компрессоры объемные, двухступенчатые, поршневые, производительностью 3000 куб. футов в минуту каждый. Из общего числа семи (7) компрессоров пять (5) могут работать в любое время. Один компрессор находится в резерве, а другой обычно отключен от сети.

Первичные компрессоры представляют собой эффективные воздушные компрессоры, способные создавать давление полной нагрузки 90 фунтов на кв. дюйм. Первичные компрессоры очень хорошо обслуживаются, очень хорошо установлены и очень энергоэффективны как при полной, так и при частичной нагрузке. Они смазываемого типа. Самое главное, они очень старые – особенно три агрегата в компрессорной №1. Это поздно 1940-х годов, которым более 50 лет, и которые сняты с производства уже более 35 лет. Трудно и дорого получить какие-либо основные детали, когда и если это необходимо. На газовых месторождениях все еще могут быть некоторые бывшие в употреблении детали, но, конечно же, их не осталось на партиях бывшего в употреблении оборудования.

Поршневые компрессоры двухстороннего действия с водяным охлаждением и пятиступенчатой ​​разгрузкой. Это эффективная система разгрузки сжатого воздуха. Возвратно-поступательная пятиступенчатая разгрузка эффективно преобразует процентное сокращение использования воздуха из «меньшего количества используемого воздуха» в почти такое же пропорциональное снижение затрат на энергию. Старшие трое «поздних 1940-е», однако, перегреваются, если работают на 25% нагрузки.

Остальным четырем устройствам нет и 25 лет, и они больше не производятся в США. Производство за границей ограничено, и критически важные детали доступны, некоторые из них поставляются в течение длительного времени. Сейчас есть 10-дюймовые модели со многими деталями, доступными в партиях подержанного оборудования, но со временем они окажутся в той же ситуации, что и более старые модели. Завод тратит значительные ресурсы на периодические капитальные ремонты, техническое обслуживание и водяное охлаждение этих воздушных компрессоров.

Охлаждающая вода для воздушных компрессоров подается из трех источников; мельничная вода (отстойник оборотной воды), техническая вода (очищенная и фильтрованная вода) и вода градирни . Три старых воздушных компрессора в компрессорном зале №1 используют технологическую воду для охлаждения на входе и головке, а воду из мельницы используют для промежуточных и доохладителей. Остальные четыре воздушных компрессора и доохладители работают на воде градирни.

В этой статье нет места для обзора рекомендаций по снабжению. Мы рекомендовали заменить старые три ресивера тремя новыми безмасляными центробежными воздушными компрессорами, подключенными к осушителям тепла сжатия в компрессорной №1. Экономия энергии была незначительной — преимущества заключались в улучшении качества воздуха и снижении затрат на техническое обслуживание и водяное охлаждение. В рамках проекта также рекомендовалось заменить рефрижераторный осушитель в компрессорной № 2 на осушитель воздуха с адсорбционной продувкой, которую компания могла перенести с другого предприятия.

Базовая линия: текущие ключевые характеристики системы

Проекты на стороне спроса для снижения потребления сжатого воздуха

Общая стратегия для улучшения воздушных системных центров при ремонте прочитанных контролей на прочитанных элементах по убору на прочитанных управлениях на прочитанных элементах на ремонт на прочитанных элементах по убору на прочитанных управлениях на прочитанных элементах. осушители сжатого воздуха и снижение общего спроса. Рекомендуемые проекты включают:

Проект №1: Осушители воздуха и датчики точки росы

Одним из самых крупных потребителей воздуха на заводе и самым большим потребителем воздуха в формовании является линия X, которая продолжает расти. Персонал завода проделал большую работу по моделированию воздушных потоков в этой системе и собрал очень важные данные. Полученные данные позволяют проводить эффективный анализ и разрабатывать решения для дальнейшего повышения качества и производительности.

Анализ этих данных и показ изменений, уже реализованных и подлежащих внедрению, заставляет нас поверить, что этот процесс осуществляется очень хорошо и будет продолжать развиваться до оптимального уровня производительности. 8-дюймовый коллектор, по-видимому, подает воздух должным образом, а запланированные подачи большего размера должны устранить любые проблемы с потерей давления, особенно когда осушители точки использования находятся вне контура.

Уже установленные большие ресиверы должны эффективно изолировать систему даже без регулирования напорного потока.

Формование использует как «влажный воздух», так и «сухой воздух» – системы, которые можно объединить в одну при наличии эффективной центральной системы осушки сжатого воздуха. Важно отметить, что при рассмотрении формовочных операций мы видели безнагревные точечные сушилки во многих режимах работы:

• Сушилки на полную мощность с продувочным воздухом
• Осушитель выключен, но все еще находится в потоке – все еще использует продувочный воздух.
• Осушитель включен, но клапан находится вне потока
• Осушитель выключен и клапан не находится на потоке

Дробеструйная обработка – еще один потребитель сжатого воздуха. Большинство из этих установок представляют собой дробеструйные шкафы с роботами, работающими с деталями, которые подвергаются дробеструйной очистке точно контролируемым сжатым воздухом. Управляющий воздух имеет решающее значение и, по-видимому, имеет более высокое давление (80-90 фунтов на квадратный дюйм), а давление струйного воздуха, указанное на машинах, колеблется от 35 до 50 фунтов на квадратный дюйм. Часто при настройке 50 фунтов на квадратный дюйм фактическое рабочее давление подачи составляет 40 фунтов на квадратный дюйм.

Мы считаем, что, поскольку это предмет такого частого использования и для чувствительного процесса требуется высококачественный сухой воздух, заводу следует проверить и проанализировать относительную динамику. Тщательно контролируемая и точно рассчитанная программа, подобная той, что у вас есть и которую вы реализуете в «X Line», создаст отличные возможности для улучшения и экономии.

После установки (2) новых адсорбционных осушителей без нагрева производительностью 400 куб. футов в минуту перед новыми формовочными машинами во всей системе будет установлено не менее 48 адсорбционных осушителей без нагрева. Мы наблюдали, как несколько осушителей были отключены от системы (на байпасе) во время работы производственных машин. Осушители не осушали воздух в системе, но многие из них все еще продували воздух. Эти осушители (некоторые из них имеют «регулирование потребности в точке росы») совместно используют около 3000 кубических футов в минуту продувочного воздуха. Это стоит заводу около 75 750 долларов США в год электроэнергии для производства этих 3000 кубических футов в минуту сжатого воздуха.

Эти адсорбционные осушители необходимы на всей установке, поскольку рефрижераторные осушители на стороне подачи не могут обеспечить требуемую точку росы. Охладитель-осушитель (в компрессорной № 2) был рассчитан на обработку 15 000 кубических футов в минуту воздуха при 100°F/100 фунтов на кв. дюйм и обеспечить точку росы под давлением +40°F. Однако на самом деле эта технология в основном ограничена точкой росы под давлением + 50°F на уровне 89 фунтов на квадратный дюйм.

Устройство гликолевого охладителя/подогревателя в компрессорной №1 показало измеренное значение +39°F точка росы под давлением в прошлом. Его производительность очень зависит от температуры охлаждающей воды, которую он получает, и производительности доохладителя с водяным охлаждением на компрессорах. Персонал предприятия не уверен в полной мощности этой сушилки, но считает, что она может быть ограничена эффективной обработкой 9000 кубических футов в минуту.

Путем модификации системы подготовки воздуха на стороне подачи, включающей осушители теплоты сжатия в компрессорной № 1 и осушитель воздуха с осушителем с продувкой воздухом в компрессорной № 2, завод будет обеспечивать качество воздуха на всех этапах своих процессов. Это позволит заводу удалить и/или обойти все децентрализованные безнагревные адсорбционные осушители воздуха и снизить их потребление сжатого воздуха на 3000 кубических футов в минуту.

Проект № 2: Выявление и ремонт утечек воздуха

Уровни утечек на большинстве заводов составляют 20% от общего потребления сжатого воздуха. На этом заводе было выявлено 50 утечек. Мы оцениваем 4 кубических фута в минуту потерянного сжатого воздуха на утечку, что дает возможность уменьшить общий расход воздуха на 200 кубических футов в минуту.

Проект № 3: Замена конденсатоотводчиков с таймером и ручных дренажей на уровневые

Этот проект направлен на замену всех конденсатоотводчиков с таймером и ручных конденсатоотводчиков на электрические или пневматические автоматические конденсатоотводчики, активируемые по уровню. Электронные сливы с двойным таймером используют электронный таймер для контроля количества открываний в час и продолжительности открытия. Теория заключается в том, что вы должны отрегулировать таймеры, чтобы убедиться, что конденсат полностью сливается, а время работы без воды сведено к минимуму, потому что на это расходуется сжатый воздух. Реальность такова, что циклы либо не сбрасываются с исходных заводских настроек (что вызывает накопление конденсата летом), либо они устанавливаются широко открытыми и не закрываются позже в более прохладную погоду, что приводит к трате большего количества воздуха. Когда они выходят из строя «застревают в открытом положении», они дуют с полной скоростью потока около 100 кубических футов в минуту.

Рассмотрим, например, что обычная «заводская настройка» — 10 минут с 20-секундной продолжительностью. 1500 кубических футов в минуту сжатого воздуха будут генерировать около 63 галлонов конденсата в день при средней погоде или 2,63 галлона в час. За каждый 10-минутный цикл будет выгружаться 0,44 галлона. Это продувает ¼-дюймовый клапан при давлении 100 фунтов на квадратный дюйм примерно за 1,37 секунды. Затем сжатый воздух будет дуть в течение 18,63 секунды за каждый цикл, 6 циклов в минуту будут равняться 111,78 секунды в час потока или 1,86 минуты в час потока. 1/8-дюймовый клапан проходит около 100 кубических футов в минуту. Общий расход составит 100 х 1,86 = 186 кубических футов в час или 186 * 60 минут = 3,1 кубических фута в минуту в среднем. Эти 3,1 кубических фута в минуту означают затраты на энергию в размере 300 долларов США в год, исходя из типичной стоимости воздушного потока в размере 100 долларов США за кубический фут в год. В действительности они часто устанавливаются намного дольше, генерируя более высокие значения.

Электронные сливы с управлением по уровню бывают нескольких разновидностей, в том числе те, которые получают сигнал на открытие при высоком уровне конденсата и сигнал на закрытие при низком уровне конденсата. Они не тратят воздух впустую и с точки зрения затрат на электроэнергию являются лучшим выбором.

Оценка системы выявила пятнадцать дренажей, которые необходимо заменить.

Проект № 4: Пневматические мембранные насосы

Хотя пневматические мембранные насосы не очень энергоэффективны, они относительно хорошо переносят агрессивные условия и работают без катастрофических повреждений, даже если насос сухой. Есть несколько вопросов, которые необходимо задать, и областей для изучения, которые могут привести к значительной экономии воздуха:

• Пневматический мембранный насос — правильный ответ? Электрический насос значительно более энергоэффективен. Мембранные насосы с приводом от электродвигателя легко доступны. Винтовой насос с приводом от электродвигателя также может работать хорошо.
• Рассмотрите возможность установки электронного или ультразвукового контроля для автоматического отключения насосов, когда они не нужны. Помните, что насосы расходуют больше всего воздуха, когда они ничего не качают.
• Насос большую часть времени работает при минимально возможном давлении? Чем выше давление, тем больше воздуха используется. Например, операции набивки фильтров часто не требуют высокого давления, за исключением последних стадий цикла набивки фильтров. Регуляторы могут быть организованы таким образом, чтобы создавать более низкие давления (и циклы) на ранних стадиях и более высокие на более поздних стадиях, что может обеспечить значительную экономию.

Оценка системы заменяет (10) пневматический диафрагменный насос 1 ¼ дюйма в покрытии на агрегат с электроприводом на агрегатах, работающих на легких жидкостях и непрерывном режиме.

Заключение

Основными результатами этой оценки системы была модернизация части воздушных компрессоров в безмасляные центробежные технологии, способные использовать осушители тепла сжатия.